一种稳定性高的玻璃输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃输送技术领域，具体为一种稳定性高的玻璃输送机构。


背景技术：

2.玻璃是一种易碎品，需要在输送的过程中，增加稳定性，避免施加其他外力于玻璃上，提高玻璃产出质量。
3.现有的玻璃输送机构通常采用的是单一轴承稳定的方式来进行，在输送过程中，缓冲性能不好，容易受到输送机构从下向上带来的硬性外力，导致玻璃表面受损或破碎等现象，因此亟需设计一种稳定性高的玻璃输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的玻璃输送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃输送机构通常采用的是单一轴承稳定的方式来进行，在输送过程中，缓冲性能不好，容易受到输送机构从下向上带来的硬性外力，导致玻璃表面受损或破碎等现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的玻璃输送机构，包括物料输送模块，物料输送模块包括输送驱动电机、传动丝杆、转动丝杆和链条，传动丝杆在输送驱动电机的内壁中转动，所述传动丝杆和转动丝杆呈平行设置，所述传动丝杆和转动丝杆的外侧连接有稳定缓冲模块，所述稳定缓冲模块的下方和两侧均设置有稳定支架模块，所述传动丝杆的表面连接有阻挡升降模块。
6.优选的，所述稳定缓冲模块包括法兰，所述法兰的内壁与传动丝杆的表面转动连接，所述转动丝杆的表面套接有稳定轴承，所述稳定轴承的内壁连接有轴承钉，所述稳定轴承的外表面转动连接有固定套，所述固定套的内壁连接有套销，所述套销的表面连接有连接长块，所述连接长块的数量至少为四个且呈两组设置，每组所述连接长块相互远离的一侧与固定套接触并通过套销固定。
7.优选的，所述稳定支架模块包括外定位板，所述外定位板的下表面连接有短承载块，所述短承载块的数量至少为两个，所述传动丝杆的表面转动连接有支撑块。
8.优选的，所述连接长块的下表面连接有长承载块，所述长承载块与连接长块呈垂直角度设置。
9.优选的，所述阻挡升降模块包括阻挡升降气缸，所述阻挡升降气缸连接有阻挡杆，所述阻挡杆与传动丝杆的表面相抵或活动连接。
10.优选的，所述长承载块的上方设置有轨道调宽模块，所述轨道调宽模块包括调宽电机，所述调宽电机连接传动丝杆，所述传动丝杆远离调宽电机的一端连接有调宽定轮，所述调宽定轮的表面啮合连接有调宽履带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的玻璃输送机构便于通过多模块、多架构的稳定方式，提高缓冲和稳定性能，避免玻璃表面受到其他外力，导致受
损或破碎，且易于快速调宽轨道，方便各尺寸玻璃输送。
12.(1)通过设置稳定缓冲模块、稳定支架模块和阻挡升降模块，使物料输送过程变得极为稳定，避免传送丝杆和转动丝杆偏离或卡顿，减少了对玻璃产生的硬性外力，而需要停止输送时，即可启动阻挡升降模块中的阻挡升降气缸，便捷的停止或启动输送进程。
13.(2)通过设置轨道调宽模块，可以快速的将轨道进行调宽或变窄，节约输送时间，不会耽误前期的生产制造过程，提高整个产出效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中侧视结构示意图。
17.图中：1、物料输送模块；11、输送驱动电机；12、传动丝杆；13、转动丝杆；14、链条；2、稳定缓冲模块；21、法兰；22、稳定轴承；23、轴承钉；24、固定套；25、套销；26、连接长块；3、稳定支架模块；31、外定位板；32、短承载块；33、支撑块；34、长承载块；4、阻挡升降模块；41、阻挡升降气缸；42、阻挡杆；5、轨道调宽模块；51、调宽电机；52、调宽定轮；53、调宽履带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的玻璃输送机构，包括物料输送模块1，物料输送模块1包括输送驱动电机11、传动丝杆12、转动丝杆13和链条14，传动丝杆12在输送驱动电机11的内壁中转动，传动丝杆12和转动丝杆13呈平行设置，传动丝杆12和转动丝杆13的外侧连接有稳定缓冲模块2，稳定缓冲模块2的下方和两侧均设置有稳定支架模块3，传动丝杆12的表面连接有阻挡升降模块4。
20.进一步的，如图1所示，稳定缓冲模块2包括法兰21，法兰21的内壁与传动丝杆12的表面转动连接，转动丝杆13的表面套接有稳定轴承22，稳定轴承22的内壁连接有轴承钉23，稳定轴承22的外表面转动连接有固定套24，固定套24的内壁连接有套销25，套销25的表面连接有连接长块26，连接长块26的数量至少为四个且呈两组设置，每组连接长块26相互远离的一侧与固定套24接触并通过套销25固定，法兰21、稳定轴承22、固定套24和连接长块26共同组成缓冲和稳定性能较好的结构，降低其他硬性外力对玻璃产品的影响。
21.进一步的，如图1所示，稳定支架模块3包括外定位板31，外定位板31的下表面连接有短承载块32，短承载块32的数量至少为两个，传动丝杆12的表面转动连接有支撑块33，外定位板31、短承载块32和支撑块33将传动丝杆12和/或转动丝杆13的位置加以稳定，避免传动丝杆12和/或转动丝杆13偏离或卡顿。
22.进一步的，如图1所示，连接长块26的下表面连接有长承载块34，长承载块34与连接长块26呈垂直角度设置，长承载块34承载输送驱动电机11另一侧的结构，稳定输送进程。
23.进一步的，如图1所示，阻挡升降模块4包括阻挡升降气缸41，阻挡升降气缸41连接
有阻挡杆42，阻挡杆42与传动丝杆12的表面相抵或活动连接，阻挡杆42相抵于传动丝杆12后，停止运行输送进程，离开传动丝杆12后，继续运行输送进程。
24.进一步的，如图1所示，长承载块34的上方设置有轨道调宽模块5，轨道调宽模块5包括调宽电机51，调宽电机51连接传动丝杆12，传动丝杆12远离调宽电机51的一端连接有调宽定轮52，调宽定轮52的表面啮合连接有调宽履带53，轨道调宽模块5可以将轨道快速调宽，减少调节时间，提高继续输送效率。
25.工作原理：使用者在物料输送过程中，通过稳定缓冲模块2，利用法兰21和稳定轴承22稳定传动丝杆12和转动丝杆13在转动过程中的位置，避免偏离或卡顿，再通过固定套24和连接长板使稳定更为整体，而通过稳定支架模块3，利用外定位板31、短承载块32和长承载块34，使上方的链条14得以稳定运行，阻挡升降模块4中的阻挡升降气缸41启动后，阻挡杆42会相抵于传动丝杆12，停止输送进程，或阻挡杆42离开传动丝杆12后，整个物料继续运行，稳定且有序。
26.使用者在需要输送不同尺寸的玻璃时，通过启动轨道调宽模块5中的调宽电机51，带动调宽定轮52转动，再带动调宽履带53转动，使两侧的调宽结构同时变窄或变宽，节省调节时间，避免耽误输送工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。