一种在线酶油连续式混合器的制作方法

1.本实用新型属于机械技术和酶油混合器领域，尤其涉及一种在线酶油连续式混合器。


背景技术：

2.现代工业化养殖是保证人类能够稳定、经济的获得优质蛋白质的重要手段。而工业化的动物饲料生产则是现代工业化养殖的基础。据2020年统计数据显示，中国动物饲料年产量约2.4亿吨，相对于巨大的生产量来说，持续的优化动物饲料的生产设备能够更好的提高动物饲料的质量、降低生产成本，具有非常积极的意义。
3.在线酶油连续式混合器是将水溶性的酶制剂添加到油脂喷涂系统使用的油脂中，通过油脂喷涂系统随油脂一起喷涂到饲料颗粒表面，并且获得一个比较好的均匀度。由于饲料加工过程中需要用到蒸汽熟化和杀菌，例如酶制剂等有益成分也会被杀死，必须在制粒后添加。同时这些需要添加的成分所需添加的量比较低，单独添加容易造成不均匀的现象。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于解决在饲料加工过程中所需酶油添加量较低、以及添加不均匀的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.所述在线酶油连续式混合器包括箱体，所述箱体内设置有三通气动球阀，所述箱体侧壁设置有进油口、出油口和多个酶制添加口，所述进油口和三通气动球阀的进料口通过进油管道连接，且进油管道上依次设有溢流阀、压力表、篮式过滤器，所述三通气动球阀的第一出料口顺次连接有加酶管道、静态混合管和出油管，所述加酶管道上依次设有流量计、多个酶制添加口，所述静态混合管和出油管之间设置有单向阀，所述出油管上设有流量观察口，所述出油管的末端与所述出油口连通，所述三通气动球阀的第二出料口通过支管连接至所述出油管。
7.进一步的，所述箱体内设有多个l管路支架,所述l管路支架包括开有多个安装口的底座，所述底座后侧设有挡板，所述挡板上设有多个安装槽，每个安装槽配置一个安装箍，所述安装箍两端设有安装小孔，通过螺栓穿过安装槽和安装小孔将安装箍固定在挡板上。
8.进一步的所述箱体内沿以及箱体底部中间设有角钢，所述角钢上沿长度方向开设有多条长槽，所述l管路支架的安装口固定在对应长槽上。
9.进一步的，所述箱体前后设有箱门，箱体底部四个边角一一对应设有底座。
10.进一步的，所述三通气动球阀包括三通气动球阀主体，所述三通气动球阀主体上设有控制开关。
11.进一步的，所述箱体侧壁设有控制箱，进油口设有进油控制阀，出油口处多个出油
控制阀。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种在线酶油连续式混合器，由于饲料生产过程中需要添加一些具有生物活性的酶制剂或者益生菌，由于饲料加工过程中需要用到蒸汽熟化和杀菌，这些有益成分也会被杀死，必须在制粒后添加，同时这些需要添加的成分所需添加的量比较低，单独添加容易造成不均匀的现象；本实用新型提通过使用在线酶油连续式混合器，可以连续将水溶性酶制剂溶液混合到油脂内，并且获得比较好的均匀度；同时通过使用流量计比较精确的策略油脂的流量，配合有计量功能的酶制剂添加设备可以按预设的配方精确的配置酶油混合溶液。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种在线酶油连续式混合器结构图。
14.图2是本实用新型提供的一种在线酶油连续式混合器内部图。
15.图3是本实用新型提供的l管路支架结构图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
18.为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
19.结合图1-3所示，所述在线酶油连续式混合器包括箱体1，所述箱体1内设置有三通气动球阀3，所述箱体侧壁设置有进油口4、出油口5和多个酶制添加口6，所述进油口4和三通气动球阀3的进料口31通过进油管7连接，且进油管道7上依次设有溢流阀8、压力表9、篮式过滤器10，所述三通气动球阀的第一出料口32顺次连接有加酶管道11、静态混合管12和出油管13，所述加酶管道上11依次设有流量计17、多个酶制添加口6，所述静态混合管12和出油管13之间有连接有单向阀14，所述出油管13上设有流量观察口15，所述出油管13的末端与所述出油口5连通，所述三通气动球阀的第二出料口33通过支管连接至所述出油管13。
20.打开进油口4上的进油控制阀16以及通过气动球阀上的控制开关2打开进料口31与气动球阀第一出料口32，关掉第二出料口33；当油脂进入进油管7，依次通过溢流阀8、压力表9；主要是当压力表9监视进油管7的压力过高时，可以通过溢流阀8来降低进油管内的压力，防止压力过高时引发设备故障。油脂经过篮式过滤器10主要是为了过滤掉油脂中的杂质，经过过滤后的油脂通过三通气动球阀3，三通气动球阀3主要是控制进料口与出料口的闭合状态来控制油脂的输送方向的同时三通气动球阀3具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便的优点。
21.油脂从气动球阀第一出料口32进入加酶管道11，通过流量计17，此时通过流量计17主要是精确计量油脂流量，以便控制酶制剂添加量，配合有计量功能的酶制剂添加设备，可向酶制添加口6加入相应量的酶，添加量与流量计17所测量的油脂流量对应，可实现连续酶添加；酶制添加口有多个，可选通合适的酶制添加口。油脂与酶的混合物通过静态混合管12，可以使酶油混合物在静态混合管12内更加充分的混合；充分混合后的酶油混合物经过
单向阀14，而单向阀14的目的是为了确定酶和油脂的流向以及防止气动球阀第二出料口33打开时，酶油混合物通过出油管通过流量观察窗口15，而流量观察窗口15可以更好的观察酶油混合物的状态，打开出油管13上的出油控制阀18即油脂流出。
22.此设备还存在另一种工作模式，打开三通气动球阀的进料口31与第二出料口33，关掉第一出料口32；打开进油控制阀16，当油脂进入进油管7，依次通过进油管上设有的溢流阀8、压力表9、篮式过滤器10，经过三通气动球阀的第二出料口33通过支管流入出油管13，再通过流量观察窗口15，打开出油管13上的出油阀门18即油脂流出。
23.而在箱体内设有多个l管路支架19,l管路支架19包括开有多个安装口20的底座21，底座21后侧设有挡板22，而挡板22上设有多个安装槽23，每个安装槽23配置一个安装箍24，而安装箍24两端设有安装小孔25，通过螺栓穿过安装槽23和安装小孔25将安装箍24固定在挡板22上。即将安装箍24紧贴管道后，再通过螺栓穿过安装箍24的安装小孔25以及与之对应的安装槽23内，箱体内沿以及箱体底部中间设有角钢26，角钢26上沿长度方向开设有多条长槽27，将l管路支架19的安装口20固定在对应长槽27上，可以通过调节l管路支架底座的安装口20在角钢26上的固定位置，实现管道的固定安装的同时可以改变安装位置，使得整个系统更加牢固可靠。
24.在箱体前后设有箱门(图中未示出)，可以更好的更换、维修箱体内的设备仪器以及可以观察箱体内设备的工作状态，箱体底部四个边角一一对应设有底座28，为了减少箱体底面与地面的接触，起到保护箱体底面以及防止箱体受潮。
25.综上所述：当气动球阀3打开油路，油脂流过篮式过滤器10过滤杂质，压力表9显示管道内压力，溢流阀8在管道压力过高时打开保护系统，流量计17检测油脂流量并将数据反馈给控制箱29，控制箱29发指令给酶泵向酶制剂添加口输送酶制剂，油脂和酶制剂充分混合，混合液依次通过单向阀14、流量观察窗15后从油脂出口流出被后喷油设备喷涂到饲料颗粒表面。本装置可以连续将水溶性酶制剂溶液混合到油脂内，并且获得比较好的均匀度；同时通过使用流量计比较精确的策略油脂的流量，配合有计量功能的酶制剂添加设备可以按预设的配方精确的配置酶油混合溶液，解决了在饲料加工过程中所需酶油添加量较低、以及添加不均匀的问题。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。