一种贴片工艺的多工位贴片治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴片治具技术领域，具体为一种贴片工艺的多工位贴片治具。


背景技术：

2.贴片加工多用于电子工厂在进行板块组装或芯片贴合之时，此时待拼贴的主板便在传送带的导向下引至贴片设备的底端，由机械手至料槽中拾取芯片或板块再贴附到基板之上，一般用于夹持固定的贴片治具皆是定制铸造的，无法根据待定位物的大小进行自我调整，适用范围较为局限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴片工艺的多工位贴片治具，以解决上述背景技术中提出难以调节夹具距离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片工艺的多工位贴片治具，包括传送板和基座，所述传送板顶部的两侧分别设置有基座，所述基座的一侧分别焊接固定有凹槽，所述基座内部顶端的两侧之间分别设置有第一空腔，所述基座顶部的两端之间分别设置有横板，所述基座一侧之间的两端分别活动安装有连接杆，所述连接杆外部的两侧分别焊接固定有磨砂环，所述基座内部的底端分别设置有第二空腔。
5.优选的，所述第一空腔的内部横向活动连接有短螺杆，所述短螺杆的外部活动套接有移动块，所述移动块的顶部分别与横板相连，所述短螺杆的一侧穿过基座固定连接有驱动齿轮，所述凹槽的内部设置有齿条。
6.优选的，所述齿条位于驱动齿轮的下方，所述驱动齿轮的齿块大小与齿条的齿槽间距相匹配。
7.优选的，所述横板的内部设置有扁槽，所述扁槽的内部活动连接有两组活动夹片，所述活动夹片的一侧等间安装有多组滑珠，所述活动夹片与横板的内部分别设置有多处螺纹孔，所述活动夹片与横板之间活动连接有螺栓，所述活动夹片的另一侧粘黏有海绵垫。
8.优选的，所述第二空腔内部顶端的中心处分别活动安装有双面齿轮，所述第二空腔内部的底端分别活动安装有四处联动齿轮，所述联动齿轮的底部穿过基座连接有驱动套，所述驱动套的内部活动连接有短丝杆，所述传送板顶端两侧的内部分别设置有多组安装孔，所述短丝杆的底部嵌在安装孔中。
9.优选的，所述双面齿轮的一侧与连接杆相连，所述联动齿轮分别对称设置在双面齿轮底部的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴片工艺的多工位贴片治具不仅实现了便于调节夹具距离，实现了多工位夹持，而且实现了便于安装固定；
11.(1)通过在基座内部顶端的两侧之间分别设置有第一空腔，抽动凹槽内部设置的齿条，以其啮合顶部两端短螺杆上安装的驱动齿轮，以便旋转第一空腔中短螺杆外部设置的移动块，实现同时推动两侧基座上的横板，使其对向夹紧中心防止的主板，以便根据板材
自发调整夹距；
12.(2)通过在基座顶部的两端之间分别设置有横板，观测好待夹物件的长宽后拨动横板内部设置的两处活动夹片，使该物通过内侧设置的滑珠沿扁槽水平滑行，位置适宜后再以螺栓旋紧螺纹孔，便可固定活动夹片的位置，配合其外侧贴附的海绵垫实现主板的多工位夹持；
13.(3)通过在基座内部的底端分别设置有第二空腔，扭转连接杆两侧设置的磨砂环，使其两侧于第二空腔中设置的双面齿轮分别啮合传动下方的四处联动齿轮，即可将隐藏在驱动套内部的短丝杆旋出并插入传送板表面设置的安装孔，且单次可同时安装两侧对应的基座，简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的横板俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的基座侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、传送板；2、基座；3、连接杆；4、横板；5、凹槽；6、齿条；7、活动夹片；8、短螺杆；9、磨砂环；10、第一空腔；11、螺纹孔；12、滑珠；13、螺栓；14、海绵垫；15、驱动齿轮；16、移动块；17、扁槽；18、第二空腔；19、双面齿轮；20、联动齿轮；21、驱动套；22、短丝杆；23、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种贴片工艺的多工位贴片治具，包括传送板1和基座2，传送板1顶部的两侧分别设置有基座2，基座2的一侧分别焊接固定有凹槽5，基座2内部顶端的两侧之间分别设置有第一空腔10，基座2顶部的两端之间分别设置有横板4，基座2一侧之间的两端分别活动安装有连接杆3，连接杆3外部的两侧分别焊接固定有磨砂环9，基座2内部的底端分别设置有第二空腔18；
21.第一空腔10的内部横向活动连接有短螺杆8，短螺杆8的外部活动套接有移动块16，移动块16的顶部分别与横板4相连，短螺杆8的一侧穿过基座2固定连接有驱动齿轮15，凹槽5的内部设置有齿条6，齿条6位于驱动齿轮15的下方，驱动齿轮15的齿块大小与齿条6的齿槽间距相匹配；
22.具体地，如图1和图2所示，抽动凹槽5内部设置的齿条6，以其啮合顶部两端短螺杆8上安装的驱动齿轮15，以便旋转第一空腔10中短螺杆8外部设置的移动块16，实现同时推动两侧基座2上的横板4，使其对向夹紧中心防止的主板，以便根据板材自发调整夹距。
23.实施例2：横板4的内部设置有扁槽17，扁槽17的内部活动连接有两组活动夹片7，活动夹片7的一侧等间安装有多组滑珠12，活动夹片7与横板4的内部分别设置有多处螺纹
孔11，活动夹片7与横板4之间活动连接有螺栓13，活动夹片7的另一侧粘黏有海绵垫14；
24.具体地，如图1和图3所示，观测好待夹物件的长宽后拨动横板4内部设置的两处活动夹片7，使该物通过内侧设置的滑珠12沿扁槽17水平滑行，位置适宜后再以螺栓13旋紧螺纹孔11，便可固定活动夹片7的位置，配合其外侧贴附的海绵垫14实现主板的多工位夹持。
25.实施例3：第二空腔18内部顶端的中心处分别活动安装有双面齿轮19，第二空腔18内部的底端分别活动安装有四处联动齿轮20，联动齿轮20的底部穿过基座2连接有驱动套21，驱动套21的内部活动连接有短丝杆22，传送板1顶端两侧的内部分别设置有多组安装孔23，短丝杆22的底部嵌在安装孔23中，双面齿轮19的一侧与连接杆3相连，联动齿轮20分别对称设置在双面齿轮19底部的两侧；
26.具体地，如图1和图4所示，扭转连接杆3两侧设置的磨砂环9，使其两侧于第二空腔18中设置的双面齿轮19分别啮合传动下方的四处联动齿轮20，即可将隐藏在驱动套21内部的短丝杆22旋出并插入传送板1表面设置的安装孔23，且单次可同时安装两侧对应的基座2，简单便捷。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，扭转连接杆3两侧设置的磨砂环9，使其两侧于第二空腔18中设置的双面齿轮19分别啮合传动下方的四处联动齿轮20，即可将隐藏在驱动套21内部的短丝杆22旋出并插入传送板1表面设置的安装孔23，且单次可同时安装两侧对应的基座2，观测好待夹物件的长宽后拨动横板4内部设置的两处活动夹片7，使该物通过内侧设置的滑珠12沿扁槽17水平滑行，位置适宜后再以螺栓13旋紧螺纹孔11，便可固定活动夹片7的位置，抽动凹槽5内部设置的齿条6，以其啮合顶部两端短螺杆8上安装的驱动齿轮15，以便旋转第一空腔10中短螺杆8外部设置的移动块16，实现同时推动两侧基座2上的横板4，使其对向夹紧中心防止的主板，以便根据板材自发调整夹距，配合活动夹片7外侧贴附的海绵垫14实现主板的多工位夹持。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。