一种氧化锌粉末的收集装置的制作方法

1.本技术属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌粉末的收集装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，同时是锌的一种氧化物，氧化锌难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，同时在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.生产氧化锌的方法主要有直接法、间接法、湿法，直接法是将锌精矿焙烧减少硫等物质，再将其与粘合剂、煤粉等物质混合，而后放入炉中加热，使得含锌原料中的锌变为锌蒸汽，而后将锌蒸汽与氧气接触而后锌氧化成氧化锌，通过管路将氧化锌引出并通过氧化锌收集装置收集气流中的氧化锌；间接法一般以锌锭为原料，锌锭在高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化成氧化锌，并在冷却管收集氧化锌颗粒，当然也可采用锌渣为原料进行生产。
4.对氧化锌颗粒进行收集的方法具有多种，如通过布袋将气流中的氧化锌颗粒从气流中分离出来，但由于氧化锌颗粒能够将布袋的孔隙堵塞，从而降低布袋的过滤效率，增加了向管路中通风的通风装置的功耗，造成能源浪费，且布袋中残留的氧化锌颗粒并无生产质量问题，故布袋中残留的氧化锌颗粒易造成浪费；随着时间的推移，布袋中残留的氧化锌颗粒的数量逐渐增多，导致布袋存在损坏的可能性，从而需要将收集装置停止运行，以进行收集装置的维护，从而耗费时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了避免残留在布袋中的氧化锌颗粒的量过多，影响布袋的过滤效率以及收集装置的生产效率的情况，本技术提供了一种氧化锌粉末的收集装置。
6.氧化锌粉末的收集装置包括收尘室，收尘室包括设有进气口的进气腔和与进气腔通过连接口连通并设于进气腔上方的工作腔，工作腔中设有一端与连接口连通的布袋，经进气口进入进气腔的气流能够经连接口进入工作腔，布袋能够对经过连接口的气流过滤，过滤后的气流经工作腔的出气口进入外界；氧化锌粉末的收集装置还包括设于进气腔中并能够沿第一导轨上下运动的负压管，负压管能够向上运动至连接位置并与连接口连接，负压管能够形成负压，以吸取布袋中的物料并使物料经连接口到达外界。
7.在本技术的一种实施方式中，连接口连接有第一连接管，沿向下的方向，第一连接管的外径逐渐减小；负压管连接有能够与第一连接管连接的第二连接管，沿向上的方向，第二连接管的内径逐渐增大；负压管向上运动至连接位置时，第二连接管的内壁能够与第一连接管的外壁贴合。
8.在本技术的一种实施方式中，第一连接管的外壁、第二连接管的内壁设有密封层。
9.在本技术的一种实施方式中，氧化锌粉末的收集装置包括多个连接口，多个连接
口在水平面中的投影呈圆周阵列布置；各连接口连接有布袋。
10.在本技术的一种实施方式中，各连接口的下方设有负压管，多个负压管在水平面中的投影呈圆周阵列布置，负压管能够与其上方的连接口连接。
11.在本技术的一种实施方式中，氧化锌粉末的收集装置还包括与第一导轨连接并能够沿第一导轨上下运动的安装架，多个负压管与安装架连接以形成负压管单元，氧化锌粉末的收集装置包括两组负压管单元，各负压管单元中的安装架连接有第一导轨。
12.在本技术的一种实施方式中，布袋的一端与工作腔的底壁连接；另一端与工作腔的顶壁连接。
13.在本技术的一种实施方式中，工作腔中设有空气喷头，空气喷头能够向布袋喷射气流。
14.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
15.1、在布袋对气流中的物料进行收集时，负压管位于连接口的下方，以使进气腔中的携带有物料的气流能经连接口进入布袋的内部空腔，由于布袋具有孔隙，从而气流能够离开布袋的内部空腔，进入布袋与工作腔内壁之间的空间中，并能够通过与工作腔连通的出气口进入外界；当布袋内部空腔中残留的氧化锌颗粒过多时，负压管沿第一导轨向上运动到达连接位置，与连接口建立连接，负压管内部产生负压，从而负压管内部气压小于布袋内部空腔中的气压，从而布袋内部空腔中的氧化锌颗粒进入负压管中，并最终到达外界，由于负压管产生的负压小于工作腔中的气压，从而布袋内部空腔中的氧化锌颗粒的受力方向从原来的由布袋内指向布袋外变为由布袋外指向布袋内，从而附着在布袋内壁的氧化锌颗粒更加容易脱落下来，经负压管进入外界；当负压管对布袋清洁完成后，负压管沿第一导轨向下运动，从而连接口重新与进气腔连通，清洁完成的布袋能够继续对氧化锌颗粒进行过滤。
16.2、通过设置的第一连接管形状和第二连接管形状的方式，使得第二连接管更加容易的与第一连接管建立连接，保证连接口与负压管更加容易的建立连接，并且增大了第一连接管和第二连接管之间的接触面积，保证第一连接管和第二连接管之间的密封效果。
17.3、通过第一连接管的外壁、第二连接管的内壁设有密封层的方式，能够有效的保证第一连接管和第二连接管之间的密封效果。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
19.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图2是第一连接管与第二连接管连接时的一种示意性实施方式的示意图；
21.图3是连接口圆周阵列布置时的一种示意性实施方式的示意图；
22.图4是多个布袋的一种示意性实施方式的结构示意图；
23.图5是本技术具有两组负压管单元时的一种示意性实施方式的示意图。
24.图中：
25.101-收尘室；102-进气腔；103-进气口；104-工作腔；105-出气口；106-连接口；
26.201-负压管；202-第一连接管；203-第二连接管；
27.301-布袋；
28.401-第一导轨；
29.501-安装架；
30.601-空气喷头。
具体实施方式
31.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
32.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
33.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
34.参见图1至图5。
35.氧化锌粉末的收集装置包括收尘室101，收尘室101包括设有进气口103的进气腔102和设于进气腔102上方的工作腔104，工作腔104通过连接口106与进气腔102连通，工作腔104中设有一端与连接口106连通的布袋301，经进气口103进入进气腔102的气流能够经连接口106进入工作腔104，由于布袋301设于工作腔104且与连接口106连通，气流能够经连接口106进入布袋301的内部空腔，由于布袋301具有孔隙，从而气流能够离开布袋301的内部空腔，进入布袋301与工作腔104内壁之间的空间中，布袋301能够对经过连接口106的气流过滤，过滤后的气流经与工作腔104连通的出气口105进入外界，气流中的氧化锌颗粒被布袋301从气流中分离出来，分离出的氧化锌颗粒能够进入进气腔102中，进气腔102能够设置供物料离开进气腔102的出料口，以供进气腔102中的氧化锌颗粒汇集成的氧化锌粉末进入外界。
36.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的进气口103能够与将锌蒸汽氧化的氧化室连通，从而在鼓风机等装置的驱动下，氧化室内的气流裹挟氧化锌颗粒经进气口103进入进气腔102。
37.氧化锌粉末的收集装置还包括设于进气腔102中并能够沿第一导轨401上下运动的负压管201，负压管201能够向上运动至连接位置并与连接口106连接，进气腔102中的气流无法继续进入与负压管201连接的连接口106中，负压管201能够与真空泵等能够形成负压的负压装置连接，以使负压管201中能够形成负压，从而负压管201内部气压小于布袋301内部空腔中的气压，从而布袋301内部空腔中的空气向负压管201流动，进而布袋301内部空腔中的氧化锌颗粒进入负压管201中，并最终到达外界，由于负压管201产生的负压小于工作腔104中的气压，从而布袋301内部空腔中的氧化锌颗粒的受力从原来的由布袋301内指向布袋301外变为由布袋301外指向布袋301内，从而附着在布袋301内壁的氧化锌颗粒更加容易脱落下来，经负压管201进入外界，从而负压管201能够吸取布袋301中的物料并将其输送至外界；当负压管201对布袋301清洁完成后，负压管201沿第一导轨401向下运动，从而连接口106重新与进气腔102连通，清洁完成的布袋301能够继续对经连接口106进入工作腔104的气流进行过滤，以将氧化锌颗粒从气流中分离。
38.本技术通过设置的负压管201能够对布袋301进行清洁，从而降低氧化锌颗粒等颗
粒物对布袋301的堵塞程度，从而保证布袋301的过滤效率。
39.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的负压管201沿第一导轨401上下运动的实现方向具有多种，如负压管201与第一导轨401滑动连接，负压管201还与气缸的活塞杆连接，从而活塞杆运动时能够带动负压管201沿第一导轨401上下运动；或者，第一导轨401为一能够伸缩的伸缩管，负压管201与伸缩管连通，从而负压管201吸取的氧化锌颗粒能够经伸缩管进入外界。
40.在本技术的一种实施方式中，连接口106连接有第一连接管202，沿向下的方向，第一连接管202的外径逐渐减小；负压管201连接有能够与第一连接管202连接的第二连接管203，沿向上的方向，第二连接管203的内径逐渐增大；负压管201向上运动至连接位置时，第二连接管203的内壁能够与第一连接管202的外壁贴合。
41.通过设置的第一连接管202形状和第二连接管203形状的方式，使得第一连接管202更加容易的伸入到第二连接管203中，从而第二连接管203更加容易的与第一连接管202建立连接，保证连接口106与负压管201建立连接，并且增大了第一连接管202和第二连接管203之间的接触面积，保证第一连接管202和第二连接管203之间的密封效果；且由于第一连接管202、第二连接管203的形状是逐步变化的，从而提高了第一连接管202与第二连接管203的对中性，从而保证第一连接管202与第二连接管203连接的准确性。
42.进一步地，第一连接管202的外壁、第二连接管203的内壁设有密封层。
43.通过第一连接管202的外壁、第二连接管203的内壁设有密封层的方式，在第一连接管202外壁与第二连接管203内壁贴合时，密封层能够有效的保证第一连接管202和第二连接管203之间的密封效果。
44.密封层可为耐腐蚀、耐高温橡胶制成，或者其他耐腐蚀、耐高温、抗老化材料制成，以保证氧化锌粉末的收集装置运行的稳定性，减少维护次数。
45.在本技术的一种实施方式中，工作腔104中设有空气喷头601，空气喷头601能够向布袋301喷射气流。
46.通过工作腔104中设有空气喷头601的方式，空气喷头601能够与空气压缩泵、风机等装置连接，在负压管201对布袋301的内部空腔进行清洁时，空气喷头601能够向设置在工作腔104中的布袋301喷射空气，从而使得布袋301晃动，使得附着在布袋301内壁上的氧化锌粉末脱落，提高布袋301内壁的清洁程度，避免氧化锌颗粒堵塞布袋301；并且空气喷头601能够提供气流，从而减少附着在布袋301外壁的氧化锌颗粒，并且能够避免负压管201吸取布袋301内部的氧化锌颗粒时，负压管201产生的负压影响布袋301形态的问题。空气喷头601的气源能够为经过过滤的空气也可为其他较为洁净的气体。
47.在本技术的一种实施方式中，布袋301的一端与工作腔104的底壁连接；另一端与工作腔104的顶壁连接，布袋301与在竖直方向上穿过整个工作腔104，从而能够保证布袋301在工作腔104中连接的稳定性，气流从布袋301的侧壁流入布袋301与工作腔104内壁之间的空间，避免布袋301在受到的气流给予的力的方向从由布袋301内指向布袋301外变为由布袋301外指向布袋301内时，布袋301在竖直方向上发生变化，影响布袋301过滤效果的情况。
48.在本技术的一种实施方式中，氧化锌粉末的收集装置包括多个连接口106，多个连接口106在水平面中的投影呈圆周阵列布置；各连接口106连接有布袋301。
49.通过设置多个连接口106、多个布袋301的方式，一个进气腔102中的气流能够通过多个布袋301进行过滤，从而提高了工作效率。
50.在本技术的一种实施方式中，各连接口106的下方设有负压管201，多个负压管201在水平面中的投影呈圆周阵列布置，负压管201能够与其上方的连接口106连接，从而能够对各布袋301进行清洁，避免布袋301内的氧化锌颗粒堵塞布袋301的孔隙，影响布袋301的过滤效率的情况发生。
51.在本技术的一种实施方式中，氧化锌粉末的收集装置还包括与第一导轨401连接并能够沿第一导轨401上下运动的安装架501，多个负压管201与安装架501连接以形成负压管单元，氧化锌粉末的收集装置包括两组负压管单元，各负压管单元中的安装架501连接有第一导轨401，以使与安装架501连接的负压管201能够沿第一导轨401上下运动，两组负压管单元中的安装架501能够相对独立运动。
52.一组负压管单元沿第一导轨401向上运动，负压管单元中的负压管201能够与连接口106连接，从而该组负压管单元中的负压管201连接的连接口106所对应的布袋301能够停止工作，以进行清洁，而另一组负压管单元中的负压管201连接的连接口106所对应的布袋301能够继续工作；两组负压管单元交替进行工作、清洁，从而氧化锌粉末的收集装置能够在进行工作的同时，进行清洁，从而提高了生产效率；同时，多个负压管201与同一个安装架501连接，连接架与第一导轨401连接的方式，避免了每个负压管201分别与第一导轨401连接的方式，减少了第一导轨401的数量，简化了结构，降低了发生故障的可能性。
53.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。