炉盖旋转结构的制作方法

1.本实用新型涉及提纯炉装置领域，尤其是涉及炉盖旋转结构。


背景技术：

2.真空提纯炉作为一种先进的实验设备，在金属、纳米材料、多晶硅等的提纯中都有广泛的应用。真空提纯炉的炉壳主要包括炉盖、炉体、炉底等结构，由于真空提纯炉内一般温度较高，因此炉盖、炉体及炉底等均采用双层水冷结构，便于对炉壳进行水冷降温。
3.然而，真空提纯炉的炉盖的打开方式一般为手动开启，由于提纯炉的尺寸较大，因此炉盖的尺寸和重量较大，手动开启的方式操作困难，且比较危险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种炉盖旋转结构，以缓解真空提纯炉的炉盖的打开方式一般为手动开启，由于提纯炉的尺寸较大，因此炉盖的尺寸和重量较大，手动开启的方式操作困难，且比较危险的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种炉盖旋转结构，包括旋转轴、旋转轴支撑座、炉盖吊臂和旋转动力装置；旋转轴支撑座设有旋转轴套管；旋转轴贯穿旋转轴套管，并与旋转轴套管转动连接；旋转轴的一端为动力连接端，动力连接端与旋转动力装置连接；旋转轴的另一端为吊臂连接端，吊臂连接端与炉盖吊臂连接；炉盖吊臂的一端设有连接套管；连接套管套设于吊臂连接端，并与吊臂连接端固定连接；炉盖吊臂的另一端为炉盖连接端。
7.进一步地，旋转动力装置包括旋转电机和电机支撑座；旋转电机固定于电机支撑座上，旋转电机设有输出轴，输出轴设有传动件；输出轴通过传动件与旋转轴的动力连接端连接。
8.进一步地，传动件包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮设置于输出轴的轴端，从动齿轮设置于旋转轴的动力连接端，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
9.进一步地，还包括铜套；铜套套设于旋转轴的外部，且铜套位于旋转轴套管与旋转轴之间。
10.进一步地，铜套具有两个，两个铜套分别设置于旋转轴套管的内径两端。
11.进一步地，炉盖吊臂的顶面设有起吊环，且起吊环具有两个。
12.进一步地，旋转轴支撑座设有第一炉体连接板；电机支撑座设有第二炉体连接板。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的炉盖旋转结构具有以下技术效果：
14.1.与现有技术相比，在本技术方案中，炉盖旋转结构通过旋转轴支撑座与炉体的外壁进行连接，旋转轴贯穿旋转轴支撑座的旋转轴套管，且旋转轴的吊臂连接端连接炉盖吊臂，炉盖吊臂的炉盖连接端连接炉盖，旋转轴的动力连接端连接旋转动力装置，通过旋转动力装置带动旋转轴旋转，旋转轴带动炉盖吊臂旋转，从而带动与炉盖吊臂连接的炉盖进行转动，来实现炉盖的自动开启与关闭的操作，节省人力，同时安全性提高。
15.2.旋转动力装置中，通过电机支撑座与炉体的外壁进行连接，并将旋转电机固定于电机支撑座上，通过旋转电机的输出轴带动旋转轴进行转动。
16.3.旋转电机的输出轴与旋转轴的动力连接端之间通过主动齿轮与从动齿轮进行传动，齿轮传动使得旋转电机与旋转轴之间的传动平稳、传动比精确，且结构紧凑，使用寿命长。
17.4.活动部件中，长时间的摩擦容易引起零件的磨损，在旋转轴与旋转轴套管之间设置铜套，将旋转轴与旋转轴套管之间的互相摩擦转化为对铜套的摩擦，只需对磨损后的铜套进行更换即可，节省了更换旋转轴与旋转轴套管的费用，且磨损后的铜套更换便捷，同时铜套的设置具有一定的减震降噪的效果。
18.5.铜套设置两个，且两个铜套分别位于旋转轴套管的内径两端，使得旋转轴在转动过程中与旋转轴套管之间更加平衡与稳定。
19.6.在炉盖吊臂的顶面设置两个起吊环便于对其进行平稳的吊装等操作。
20.7.旋转轴支撑座通过第一炉体连接板与炉体的外壁进行焊接；电机支撑座通过第二炉体连接板与炉体的外壁进行焊接。
附图说明
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的实施例提供的炉盖旋转结构的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例提供的炉盖旋转结构的分解图；
27.图3为本实用新型的实施例提供的炉盖旋转结构与炉体和炉盖连接的二维图。
28.附图标记说明：
29.1-旋转轴；2-旋转轴支撑座；21-旋转轴套管；22-第一炉体连接板；3-炉盖吊臂；31-连接套管；32-起吊环；4-旋转动力装置；41-旋转电机；42-电机支撑座；421-第二炉体连接板；43-主动齿轮；44-从动齿轮；5-铜套。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实施例提供了一种炉盖旋转结构，参照图1至图3，包括旋转轴1、旋转轴支撑座2、炉盖吊臂3和旋转动力装置4；旋转轴支撑座2设有旋转轴套管21；旋转轴1贯穿旋转轴套管21，并与旋转轴套管21转动连接；旋转轴1的一端为动力连接端，动力连接端与旋转动力装置4连接；旋转轴1的另一端为吊臂连接端，吊臂连接端与炉盖吊臂3连接；炉盖吊臂3的一端设有连接套管31；连接套管31套设于吊臂连接端，并与吊臂连接端固定连接；炉盖吊臂3的另一端为炉盖连接端。
34.与现有技术相比，在本技术方案中，炉盖旋转结构通过旋转轴支撑座2与炉体的外壁进行连接，旋转轴1贯穿旋转轴支撑座2的旋转轴套管21，且旋转轴1的吊臂连接端连接炉盖吊臂3，炉盖吊臂3的炉盖连接端连接炉盖，旋转轴1的动力连接端连接旋转动力装置4，通过旋转动力装置4带动旋转轴1旋转，旋转轴1带动炉盖吊臂3旋转，从而带动与炉盖吊臂3连接的炉盖进行转动，来实现炉盖的自动开启与关闭的操作，节省人力，同时安全性提高。
35.更优选地，旋转动力装置4包括旋转电机41和电机支撑座42；旋转电机41固定于电机支撑座42上，旋转电机41设有输出轴，输出轴设有传动件；输出轴通过传动件与旋转轴1的动力连接端连接。在本技术方案中，旋转动力装置4中，通过电机支撑座42与炉体的外壁进行连接，并将旋转电机41固定于电机支撑座42上，通过旋转电机41的输出轴带动旋转轴1进行转动。
36.更优选地，传动件包括主动齿轮43和从动齿轮44；主动齿轮43设置于输出轴的轴端，从动齿轮44设置于旋转轴1的动力连接端，且主动齿轮43与从动齿轮44啮合。在本技术方案中，旋转电机41的输出轴与旋转轴1的动力连接端之间通过主动齿轮43与从动齿轮44进行传动，齿轮传动使得旋转电机41与旋转轴1之间的传动平稳、传动比精确，且结构紧凑，使用寿命长。
37.更优选地，还包括铜套5；铜套5套设于旋转轴1的外部，且铜套5位于旋转轴套管21与旋转轴1之间。在本技术方案中，活动部件中，长时间的摩擦容易引起零件的磨损，在旋转轴1与旋转轴套管21之间设置铜套5，将旋转轴1与旋转轴套管21之间的互相摩擦转化为对
铜套5的摩擦，只需对磨损后的铜套5进行更换即可，节省了更换旋转轴1与旋转轴套管21的费用，且磨损后的铜套5更换便捷，同时铜套5的设置具有一定的减震降噪的效果。
38.更优选地，铜套5具有两个，两个铜套5分别设置于旋转轴套管21的内径两端。在本技术方案中，铜套5设置两个，且两个铜套5分别位于旋转轴套管21的内径两端，使得旋转轴1在转动过程中与旋转轴套管21之间更加平衡与稳定。
39.更优选地，炉盖吊臂3的顶面设有起吊环32，且起吊环32具有两个。在本技术方案中，在炉盖吊臂3的顶面设置两个起吊环32便于对其进行平稳的吊装等操作。
40.更优选地，旋转轴支撑座2设有第一炉体连接板22；电机支撑座42设有第二炉体连接板421。在本技术方案中，旋转轴支撑座2通过第一炉体连接板22与炉体的外壁进行焊接；电机支撑座42通过第二炉体连接板421与炉体的外壁进行焊接。
41.在实际工作过程中，通过旋转动力装置4带动依靠旋转轴支撑座2支撑的旋转轴1旋转，旋转轴1带动与之连接的炉盖吊臂3以及固定于炉盖连接端的炉盖旋转，从而能够实现自动开启与关闭炉盖的操作。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。