炉盖升起结构的制作方法

1.本实用新型涉及提纯炉装置领域，尤其是涉及炉盖升起结构。


背景技术：

2.真空提纯炉作为一种先进的实验设备，在金属、纳米材料、多晶硅等的提纯中都有广泛的应用。真空提纯炉的炉壳主要包括炉盖、炉体、炉底等结构，由于真空提纯炉内一般温度较高，因此炉盖、炉体及炉底等均采用双层水冷结构，便于对炉壳进行水冷降温。另外，由于炉体的尺寸较大，炉盖的尺寸和重量也较大，且需要频繁进行开启炉盖的操作，人工操作比较费力，因此设计出自动旋转开启的装置，对炉盖进行旋转开启。
3.然而，由于炉盖与炉体之间设有密封圈，且炉盖重量较大，使得炉盖紧紧地压在炉体上，直接进行自动旋转开启的方式，容易出现动力不足，导致炉盖无法自动开启的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种炉盖升起结构，以缓解由于炉盖与炉体之间设有密封圈，且炉盖重量较大，使得炉盖紧紧地压在炉体上，直接进行自动旋转开启的方式，容易出现动力不足，导致炉盖无法自动开启的情况的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种炉盖升起结构，包括升降轴、升降轴支座、炉盖吊臂、动力连接件和升降动力装置；升降轴支座设有升降轴套管，升降轴贯穿升降轴套管；升降轴的一端为动力连接端，动力连接端通过动力连接件与升降动力装置连接；升降轴的另一端为吊臂连接端，吊臂连接端与炉盖吊臂连接；炉盖吊臂的一端设有连接套管；连接套管套设于吊臂连接端，并与吊臂连接端固定连接；炉盖吊臂的另一端为炉盖连接端。
7.进一步地，升降动力装置包括升降机和升降机支座；升降机固定于升降机支座，且升降机设有升降杆；升降杆通过动力连接件与升降轴的动力连接端连接。
8.进一步地，动力连接件包括承托件、轴承套管、圆锥滚子轴承和支撑轴；承托件设置于升降杆的顶端；轴承套管设置于承托件的顶端；圆锥滚子轴承套设于支撑轴的外部，且支撑轴的一端插入轴承套管内，并通过圆锥滚子轴承与轴承套管转动连接；支撑轴的另一端与升降轴的动力连接端连接。
9.进一步地，圆锥滚子轴承具有两组，两组圆锥滚子轴承分别套设于支撑轴外部，且位于轴承套管的内部两端。
10.进一步地，升降杆的顶端设有第一连接法兰，承托件的底端设有第二连接法兰，升降杆的顶端与承托件的底端通过第一连接法兰与第二连接法兰固定连接；承托件的顶端设有第三连接法兰，轴承套管的底端设有第四连接法兰，承托件的顶端与轴承套管的底端通过第三连接法兰与第四连接法兰固定连接。
11.进一步地，还包括铜套，铜套套设于升降轴的外部，且铜套位于升降轴与升降轴套管之间。
12.进一步地，铜套具有两个，两个铜套分别位于升降轴套管的内部两端。
13.进一步地，炉盖吊臂的顶面设有起吊环，且起吊环具有两个。
14.进一步地，升降轴支座设有第一炉体连接板；升降机支座设有第二炉体连接板。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的炉盖升起结构具有以下技术效果：
16.1.与现有技术相比，在本技术方案中，炉盖升起结构通过升降轴支座与炉体的外壁进行连接，升降轴贯穿升降轴支座的升降轴套管，且升降轴的吊臂连接端连接炉盖吊臂，炉盖吊臂的炉盖连接端连接炉盖，升降轴的动力连接端连接升降动力装置，通过升降动力装置带动升降轴升降，升降轴带动与之连接的炉盖吊臂升降，炉盖吊臂的炉盖连接端连接炉盖，从而能够将调节炉盖的升降，进而能够在对炉盖连接上旋转开启装置时，进行开启之前，先将炉盖升起一端距离，再进行旋转开启，同理，在关闭炉盖时，先将炉盖旋转至炉体正上方，再将炉盖下降至关闭，从而能够减小炉盖旋转开启与关闭的动力，使得炉盖的启闭过程更加顺畅。
17.2.升降动力装置中，通过升降机支座与炉体的外壁进行连接，并将升降机固定于升降机支座上，通过升降杆的升降带动升降轴进行升降。
18.3.动力连接件中，支撑轴的顶端与升降轴的动力连接端连接，支撑轴与轴承套管之间通过圆锥滚子轴承转动连接，轴承套管通过承托件与升降杆的顶端连接，且圆锥滚子轴承能够承受径向与轴向的联合载荷，从而能够使升降轴同时实现升降与旋转的功能。
19.4.活动部件中，长时间的摩擦容易引起零件的磨损，在升降轴与升降轴套管之间设置铜套，能够将升降轴与升降轴套管之间的相互摩擦转化为对铜套的摩擦，只需对磨损后的铜套进行更换即可，节省更换升降轴与升降轴套管的成本，且铜套能够对升降轴的升降起到导向与润滑的作用。
20.5.起吊环的设置便于对炉盖吊臂进行起吊等操作。
21.6.升降轴支座能够通过第一炉体连接板与炉体的外壁进行焊接，从而将升降轴支座进行固定；升降机支座能够通过第二炉体连接板与炉体的外壁进行焊接，从而将升降机支座固定。
附图说明
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的实施例提供的炉盖升起结构的分解图；
27.图2为本实用新型的实施例提供的炉盖升起结构的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型的实施例提供的炉盖升起结构与炉体和炉盖连接的二维图。
29.附图标记说明：
30.1-升降轴；11-动力连接端；12-吊臂连接端；2-升降轴支座；21-升降轴套管；22-第一炉体连接板；3-炉盖吊臂；31-连接套管；32-起吊环；4-动力连接件；41-承托件；42-轴承套管；43-圆锥滚子轴承；44-支撑轴；5-升降动力装置；51-升降机；511-升降杆；52-升降机支座；53-第二炉体连接板；6-铜套。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.本实施例提供了一种炉盖升起结构，参照图1至图3，包括升降轴1、升降轴支座2、炉盖吊臂3、动力连接件4和升降动力装置5；升降轴支座2设有升降轴套管21，升降轴1贯穿升降轴套管21；升降轴1的一端为动力连接端11，动力连接端11通过动力连接件4与升降动力装置5连接；升降轴1的另一端为吊臂连接端12，吊臂连接端12与炉盖吊臂3连接；炉盖吊臂3的一端设有连接套管31；连接套管31套设于吊臂连接端12，并与吊臂连接端12固定连接；炉盖吊臂3的另一端为炉盖连接端。
35.与现有技术相比，在本技术方案中，炉盖升起结构通过升降轴支座2与炉体的外壁进行连接，升降轴1贯穿升降轴支座2的升降轴套管21，且升降轴1的吊臂连接端12连接炉盖吊臂3，炉盖吊臂3的炉盖连接端连接炉盖，升降轴1的动力连接端11连接升降动力装置5，通过升降动力装置5带动升降轴1升降，升降轴1带动与之连接的炉盖吊臂3升降，炉盖吊臂3的炉盖连接端连接炉盖，从而能够将调节炉盖的升降，进而能够在对炉盖连接上旋转开启装置时，进行开启之前，先将炉盖升起一端距离，再进行旋转开启，同理，在关闭炉盖时，先将
炉盖旋转至炉体正上方，再将炉盖下降至关闭，从而能够减小炉盖旋转开启与关闭的动力，使得炉盖的启闭过程更加顺畅。
36.更优选地，升降动力装置5包括升降机51和升降机支座52；升降机51固定于升降机支座52，且升降机51设有升降杆511；升降杆511通过动力连接件4与升降轴1的动力连接端11连接。在本技术方案中，升降动力装置5中，通过升降机支座52与炉体的外壁进行连接，并将升降机51固定于升降机支座52上，通过升降杆511的升降带动升降轴1进行升降。
37.更优选地，动力连接件4包括承托件41、轴承套管42、圆锥滚子轴承43和支撑轴44；承托件41设置于升降杆511的顶端；轴承套管42设置于承托件41的顶端；圆锥滚子轴承43套设于支撑轴44的外部，且支撑轴44的一端插入轴承套管42内，并通过圆锥滚子轴承43与轴承套管42转动连接；支撑轴44的另一端与升降轴1的动力连接端11连接。在本技术方案中，动力连接件4中，支撑轴44的顶端与升降轴1的动力连接端11连接，支撑轴44与轴承套管42之间通过圆锥滚子轴承43转动连接，轴承套管42通过承托件41与升降杆511的顶端连接，且圆锥滚子轴承43能够承受径向与轴向的联合载荷，从而能够使升降轴1同时实现升降与旋转的功能。
38.更优选地，圆锥滚子轴承43具有两组，两组圆锥滚子轴承43分别套设于支撑轴44外部，且位于轴承套管42的内部两端。
39.更优选地，升降杆511的顶端设有第一连接法兰，承托件41的底端设有第二连接法兰，升降杆511的顶端与承托件41的底端通过第一连接法兰与第二连接法兰固定连接；承托件41的顶端设有第三连接法兰，轴承套管42的底端设有第四连接法兰，承托件41的顶端与轴承套管42的底端通过第三连接法兰与第四连接法兰固定连接。
40.更优选地，还包括铜套6，铜套6套设于升降轴1的外部，且铜套6位于升降轴1与升降轴套管21之间。在本技术方案中，活动部件中，长时间的摩擦容易引起零件的磨损，在升降轴1与升降轴套管21之间设置铜套6，能够将升降轴1与升降轴套管21之间的相互摩擦转化为对铜套6的摩擦，只需对磨损后的铜套6进行更换即可，节省更换升降轴1与升降轴套管21的成本，且铜套6能够对升降轴1的升降起到导向与润滑的作用。
41.更优选地，铜套6具有两个，两个铜套6分别位于升降轴套管21的内部两端。
42.更优选地，炉盖吊臂3的顶面设有起吊环32，且起吊环32具有两个。在本技术方案中，起吊环32的设置便于对炉盖吊臂3进行起吊等操作。
43.更优选地，升降轴支座2设有第一炉体连接板22；升降机支座52设有第二炉体连接板53。在本技术方案中，升降轴支座2能够通过第一炉体连接板22与炉体的外壁进行焊接，从而将升降轴支座2进行固定；升降机支座52能够通过第二炉体连接板53与炉体的外壁进行焊接，从而将升降机支座52固定。
44.在实际工作过程中，升降动力装置5带动依靠升降轴支座2支撑的升降轴1进行升降操作，升降轴1带动与之连接的炉盖吊臂3以及固定于炉盖连接端的炉盖升降，从而能够在对炉盖进行开启之前，先将炉盖进行升起，再进行旋转开启；以及在将炉盖关闭之前，先将炉盖旋转至炉体的正上方，在将炉盖下降至关闭，从而能够减小炉盖自动旋转启闭的旋转动力，保证炉盖舒畅的启闭操作。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。