一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型属于镍酸银生产技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置。


背景技术：

2.镍酸银是一种化合物，对空气和水都不敏感，在催化和电化学领域中有潜在应用。
3.在镍酸银生产过程中大多采用具有搅拌功能的反应釜，为了满足化学反应需求，反应釜一般都会配备加热结构，而现有技术中的加热结构一般采用蒸汽加热或者水浴加热，在加热时一般是通过电热丝将水煮沸，通过产生的蒸汽进行加热目的，但是当温度下降时又需要重新对水加热，造成加热时间长，容易影响反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置，旨在解决现有技术中在反应时温度下降后需要重新对水加热，不能快速达到设定温度的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置，所述反应装置包括：
6.反应腔，所述反应腔的外侧安装有外桶，加热腔位于反应腔和外桶之间；
7.主加热机构，与所述加热腔相连，用于在反应过程中加热原料；
8.辅助加热机构，安装在所述加热腔中，用于提高温度调节的速度；以及
9.搅拌机构，安装在所述反应腔的内部，用于加快原料反应。
10.本实用新型实施例提供的一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置，针对现有技术中在进行二次加热时时间长导致影响了反应效率的问题，在设置有主加热机构的基础上，还设置有辅助加热机构，通过启动辅助加热机构，可以在不开启主加热机构的基础上，使得低于设定温度的反应腔快速达到所需温度，无需再次使用蒸汽加热耗费时间，确保了反应效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置中加热环的结构示意图。
13.附图中：1、反应腔；2、外桶；3、蒸汽腔；4、第一加热件；5、出气管；6、蒸汽加热管；7、温度计；8、风机；9、出风管；10、加热环；11、第二加热件；12、齿条；13、齿轮；14、进料口；15、出料口；16、电机；17、转轴；18、直杆搅拌桨；19、螺旋搅拌桨。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种具有加热功能的镍酸银生产用反应装置的结构图，所述反应装置包括：
17.反应腔1，所述反应腔1的外侧安装有外桶2，加热腔位于反应腔1和外桶2之间；
18.主加热机构，与所述加热腔相连，用于在反应过程中加热原料；
19.辅助加热机构，安装在所述加热腔中，用于提高温度调节的速度；以及
20.搅拌机构，安装在所述反应腔1的内部，用于加快原料反应。
21.在本实用新型的一个实施例中，该具有加热功能的镍酸银生产用反应装置针对现有技术中在进行二次加热时时间长导致影响了反应效率的问题，在设置有主加热机构的基础上，还设置有辅助加热机构，通过启动辅助加热机构，可以在不开启主加热机构的基础上，使得低于设定温度的反应腔1快速达到所需温度，无需再次使用蒸汽加热耗费时间，确保了反应效率。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述主加热机构包括：
23.蒸汽腔3，所述蒸汽腔3的内部安装有第一加热件4，用于加热产生蒸汽；
24.蒸汽加热管6，安装在所述加热腔中，所述蒸汽腔3上设有出气管5与蒸汽加热管6相连，用于传送蒸汽，对反应腔1进行加热。
25.在需要反应时有温度需求时，在蒸汽腔3内注入水，将第一加热件4打开对水进行加热，直到沸腾产生蒸汽，蒸汽通过出气管5进入蒸汽加热管6内，蒸汽加热管6安装在加热腔中，进而对反应腔1进行加热，蒸汽加热管6可以选择为珠形，进而增加高温蒸汽在加热腔内的时间，充分利用热量，防止热量散失。
26.如图1至图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述辅助加热机构包括：
27.加热环10，所述加热环10活动安装在所述加热腔中，所述加热环10中设有第二加热件11，所述加热环10的内壁设有出气口与反应腔1相对应；
28.风机8，所述风机8上设有出风管9与加热环10相连，用于将气流传送到加热环10中，经过第二加热件11加热后吹向反应腔1；
29.升降组件，安装在加热环10上，用于带动加热环10上下移动，用于辅助加热；以及
30.温度计7，安装在所述反应腔1中，所述风机8基于温度计7接收到的温度信息被控制启闭。
31.通过温度计7测定反应腔1内温度，当温度达到设定标准时，将第一加热件4关闭，加热腔内的余温维持温度，当温度下降至不符设定温度时，启动风机8，风机8将风通过出风管9传送到加热环10中，经过开启第二加热件11产生热风，再经过出气口与反应腔1的外壁接触，迅速对反应腔1进行加热，另外启动升降组件带动加热环10在加热腔内上下往复移动，进而可以提高反应腔1的整体温度，避免加热不均，另外，当需要降温时，关闭第二加热件11，通过风机8向反应腔1吹风，也能加快降温。
32.如图1至图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件包括：
33.齿条12，所述齿条12的一端与加热环10固定连接，用于带动加热环10上下移动；
34.齿轮13，转动安装在所述加热腔的内部，所述齿轮13与齿条12连续啮合，通过齿轮13的转动带动齿条12进行移动。
35.当需要带动加热环10移动时，启动齿轮13转动，齿轮13与齿条12配合，进而带动齿条12进行升降，从而可以带动加热环10在加热腔内移动，为了配合加热环10的移动，出风管9设置为尺寸可调节的伸缩管或波纹管等。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构包括：
37.电机16，安装在所述反应腔1上；
38.转轴17，与所述电机16的输出端驱动连接，转动安装在反应腔1的内部；
39.直杆搅拌桨18和螺旋搅拌桨19，安装在转轴17上，通过转轴17的转动被带动转动，对反应腔1内的原料进行混合。
40.反应腔1上设有进料口14，反应腔1的底部设有出料口15，将原料通过进料口14投入反应腔1内，启动电机16，电机16带动转轴17转动，从而带动转轴17上的直杆搅拌桨18和螺旋搅拌桨19进行转动，螺旋搅拌桨19可以将反应腔1底部的原料翻搅上来，避免底部的原料得不到充分的混合反应，直杆搅拌桨18起到搅拌原料的作用，通过直杆搅拌桨18和螺旋搅拌桨19的配合，提高了对于原料的搅拌效果，保证了反应效率，反应完成后再从出料口15处排出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。