一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备

1.本实用新型涉及选矿领域的浮选设备，尤其涉及一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备。


背景技术：

2.浮选是我国目前应用最成熟、效果最好的细粒和极细粒煤泥分选方法。细粒煤泥在浮选设备中经固、液、气三相混合，在浮选药剂的作用下，选择性的吸附在气泡上，并随着气泡穿过矿浆到达液面从而在液面形成泡沫层，被分离后即为浮选精煤。分离后的浮选精煤泡沫具有固、液、气三相性质，不容易破灭，具有一定的稳定性。浮选精煤泡沫在浮选精煤桶中不断的堆积，占用了浮选精煤桶的有效容积，降低了浮选精煤桶的缓冲能力，极易造成浮选精煤冒桶。浮选精煤泡沫进入过滤机后，会造成过滤机处理能力的下降，从而影响整个成产过程。
3.目前我国常用的浮选消泡方法有物理消泡法和化学消泡法。物理消泡法主要有高温消泡法、低温消泡法、声波消泡法、液体喷散消泡法和机械振动消泡法等。化学消泡法主要是指使用消泡剂消泡，消泡剂会抑制气泡界膜的弹性，从而抑制泡沫的产生。但是，现有的物理消泡法消泡效果不理想，存在消泡不均，消泡不全面等问题。化学消泡法要不断的消耗药剂，成本高且不环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，该设备利用真空负压对浮选泡沫进行消除，与现有消泡器相比增加了消泡效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，包括：用于处理待浮选泡沫的针筒，所述针筒包括桶体、压力隔板、第一腔室、第二腔室和针头组件，所述压力隔板沿桶体的长度方向上设置在桶体的内部，所述压力隔板与桶体滑动密封连接且桶体能够绕着压力隔板转动，所述压力隔板将桶体内部分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置在远离待处理浮选泡沫一侧且第一腔室内的压力大于大气压力，所述第二腔室设置在靠近待处理浮选泡沫一侧且第二腔室内的压力小于大气压力，所述针头组件的尾部与桶体固定连接且针头组件的内部与桶体的内部相连通。
6.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述针头组件包括连通管和针头，所述针头可拆卸的安装在连通管的一端且与连通管相连通，所述连通管的另一端与桶体固定连接且连通管与桶体的内部相连通。
7.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述针头上设置有尖端、第一针网和第二针网，所述尖端设置在针头顶部的外侧，所述第一针网设置在针头的顶部，所述第二针网设置在针头的内部。
8.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述针头组件的数量为多个，多个针头组件均布设在桶体的外侧且所述针头组件与桶体外表面垂直布设。
9.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括真空泵和高压泵，所述真空泵与第二腔室连接且用于将第二腔室内的空气抽出使第二腔室内产生负压，所述高压泵与第一腔室连接且用于将外界的空气吹入第一腔室内使第一腔室内的压力大于外界压力。
10.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括旋转毛刷筒，所述旋转毛刷筒与针筒平行设置且旋转毛刷筒的刷毛能够接触到针头组件的外端，所述旋转毛刷筒和针筒均可转动的安装在机架上，所述旋转毛刷筒的旋转方向与针筒的旋转方向相同。
11.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括入料口和溜槽，所述入料口设置在溜槽的上方，所述旋转毛刷筒和针筒设置在溜槽的上方且位于入料口物料流向的下游。
12.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述第一腔室位于第二腔室的上方，所述第二腔室的体积小于第一腔室。
13.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述压力隔板由两块板相互连接的板组成，所述两块板之间的夹角为120
°
，所述第二腔室位于两块板120
°
夹角所组成的区域。
14.上述的一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其特征在于，所述第二腔室的侧壁上设置有出料口且被吸入针筒内的物料颗粒通过出料口排除，所述第二腔室内还设置有刮料条，所述刮料条与第二腔室的侧壁固定连接，所述刮料条的底部与桶体的内部相接触，所述桶体的外侧设置有外筒体，所述外筒体的中心轴线与桶体的中心轴线重合，所述连通管与针头连接的一端穿过外筒体设置在外筒体的外侧。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型利用真空负压对浮选泡沫进行消除，可针对不同大小矿化气泡进行消泡，与现有消泡器相比增加了消泡效率。
17.2、本实用新型采用高负压交替作用在针头组件上，不仅可以吸出物料上附着的水分和药剂，也可以防止物料堵住针网，提高浮选效率。
18.3、本实用新型与常用的机械消泡方式相比，采用了真空负压，可以节省药剂，用水量，有利于工厂的经济效益。
19.4、本实用新型耗主要能机构仅为真空泵和高压泵，与现有消泡器相比，能耗更低，使用维护成本低。
20.5、本实用新型与化学式消泡方法相比，无毒无害，不使用任何药剂，原有药剂可以吸出后再次利用，比传统方式更加经济，节能。
21.6，本发明结构简单，操作容易，制造成本低廉。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的俯视图。
25.图3为本实用新型针筒的横截面结构示意图。
26.图4为本实用新型针筒的剖视图。
27.图5为本实用新型针头的结构示意图。
28.附图标记说明:
29.100—针筒；
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110—桶体；
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111—外筒体；
30.120—压力隔板；
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130—第一腔室；
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140—第二腔室；
31.141—出料口；
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142—刮料条；
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150—针头组件；
32.151—连通管；
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152—针头；
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152-1—尖端；
33.152-2—第一针网；
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152-3—第二针网；
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200—真空泵；
34.300—高压泵；
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400—机架；
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500—入料口；
35.600—溜槽；
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700—旋转毛刷筒。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
37.如图1和图3所示，本实施例公开了一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其包括：用于处理待浮选泡沫的针筒100，所述针筒100包括桶体110、压力隔板120、第一腔室130、第二腔室140和针头组件150，所述压力隔板120沿桶体110的长度方向上设置在桶体110 的内部，所述压力隔板120与桶体110滑动密封连接且桶体110能够绕着压力隔板120转动，所述压力隔板120将桶体110内部分成第一腔室130 和第二腔室140，所述第一腔室130设置在远离待处理浮选泡沫一侧且第一腔室130内的压力大于大气压力，所述第二腔室140设置在靠近待处理浮选泡沫一侧且第二腔室140内的压力小于大气压力，所述针头组件150 的尾部与桶体110固定连接且针头组件150的内部与桶体110的内部相连通。
38.本实施例中第二腔室140内的压力小于大气压力，针头组件150能够与第二腔室140相连通，在大气压的作用下，针头组件150附件的浮选泡沫会在大气压力的作用下被吸收针头组件150内，在这个过程中浮选泡沫被针头组件150刺破，并将泡沫中的空气、水和物料快速的吸走，阻碍泡沫的再次形成，消泡效果明显。本实施例中第一腔室130内的压力大于大气压力，能够将黏附于针头组件150上的吹走，避免了针头组件150组件的堵塞。通过桶体110的转动，带动针头组件150旋转运动，实现连续消泡作业。
39.如图4和图5所示，所述针头组件150包括连通管151和针头152，所述针头152可拆卸的安装在连通管151的一端且与连通管151相连通，所述连通管151的另一端与桶体110固定连接且连通管151与桶体110的内部相连通。
40.本实施例中针头152可拆卸的安装在连通管151，可根据处理的物料的不同更换不
同规格的针头152，不同规格的针头152可以是针头152大小的不同、针头152上第一针网152-2和第二针网152-3孔径大小的不同或第一针网152-2和第二针网152-3排布的不同。
41.如图5所示，所述针头152上设置有尖端152-1、第一针网152-2和第二针网152-3，所述尖端152-1设置在针头152顶部的外侧，所述第一针网152-2设置在针头152的顶部，所述第二针网152-3设置在针头152 的内部。
42.本实施例中针头152设置针网不仅用于切碎泡沫也用于防止不同颗粒的物料进入针筒100。
43.如图1至图3所示，所述针头组件150的数量为多个，多个针头组件 150均布设在桶体110的外侧且所述针头组件150与桶体110外表面垂直布设。
44.如图4所示，利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括真空泵200和高压泵300，所述真空泵200与第二腔室140连接且用于将第二腔室140内的空气抽出使第二腔室140内产生负压，所述高压泵300 与第一腔室130连接且用于将外界的空气吹入第一腔室130内使第一腔室 130内的压力大于外界压力。
45.如图1和图2所示，所述利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括旋转毛刷筒700，所述旋转毛刷筒700与针筒100平行设置且旋转毛刷筒700的刷毛能够接触到针头组件150的外端，所述旋转毛刷筒700和针筒100均可转动的安装在机架400上，所述旋转毛刷筒700的旋转方向与针筒100的旋转方向相同。
46.本实施例中的旋转毛刷筒700能够刷掉粘附在针筒100的物料颗粒。
47.如图1和图2所示，所述利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备还包括入料口500和溜槽600，所述入料口500设置在溜槽600的上方，所述旋转毛刷筒700和针筒100设置在溜槽600的上方且位于入料口500物料流向的下游。
48.如图3所示，所述第一腔室130位于第二腔室140的上方，所述第二腔室140的体积小于第一腔室130。
49.本实施例中，所述压力隔板120由两块板相互连接的板组成，所述两块板之间的夹角为90
°
～120
°
，所述第二腔室140位于两块板90
°
～120
ꢀ°
夹角所组成的区域。
50.如图4所示，所述第二腔室140的侧壁上设置有出料口141且被吸入针筒100内的物料颗粒通过出料口141排除，所述第二腔室140内还设置有刮料条142，所述刮料条142与第二腔室140的侧壁固定连接，所述刮料条142的底部与桶体110的内部相接触，所述桶体110的外侧设置有外筒体111，所述外筒体111的中心轴线与桶体110的中心轴线重合，所述连通管151与针头152连接的一端穿过外筒体111设置在外筒体111的外侧。
51.本实用新型的工作原理为：物料从入料口500出来后流入溜槽600，入料口500可以通过驱动装置控制其高度，进而控制通过入料口500浮选泡沫的多少。浮选泡沫进入溜槽600后，顺着溜槽600移动，溜槽600内可以设置溜槽刮板，通过溜槽刮板控制浮选泡沫在溜槽600内的流动速度，针筒100设置在溜槽600上方，且距离溜槽600的高度可以通过一个升降装置调整，针筒100轴向与溜槽600的流向垂直设置，针筒100上的针头组件150能够接触到溜槽600上的浮选泡沫，真空泵200将针筒100内的第二腔室140的空气吸出，第二腔室140内产生一个负压，在大气压力的作用下，针头152附近的浮选泡沫，被吸入针头152，在尖端152-1、第一针网152-2和第二针网152-3的作用下浮选泡沫陪刺破、切开，浮选泡沫内的水分、空气和药剂被吸走。第一针网152-2和第二针网152-3还能防止大颗粒物料进入针头152
内堵塞针头152。针筒100内的压力隔板120 与桶体110两端的密封盖滑动密封连接，密封盖与机架400固定连接，桶体110通过独立的驱动装置连接，该驱动装置能够带动桶体110转动，且转速可调节。溜槽刮板的运动速度和桶体110的转速可调，使的设备可以采用不同转速协同调整来处理不同性质和量级的矿物气泡颗粒消泡速度。桶体110的转动使得针头组件150转动，当针头组件150位于下侧时，针头组件150与第二腔室140相连通能够将浮选泡沫吸入针头组件150，进而使浮选泡沫破裂。随着桶体110的旋转，当针头组件150位于上侧时，针头组件150与第一腔室130相连通能够将黏附于针头组件150上的物料颗粒吹出。通过桶体110的不断旋转，浮选泡沫被针头组件150刺破吸收。同时，针筒100的旁边还设置有旋转毛刷筒700，旋转毛刷筒700能够将黏附于针头组件150剩余残留颗粒处理干净，方便针头的下一次作业。吸入桶体110内的物料和药剂，在刮料条142的作用下移向出料口141，并通过出料口141排出。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。