一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及鱼饲料生产设备技术领域，特别涉及于一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。
3.鱼饲料在生产过程中需要对各个饲料原料进行称重配比再通过搅拌装置实现搅拌混合之后制备而成。现有的搅拌装置混合速度慢，且不能保证各个原料间的充分均匀的混合，影响饲料生产质量。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置，现有的搅拌装置混合速度慢，且不能保证各个原料间的充分均匀的混合，影响饲料生产质量的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌器、搅拌电机、预搅拌箱、第一送料筒、称重机构、第一进料管、第二送料筒、第二进料管，排料口，所述搅拌箱顶部设有所述预搅拌箱，所述预搅拌箱呈漏斗状且下端与所述搅拌箱顶部相连通，所述搅拌箱底部内壁竖直向上转动安装有所述搅拌器，所述搅拌器包括转轴、预搅拌杆、第一螺旋叶片、横向搅拌杆、刮料板、竖向搅拌杆、第二螺旋叶片，所述转轴通过所述搅拌电机进行驱动，所述转轴上端延伸至所述预搅拌箱内，所述转轴上部左右两侧均设有预搅拌杆，所述预搅拌杆与所述预搅拌箱相适配，所述预搅拌箱的下端处对应的所述转轴上设有所述第一螺旋叶片，所述搅拌箱内的所述转轴两侧上均设有所述横向搅拌杆，所述转轴每侧上的所述横向搅拌杆至少为两个以上且每相邻两个所述横向搅拌杆之间连接有所述竖向搅拌杆，所述搅拌箱两侧内壁上固定有与所述横向搅拌杆呈交错分布设置的固定杆，所述横向搅拌杆远离所述转轴的一端与所述刮料板一侧相连，所述刮料板另一侧与所述搅拌箱内侧壁相接触，所述转轴下端处设有所述第二螺旋叶片，所述搅拌电机两侧的所述搅拌箱底部上均设有排料口，所述预搅拌箱的正上方设有两个所述第一送料筒，所述第一送料筒的底部通过第一进料管与所述预搅拌箱顶部相连通，所述预搅拌箱两侧上方均设有所述第二送料筒，所述第二送料筒的底部通过第二进料管与所述预搅拌箱的侧壁相连通，所述第一送料筒及所述第二送料筒的进料口上方均设有所述称重机构。
8.优选地，所述称重机构包括称量支架、称量斗放置板、称量斗，所述第一送料筒及所述第二送料筒上安装有所述称量支架，所述称量支架上固定有所述称量斗放置板，所述称量斗放置板上设有重力传感器，所述称量斗放置板内放置有所述称量斗，所述称量斗的
边缘与所述重力传感器相接触，所述称量斗底部设有放料阀。
9.优选地，所述第一送料筒内横向转动安装有第一螺旋送料杆，所述第一螺旋送料杆通过第一送料电机进行驱动，所述第二送料筒内横向转动安装有第二螺旋送料杆，所述第二螺旋送料杆通过第二送料电机进行驱动。
10.优选地，所述排料口处设有堵料门。
11.优选地，所述搅拌箱两侧外壁上均连接有支撑腿。
12.（3）有益效果
13.本实用新型提供一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置，现有的搅拌装置混合速度慢，且不能保证各个原料间的充分均匀的混合，影响饲料生产质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、各个原料通过称重机构实现称重之后分别通过第一送料筒和第二送料筒分别实现均匀送料，实现了原料从不同方位且均匀进入到预搅拌箱内，加快各个原料间的混合速度。
15.2、通过搅拌电机带动预搅拌杆实现了各个原料间的预搅拌混合之后在第一螺旋叶片的搅拌下顺利进入到搅拌箱内实现搅拌，提高了混合速度。
16.3、通过横向搅拌杆和竖向搅拌杆实现了两个方向的充分搅拌，提高混合速度，同时配合固定杆的定搅拌，动静相结合，实现各个原料间充分均匀的混合。
17.4、通过第二螺旋叶片的设置可以将搅拌箱底部的原料向上输送并搅拌混合，避免搅拌混合不充分。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型称重机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型搅拌器的结构示意图。
21.附图标记为：1-搅拌箱、2-搅拌器、21-转轴、22-预搅拌杆、23-第一螺旋叶片、24-横向搅拌杆、25-刮料板、26-竖向搅拌杆、27-第二螺旋叶片、3-搅拌电机、4-预搅拌箱、5-第一送料筒、6-第一螺旋送料杆、7-第一送料电机、8-称重机构、81-称量支架、82-称重斗放置板、821-重力传感器、83-称重斗、84-放料阀、9-第一进料管、10-第二送料筒、11-第二螺旋送料杆、12-第二送料电机、13-第二进料管、14-固定杆、15-排料口、16-堵料门、17-支撑腿。
具体实施方式
22.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1~3所示，本实用新型所述的一种高消化率淡水鱼饲料生产配比混合搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌器2、搅拌电机3、预搅拌箱4、第一送料筒5、称重机构8、第一进料管9、第二送料筒10、第二进料管13，排料口15，所述搅拌箱1顶部设有所述预搅拌箱4，所述预搅拌箱4呈漏斗状且下端与所述搅拌箱1顶部相连通，所述搅拌箱1底部内壁竖直向上转动安装有所述搅拌器2，所述搅拌器2包括转轴21、预搅拌杆22、第一螺旋叶片23、横向搅拌杆24、刮料板25、竖向搅拌杆26、第二螺旋叶片27，所述转轴21通过所述搅拌电机3进行驱动，所述转轴21上端延伸至所述预搅拌箱4内，所述转轴21上部左右两侧均设有预搅拌杆22，所述预
搅拌杆22与所述预搅拌箱4相适配，所述预搅拌箱4的下端处对应的所述转轴21上设有所述第一螺旋叶片23，所述搅拌箱1内的所述转轴21两侧上均设有所述横向搅拌杆24，所述转轴21每侧上的所述横向搅拌杆24至少为两个以上且每相邻两个所述横向搅拌杆24之间连接有所述竖向搅拌杆26，所述搅拌箱1两侧内壁上固定有与所述横向搅拌杆24呈交错分布设置的固定杆14，所述横向搅拌杆24远离所述转轴21的一端与所述刮料板25一侧相连，所述刮料板25另一侧与所述搅拌箱1内侧壁相接触，所述转轴21下端处设有所述第二螺旋叶片27，所述搅拌电机3两侧的所述搅拌箱1底部上均设有排料口15，所述预搅拌箱4的正上方设有两个所述第一送料筒5，所述第一送料筒5的底部通过第一进料管13与所述预搅拌箱4顶部相连通，所述预搅拌箱4两侧上方均设有所述第二送料筒10，所述第二送料筒10的底部通过第二进料管13与所述预搅拌箱4的侧壁相连通，所述第一送料筒5及所述第二送料筒10的进料口上方均设有所述称重机构8。
24.所述称重机构8包括称量支架81、称量斗放置板82、称量斗83，所述第一送料筒5及所述第二送料筒10上安装有所述称量支架81，所述称量支架81上固定有所述称量斗放置板82，所述称量斗放置板82上设有重力传感器821，所述称量斗放置板82内放置有所述称量斗83，所述称量斗83的边缘与所述重力传感器821相接触，所述称量斗83底部设有放料阀84，所述第一送料筒5内横向转动安装有第一螺旋送料杆6，所述第一螺旋送料杆6通过第一送料电机7进行驱动，所述第二送料筒10内横向转动安装有第二螺旋送料杆11，所述第二螺旋送料杆11通过第二送料电机12进行驱动，所述排料口15处设有堵料门16，所述搅拌箱1两侧外壁上均连接有支撑腿17。
25.实际工作中，各个原料通过称重机构8实现称重之后分别通过第一送料筒5和第二送料筒10分别实现均匀送料，实现了原料从不同方位且均匀进入到预搅拌箱4内，启动搅拌电机3带动预搅拌杆22实现了各个原料间的预搅拌混合之后在第一螺旋叶片23的搅拌下顺利进入到搅拌箱1内实现搅拌，通过横向搅拌杆24和竖向搅拌杆26实现了两个方向的充分搅拌，提高混合速度。同时配合固定杆14的定搅拌，动静相结合，实现各个原料间充分均匀的混合。第二螺旋叶片27的设置可以将搅拌箱1底部的原料向上输送并搅拌混合，避免搅拌混合不充分。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。