一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的部分反应釜在使用时难以使得反应釜内部的物料搅拌均匀，使得搅拌叶难以对反应釜内侧壁的死角处的物料进行搅拌，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜缺点不足：
4.1、专利文件cn210875342u公开了一种抗静电剂生产用不锈钢搅拌反应釜，包括“搅拌组件、釜体和进料管，所述釜体的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述釜盖的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的搅拌组件，所述釜盖顶部的一侧通过螺栓安装有排气组件，所述釜盖的顶部远离排气组件的一侧通过螺栓安装有进料管，本实用新型通过在釜体的正面安装有温度表，通过温度表可实时监测釜体内部的温度，当釜体内部温度达到设定值时，温度表通过导线向控制器传递电信号，通过控制器可调节加热管的电压，从而可控制加热管的加热温度，便于根据抗静电剂的反应需要调节温度，避免内胆内部温度过高导致物料破坏的现象，保证了物料反应的品质，保证了抗静电剂的加工品质”，上述装置在使用时没有涉及到搅拌釜内侧壁死角处的物料进行搅拌，使得搅拌叶过短难以使其搅拌均匀的弊端难以解决，在使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜在使用时不具备一定的降温结构，反应釜内部的物料搅拌过后，对下一种不同的物料搅拌时因反应釜本体内部的余温对新加入的物料产生一定的影响，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种-氨基
‑‑
三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜，包括支撑架、反应釜本体和降温腔，所述支撑架的表面贯穿有横板，所述横板的顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的表面贯穿有降温腔；
8.所述反应釜本体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有进料口，所述密封盖的顶部设置有驱动电机；
9.所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有固定盘，所述固定盘的底部设置有若干个搅拌叶a。
10.优选的，所述搅拌叶a的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有固定柱，所述固定柱的表面贯穿有主动齿轮。
11.优选的，所述反应釜本体的内侧壁安装有若干个固定架，所述固定架的内侧壁贯穿有转轴。
12.优选的，所述转轴的表面贯穿有从动齿轮，且从动齿轮的表面与主动齿轮的表面相啮合，所述转轴的表面设置有若干个搅拌叶b。
13.优选的，所述降温腔的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端设置有出水管，所述水泵的输出端设置有输水管，所述输水管的底端连接有循环管，且循环管在降温腔的内侧壁呈s型排列。
14.优选的，所述循环管的底端连接有回水管，且回水管的底端连接于水箱的内部。
15.优选的，所述降温腔的表面设置有若干个散热翅，所述反应釜本体的表面开设有观察窗，且水箱的一侧开设有观察窗。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过驱动电机、搅拌杆、固定盘、搅拌叶a、主动齿轮、从动齿轮、固定架、转轴和搅拌叶b的设置，使得反应釜本体内部的物料搅拌更加均匀，避免了搅拌叶a较短而难以对反应釜本体内侧壁附近的物料进行搅拌的弊端，同时更有利于后续的出料，防止堵塞。
18.2、本实用新型通过降温腔、水箱、水泵、循环管、回水管、观察窗和散热翅的设置，使得反应釜本体内部的散热速度加快，同时还能够使得水源循坏利用，节省一定的水资源，通过观察窗便于工作人员了解水箱内部的水位，便于添加水源。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的固定盘结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
22.图4为本实用新型的循环管结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、反应釜本体；3、降温腔；4、横板；5、密封盖；6、进料口；7、驱动电机；8、搅拌杆；9、固定盘；10、搅拌叶a；11、固定柱；12、主动齿轮；13、固定架；14、转轴；15、从动齿轮；16、搅拌叶b；17、水箱；18、水泵；19、出水管；20、循环管；21、回水管；22、散热翅；23、观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜，包括支撑架1、反应釜本体2和降温腔3，支撑架1的表面贯穿有横板4，横板4的顶部设置有反应釜本体2，反应釜本体2的表面贯穿有降温腔3，反应釜本体2的顶部设置有密封盖5，密封盖5的顶部设置有进料口6，密封盖5的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有搅拌杆8，搅拌杆8的表面安装有固定盘9，固定盘9的底部设置有若干个搅拌叶a10，搅拌叶a10的表面安装有连接杆，连接杆的底端连接有固定柱11，固定柱11的表面贯穿有主动齿轮12，反应釜本体2的内侧壁安装有若干个固定架13，固定架13的内侧壁贯穿有转轴14，转轴14的表面贯穿有从动齿轮15，且从动齿轮15的表面与主动齿轮12的表面相啮合，转轴14的表面设置有若干个搅拌叶b16；
29.驱动电机7、搅拌杆8、固定盘9、搅拌叶a10、主动齿轮12、从动齿轮15、固定架13、转轴14和搅拌叶b16的设置，当要将物料放进反应釜本体2内部反应时，启动驱动电机7，驱动电机7带动输出端的搅拌杆8转动，因搅拌杆8的表面设置有若干个搅拌叶a10，搅拌叶a10的表面安装有连接杆，连接杆的底端连接有固定柱11，固定柱11的表面贯穿有主动齿轮12，又因主动齿轮12的表面啮合有从动齿轮15，从而使得主动齿轮12带动从动齿轮15转动，因从动齿轮15贯穿于转轴14的表面，转轴14的表面设置有若干个搅拌叶b16，从而使得搅拌叶b16通过从动齿轮15将其带动进行旋转，将反应釜本体2内侧壁死角处的物料进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，通过驱动电机7、固定盘9、搅拌叶a10、搅拌叶b16、主动齿轮12和从动齿轮15的搭配使用，使得反应釜本体2内部的物料搅拌更加均匀，避免了搅拌叶a10较短而难以对反应釜本体2内侧壁附近的物料进行搅拌的弊端，同时更有利于后续的出料，防止堵塞。
30.实施例二：
31.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种2-氨基-4-三氟甲基苯酚生产用不锈钢反应釜，包括降温腔3、循环管20和散热翅22，降温腔3的一侧安装有固定座，固定座的顶部设置有水箱17，水箱17的顶部设置有水泵18，水泵18的输入端设置有出水管19，水泵18的输出端设置有输水管，输水管的底端连接有循环管20，且循环管20在降温腔3的内侧壁呈s型排列，循环管20的底端连接有回水管21，且回水管21的底端连接于水箱17的内部，降温腔3的表面设置有若干个散热翅22，反应釜本体2的表面开设有观察窗23；
32.降温腔3、水箱17、水泵18、循环管20、回水管21、观察窗23和散热翅22的设置，当反应釜本体2内部的物料搅拌完毕以后，将其排出后，需要对其进行降温，避免后续的物料进入使其发生变化，此时启动水泵18，水泵18的输入端通过出水管19将水箱17内部的水源输送到水泵18输出端的输水管的内部，因输水管的底端连接有循环管20，且循环管20在降温腔3的内侧壁呈s型排列，加大了与反应釜本体2散发出热量的接触面积，提高了反应釜本体2降温的速度，因循环管20的底端连接有回水管21，回水管21的底端连接于水箱17的内部，
使得吸收热量过后的水源再次回到水箱17的内部，达到循环利用的效果，因降温腔3的表面设置有若干个散热翅22，通过降温腔3将热量传递给散热翅22，使得循环管20和散热翅22同时工作将反应釜本体2内部的热量充分吸收，加快了散热的速度，通过水箱17、循环管20、散热翅22和观察窗23的搭配使用，使得反应釜本体2内部的散热速度加快，同时还能够使得水源循坏利用，节省一定的水资源，通过观察窗23便于工作人员了解水箱17内部的水位，便于添加水源。
33.且水箱17的一侧开设有观察窗23。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过驱动电机7、搅拌杆8、固定盘9、搅拌叶a10、主动齿轮12、从动齿轮15、固定架13、转轴14和搅拌叶b16的搭配工作，当要将物料放进反应釜本体2内部反应时，启动驱动电机7，驱动电机7带动输出端的搅拌杆8转动，因搅拌杆8的表面设置有若干个搅拌叶a10，搅拌叶a10的表面安装有连接杆，连接杆的底端连接有固定柱11，固定柱11的表面贯穿有主动齿轮12，又因主动齿轮12的表面啮合有从动齿轮15，从而使得主动齿轮12带动从动齿轮15转动，因从动齿轮15贯穿于转轴14的表面，转轴14的表面设置有若干个搅拌叶b16，从而使得搅拌叶b16通过从动齿轮15将其带动进行旋转，将反应釜本体2内侧壁死角处的物料进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，通过驱动电机7、固定盘9、搅拌叶a10、搅拌叶b16、主动齿轮12和从动齿轮15的搭配使用，使得反应釜本体2内部的物料搅拌更加均匀，避免了搅拌叶a10较短而难以对反应釜本体2内侧壁附近的物料进行搅拌的弊端，同时更有利于后续的出料，防止堵塞，通过降温腔3、水箱17、水泵18、循环管20、回水管21、观察窗23和散热翅22的搭配工作，当反应釜本体2内部的物料搅拌完毕以后，将其排出后，需要对其进行降温，避免后续的物料进入使其发生变化，此时启动水泵18，水泵18的输入端通过出水管19将水箱17内部的水源输送到水泵18输出端的输水管的内部，因输水管的底端连接有循环管20，且循环管20在降温腔3的内侧壁呈s型排列，加大了与反应釜本体2散发出热量的接触面积，提高了反应釜本体2降温的速度，因循环管20的底端连接有回水管21，回水管21的底端连接于水箱17的内部，使得吸收热量过后的水源再次回到水箱17的内部，达到循环利用的效果，因降温腔3的表面设置有若干个散热翅22，通过降温腔3将热量传递给散热翅22，使得循环管20和散热翅22同时工作将反应釜本体2内部的热量充分吸收，加快了散热的速度，通过水箱17、循环管20、散热翅22和观察窗23的搭配使用，使得反应釜本体2内部的散热速度加快，同时还能够使得水源循坏利用，节省一定的水资源，通过观察窗23便于工作人员了解水箱17内部的水位，便于添加水源。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。