一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工中间体合成技术领域，尤其涉及一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜。


背景技术：

2.对乙酰氨基苯磺酰氯是一种化学物质，为有机中间体，产品易吸潮引起分解，故不宜长期贮存，一般在生产厂制出后立即用于制取其他产品，充氮气密封保存，主要用途为多种磺胺药物的中间体，如磺胺噻唑，磺胺异噁唑，磺胺甲基异噁唑，磺胺苯吡唑，磺胺二甲异嘧啶等，也是染料的中间体；
3.传统的反应釜内壁容易附着化工药液，不便于反应釜后续的清理，同时在长时间接触后容易导致反应釜内壁的腐蚀损坏，会影响反应釜的耐腐蚀性，进而会降低反应釜的使用寿命，而且传统的反应釜搅拌效果较差，从而会影响化工合成的效率，因而我们需要设计一款混合效果更好的对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐腐蚀性和混合效果均较差缺点，而提出的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁设置有耐腐蚀层，所述反应釜本体的一端侧壁贯穿插设有进料管，所述反应釜本体的另一端侧壁贯穿插设有加药斗和出料管，所述反应釜本体的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿至耐腐蚀层的上端并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌板，所述反应釜本体的上端设置有驱动装置，所述反应釜本体的内部设置有清除装置。
7.优选地，所述驱动装置包括固定于反应釜本体上端的固定箱，所述固定箱的内顶部通过轴承转动连接有主动杆和从动杆，所述主动杆的底部贯穿至反应釜本体的内部并与转轴的上端固定，所述从动杆为往复丝杆。
8.优选地，所述从动杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑板，所述滑板套设至主动杆的周向侧壁，所述滑板的底部固定有多个连接杆。
9.优选地，所述主动杆的周向侧壁固定有主动轮，所述从动杆的周向侧壁固定有从动轮，所述主动轮和从动轮相啮合。
10.优选地，所述清除装置包括与耐腐蚀层内壁滑动连接的环形刮块，多个所述连接杆的底部均贯穿至反应釜本体内部并与环形刮块上端固定，所述转轴的周向侧壁固定有多个固定块。
11.优选地，所述固定块为l型块，所述固定块与耐腐蚀层内壁相抵，所述固定块的上端固定有固定杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置驱动装置，能够在转轴旋转过程中实现环形刮块的上下移动，利用与耐腐蚀层相抵的环形刮块的移动，结合与耐腐蚀层相抵的固定块的转动，能够实现对附着与耐腐蚀层的药剂进行刮除，从而可避免药剂与耐腐蚀层的长时间接触，能够使得耐腐蚀层耐腐蚀效果更好；
14.2、本装置中，利用上下移动的环形刮块，能够实现对反应釜本体内部的药剂进行上下交替混合，同时在处于旋转状态下的固定块和固定杆的作用下，能够实现对反应釜本体内底部混合物的再次混合，能够使得药剂的混合更加均匀，从而能够使得对乙酰氨基苯磺酰氯的合成效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜的主视图；
17.图3为图1中a部分的放大图；
18.图4为图1的b向剖视图。
19.图中：1反应釜本体、2耐腐蚀层、3进料管、4加药斗、5出料管、6电机、7转轴、8搅拌板、9固定箱、10主动杆、11从动杆、12滑板、13连接杆、14主动轮、15从动轮、16环形刮块、17固定块、18固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内壁设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2采用聚四氟乙烯制成，耐腐蚀性较好，反应釜本体1的一端侧壁贯穿插设有进料管3，反应釜本体1的另一端侧壁贯穿插设有加药斗4和出料管5，出料管5与反应釜本体1的内底部对应，反应釜本体1的底部固定有电机6，电机6的主轴贯穿至耐腐蚀层2的上端并固定有转轴7，转轴7的周向侧壁固定有多个搅拌板8，反应釜本体1的上端设置有驱动装置，反应釜本体1的内部设置有清除装置。
22.驱动装置包括固定于反应釜本体1上端的固定箱9，固定箱9的内顶部通过轴承转动连接有主动杆10和从动杆11，主动杆10的底部贯穿至反应釜本体1的内部并与转轴7的上端固定，从动杆11为往复丝杆；从动杆11的周向侧壁螺纹转动连接有滑板12，滑板12套设至主动杆10的周向侧壁，滑板12的底部固定有多个连接杆13；主动杆10的周向侧壁固定有主动轮14，从动杆11的周向侧壁固定有从动轮15，主动轮14和从动轮15相啮合；清除装置包括与耐腐蚀层2内壁滑动连接的环形刮块16，多个连接杆13的底部均贯穿至反应釜本体1内部并与环形刮块16上端固定，转轴7的周向侧壁固定有多个固定块17；固定块17为l型块，固定块17与耐腐蚀层2内壁相抵，固定块17的上端固定有固定杆18，通过设置驱动装置，能够在转轴7旋转过程中实现环形刮块16的上下移动，利用与耐腐蚀层2相抵的环形刮块16的移
动，结合与耐腐蚀层2相抵的固定块17的转动，能够实现对附着与耐腐蚀层2的药剂进行刮除，从而可避免药剂与耐腐蚀层2的长时间接触，能够使得耐腐蚀层2耐腐蚀效果更好。
23.本实用新型中，在对乙酰氨基苯磺酰氯合成过程中，沿着进料管3添加制备原料，然后启动电机6，使得电机6主轴带动转轴7旋转，进而可实现多个搅拌板8和固定块17的旋转，能够实现对反应釜本体1内部原料的充分混合，设置加药斗4，能够在对乙酰氨基苯磺酰氯合成过程中添加相应的药剂，方便合成的进行；
24.而在转轴7旋转过程中，能够带动主动杆10旋转，由于主动轮14和从动轮15相啮合，能够在主动杆10旋转过程中实现为往复丝杆的从动杆11的转动，从而能够实现滑板12沿着主动杆10的上下滑动，进而可在多个连接杆13带动下实现环形刮块16的上下移动，利用与耐腐蚀层2相抵的环形刮块16的移动，能够实现对附着与耐腐蚀层2的药剂进行刮除，从而能够避免药剂与耐腐蚀层2的长时间接触，能够使得耐腐蚀层2耐腐蚀效果更好；
25.同时在环形刮块16上下移动过程中，能够实现对反应釜本体1内部的药剂进行上下交替混合，同时在处于旋转状态下的固定块17和固定杆18的作用下，能够实现对反应釜本体1内底部混合物的再次混合，能够使得药剂的混合更加均匀，从而能够使得对乙酰氨基苯磺酰氯的合成效果更好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内壁设置有耐腐蚀层(2)，所述反应釜本体(1)的一端侧壁贯穿插设有进料管(3)，所述反应釜本体(1)的另一端侧壁贯穿插设有加药斗(4)和出料管(5)，所述反应釜本体(1)的底部固定有电机(6)，所述电机(6)的主轴贯穿至耐腐蚀层(2)的上端并固定有转轴(7)，所述转轴(7)的周向侧壁固定有多个搅拌板(8)，所述反应釜本体(1)的上端设置有驱动装置，所述反应釜本体(1)的内部设置有清除装置。2.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于，所述驱动装置包括固定于反应釜本体(1)上端的固定箱(9)，所述固定箱(9)的内顶部通过轴承转动连接有主动杆(10)和从动杆(11)，所述主动杆(10)的底部贯穿至反应釜本体(1)的内部并与转轴(7)的上端固定，所述从动杆(11)为往复丝杆。3.根据权利要求2所述的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于，所述从动杆(11)的周向侧壁螺纹转动连接有滑板(12)，所述滑板(12)套设至主动杆(10)的周向侧壁，所述滑板(12)的底部固定有多个连接杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于，所述主动杆(10)的周向侧壁固定有主动轮(14)，所述从动杆(11)的周向侧壁固定有从动轮(15)，所述主动轮(14)和从动轮(15)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于，所述清除装置包括与耐腐蚀层(2)内壁滑动连接的环形刮块(16)，多个所述连接杆(13)的底部均贯穿至反应釜本体(1)内部并与环形刮块(16)上端固定，所述转轴(7)的周向侧壁固定有多个固定块(17)。6.根据权利要求5所述的一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于，所述固定块(17)为l型块，所述固定块(17)与耐腐蚀层(2)内壁相抵，所述固定块(17)的上端固定有固定杆(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种对乙酰氨基苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁设置有耐腐蚀层，所述反应釜本体的一端侧壁贯穿插设有进料管，所述反应釜本体的另一端侧壁贯穿插设有加药斗和出料管，所述反应釜本体的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿至耐腐蚀层的上端并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌板。本装置中，通过设置驱动装置，能够在转轴旋转过程中实现环形刮块的上下移动，利用与耐腐蚀层相抵的环形刮块的移动，结合与耐腐蚀层相抵的固定块的转动，能够实现对附着与耐腐蚀层的药剂进行刮除，从而可避免药剂与耐腐蚀层的长时间接触，能够使得耐腐蚀层耐腐蚀效果更好。能够使得耐腐蚀层耐腐蚀效果更好。能够使得耐腐蚀层耐腐蚀效果更好。


技术研发人员：刘永超 钱炜雯
受保护的技术使用者：吴赣药业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/15