一种线路板与铝基板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及线路板与铝基板连接技术领域，尤其涉及一种线路板与铝基板的连接结构。


背景技术：

2.在led灯具中，一般都包括线路板及用于安装led灯的铝基板，线路板与铝基板多数是通过导线或者另外设置插接件进行连接，现有的线路板与铝基板的连接结构通常采用粘接或者焊接的方式，导致线路板与铝基板连接为一个整体，在线路板或者铝基板损坏时，无法单独对线路板或者铝基板进行更换，造成使用成本增加。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线路板与铝基板的连接结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板与铝基板的连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的线路板与铝基板的连接结构通常采用粘接或者焊接的方式，导致线路板与铝基板连接为一个整体，在线路板或者铝基板损坏时，无法单独对线路板或者铝基板进行更换，造成使用成本增加的问题。
5.本实用新型线路板与铝基板的连接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种线路板与铝基板的连接结构，其中，该线路板与铝基板的连接结构包括有连接卡板；
7.所述连接卡板的四端角处开设有贯穿孔，连接卡板的左右内壁上对称设置有两个弧形限位卡块，连接卡板的中间处为矩形空腔，连接卡板的上下两端面中分别卡接有铝基板和线路板；
8.连接柱，所述连接柱转动连接于贯穿孔中，连接柱的上下两端插接有插块；
9.弹性夹块，所述弹性夹块卡接于连接柱中。
10.进一步的，所述铝基板的四端角处开设有与贯穿孔相对应的固定孔，铝基板的左右两侧壁中开设有弧形限位卡槽，限位卡槽卡接于连接卡板顶部端面左右侧壁上的限位卡块上，铝基板的顶部端面中间处设置有焊盘座。
11.进一步的，所述线路板的四端角处开设有与贯穿孔相对应的固定锁孔，线路板的左右两侧壁中开设有弧形固定卡槽，固定卡槽卡接于连接卡板底部端面左右侧壁上的限位卡块上，线路板的顶部端面中间处对称设置有两个插脚，插脚顶端从连接卡板的空腔通过并穿过铝基板焊接在焊盘座上。
12.进一步的，所述连接柱的外侧壁中间处设置有外凸的限位环，连接柱通过限位环左端连接在连接卡板的贯穿孔中。
13.进一步的，所述弹性夹块成对设计，两个弹性夹块之间设置有两个弹簧片，弹性夹
块的上下两端分别卡接在铝基板的顶部端面和线路板的底部端面上。
14.进一步的，所述插块插接于两个弹性夹块上下两端之间，插块的底部采用内凹结构。
15.进一步的，所述连接卡板的前后外侧壁中设置有凹凸不平的防滑纹。
16.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过将铝基板和线路板分别卡接在连接卡板上下两侧，使铝基板的固定孔和线路板的固定锁孔分别插接在连接柱的顶部和底部，然后弹性夹块在弹簧片的作用下分别卡接在铝基板顶部和线路板底部，防止铝基板和线路板在连接卡板上晃动，有利于避免铝基板和线路板的焊接出现开裂，方便对铝基板和线路板进行更换，以便减少使用成本。
18.2.本实用新型通过将插块插接在弹性夹块上下两端中间处，以此来提高弹性夹块的上下两端对铝基板和线路板的固定限位效果，使连接结构更加牢固。
附图说明
19.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
20.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型整体剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型连接卡板摘除结构示意图；
23.图5为本实用新型连接柱、弹性夹块和插块拆分结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、连接卡板；101、贯穿孔；102、限位卡块；103、空腔；104、防滑纹；2、线路板；201、固定锁孔；202、固定卡槽；203、插脚；3、铝基板；301、固定孔；302、限位卡槽；303、焊盘座；4、连接柱；401、限位环；5、弹性夹块；501、弹簧片；6、插块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供一种线路板与铝基板的连接结构，包括有：连接卡板1；
32.参照图1和图2，连接卡板1的上下两端面均为内凹设计，连接卡板1的四端角处开设有贯穿孔101，连接卡板1的左右内壁上对称设置有两个弧形限位卡块102，连接卡板1的中间处为矩形空腔103，连接卡板1的前后外侧壁中设置有凹凸不平的防滑纹104，连接卡板1的上下两端面中分别卡接有铝基板3和线路板2，具体作用，连接卡板1设置在铝基板3和线路板2的中间处，将铝基板3和线路板2分隔开来，既能增加铝基板3和线路板2的强度还能提高铝基板3和线路板2的安全性，连接卡板1前后外侧壁中设置的防滑纹104，能够增加摩擦力，提高拿取板材时的便利性，避免板材掉落受损。
33.参照图2，铝基板3的四端角处开设有与贯穿孔101相对应的固定孔301，铝基板3的左右两侧壁中开设有弧形限位卡槽302，限位卡槽302卡接于连接卡板1顶部端面左右侧壁上的限位卡块102上，铝基板3的顶部端面中间处设置有焊盘座303，具体作用，铝基板3通过弧形限位卡槽302卡接于连接卡板1顶部端面左右侧壁上的限位卡块102上，以此来防止铝基板3在连接卡板1上晃动，提高连接的稳定性。
34.参照图2，线路板2的四端角处开设有与贯穿孔101相对应的固定锁孔201，线路板2的左右两侧壁中开设有弧形固定卡槽202，固定卡槽202卡接于连接卡板1底部端面左右侧壁上的限位卡块102上，线路板2的顶部端面中间处对称设置有两个插脚203，插脚203顶端从连接卡板1的空腔103通过并穿过铝基板3焊接在焊盘座303上，具体作用，线路板2通过固定卡槽202卡接于连接卡板1底部端面左右侧壁上的限位卡块102上，确保线路板2安装在连接卡板1底部的稳定，防止线路板2发生晃动，并将线路板2顶部的插脚203从连接卡板1的空腔103通过并穿过铝基板3焊接在焊盘座303上，完成线路板2与铝基板3的电性连接。
35.参照图3和图4，连接柱4转动连接于贯穿孔101中，连接柱4的上下两端插接有插块6，连接柱4为空心圆柱状结构，连接柱4的外侧壁中间处设置有外凸的限位环401，连接柱4通过限位环401左端连接在连接卡板1的贯穿孔101中，具体作用，通过安装在贯穿孔101中的连接柱4对线路板2和铝基板3进行限位固定，连接柱4的上下两端分别连接在铝基板3的固定孔301和线路板2的固定锁孔201中，二次对铝基板3和线路板2进行连接限位，防止铝基板3和线路板2在连接卡板1中晃动，便于提高连接稳定性。
36.参照图3和图5，弹性夹块5卡接于连接柱4中，弹性夹块5成对设计，两个弹性夹块5之间设置有两个弹簧片501，弹性夹块5的上下两端呈锥形状，弹性夹块5的上下两端分别卡接在铝基板3的顶部端面和线路板2的底部端面上，插块6插接于两个弹性夹块5上下两端之间，插块6为橡胶材质，插块6的底部采用内凹结构，具体作用，当铝基板3和线路板2分别卡接在连接卡板1上下两侧时，弹性夹块5的上下两端在弹簧片501的作用下分别卡接在铝基板3的顶部端面和线路板2的底部端面上，然后将插块6插接在弹性夹块5上下两端中间处，以此来提高弹性夹块5的上下两端对铝基板3和线路板2的固定限位效果，使连接结构更加牢固，同时方便对铝基板3和线路板2进行更换，以便减少使用成本。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.在使用该线路板与铝基板的连接结构时，首先将铝基板3从连接卡板1顶部放置到连接卡板1上，铝基板3的固定孔301插在连接柱4的顶部，然后将线路板2从连接卡板1底部放置到连接卡板1上，线路板2的固定锁孔201插接在连接柱4的底部，当铝基板3和线路板2分别卡接在连接卡板1上下两侧时，弹性夹块5的上下两端在弹簧片501的作用下分别卡接
在铝基板3的顶部端面和线路板2的底部端面上，然后将插块6插接在弹性夹块5上下两端中间处，完成铝基板3和线路板2的安装，然后将线路板2顶部的插脚203焊接在焊盘座303。
39.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。