一种粗纱头开松机的制作方法

1.本实用新型涉及开松机本体技术领域，具体为一种粗纱头开松机。


背景技术：

2.粗纱头开松机是开松机本体的一种。把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。
3.目前的粗纱头开松机虽然种类和数量非常多，但现有的粗纱头开松机仍存在了一定的问题，对粗纱头开松机的使用带来一定的不便。
4.现有的粗纱头开松机在使用时，会产生大量的短纱与碎料，大都通过风机将短纱与碎料抽出，但短纱与碎料质量较轻，容易飘散到外界，无法有效的对短纱与碎料进行收集，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粗纱头开松机，解决了现有的粗纱头开松机在使用时，会产生大量的短纱与碎料，大都通过风机将短纱与碎料抽出，但短纱与碎料质量较轻，容易飘散到外界，无法有效的对短纱与碎料进行收集，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱头开松机，包括开松机本体，所述开松机本体靠近上方一侧开设有喂料口，所述开松机本体靠近喂料口一侧安装有传送带，其中，
7.所述开松机本体靠近喂料口的内侧转动连接有喂棉罗拉，所述喂棉罗拉的下方设置有顶板，所述顶板的底部固定有翘杆，所述翘杆与开松机本体内壁转动连接，所述翘杆远离顶板的一端固定有配重块，所述开松机本体靠近喂棉罗拉的内部转动连接有锡林，所述开松机本体靠近锡林一侧转动连接有分梳辊，所述开松机本体靠近锡林一侧顶部开设有出料口，所述开松机本体对应锡林一侧固定有刮纱刀；
8.所述开松机本体靠近锡林下方的内部固定有隔板，所述隔板的底端中部连通有吸料管，所述开松机本体靠近隔板下方一侧连通有风机，所述开松机本体底部一侧设置有水箱，所述水箱一侧连通有水泵，所述水泵对应吸料管的顶部连通有出水管，所述出水管的顶部转动连接有转动管，所述转动管位于吸料管内的外侧等距安装有雾化喷头，所述转动管靠近出水管的内部固定有涡轮，所述开松机本体一侧底部开设有排污口，所述排污口内侧设置有密封塞。
9.优选的，所述开松机本体的内侧底部为倾斜状态，且开松机本体的底部朝排污口方向倾斜向下设置。
10.优选的，所述顶板的顶部为曲形凹面，且顶板的顶部与喂棉罗拉底部相贴合。
11.优选的，所述水箱的顶部连通有回流管，所述回流管位于开松机本体内的顶部安装有滤网。
12.优选的，所述密封塞由橡胶材料制成，且密封塞上方外径与排污口内径相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过喂棉罗拉与粗纱产生的相对移动，对粗纱初步进行开松，同时电机带动锡林与分梳辊反向转动，对粗纱进行充分开松，开松后的纱料通过出料口排出，碎掉的短纱掉落到隔板上，同时风机将开松机本体内空气排出，使吸料管将落下的短纱吸到隔板下方，水泵将水箱内清水抽出后通过雾化喷头喷出，水流经过涡轮时，能够通过涡轮带动转动管旋转，能够对经过吸料管的短纱进行喷雾，使短纱与碎料能够落到开松机本体的底部，避免短纱与碎料四散到外界，能够有效的对开松机本体产生的短纱与碎料进行收集。
15.2、本实用新型，水箱内清水通过水泵喷入开松机本体的内部后，水流聚集在开松机本体的内侧底部，当液面高度高于滤网位置时，使开松机本体内的污水能够通过回流管回流到水箱的内部，同时通过滤网对部分漂浮的短纱进行过滤，避免短纱进入水箱内部，通过设置的回流管，能够对清水循环使用，能够有效的节约水资源。
16.3、本实用新型，需要将开松机本体内部的短纱与污水排出时，打开密封塞，使开松机本体内的短纱与污水顺着倾斜的开松机本体底部朝排污口方向流动，使污水带动短纱通过排污口排出，便于将开松机本体内部的短纱与污水排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型涡轮立体结构示意图。
20.图中：1、开松机本体；2、喂料口；3、传送带；4、喂棉罗拉；5、顶板；6、翘杆；7、配重块；8、锡林；9、分梳辊；10、出料口；11、刮纱刀；12、隔板；13、吸料管；14、风机；15、水箱；16、水泵；17、出水管；18、转动管；19、雾化喷头；20、涡轮；21、排污口；22、密封塞；23、回流管；24、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱头开松机，包括开松机本体1、喂料口2、传送带3、喂棉罗拉4、顶板5、翘杆6、配重块7、锡林8、分梳辊9、出料口10、刮纱刀11、隔板12、吸料管13、风机14、水箱15、水泵16、出水管17、转动管18、雾化喷头19、涡轮20、排污口21、密封塞22、回流管23和滤网24，所述开松机本体1靠近上方一侧开设有喂料口2，所述开松机本体1的内侧底部为倾斜状态，且开松机本体1的底部朝排污口21方向倾斜向下设置，需要将开松机本体1内部的短纱与污水排出时，打开密封塞22，使开松机本体1内的短纱与污水顺着倾斜的开松机本体1底部朝排污口21方向流动，使污水带动短纱通过排污口21排出，便于将开松机本体1内部的短纱与污水排出，所述开松机本体1靠近喂料口2一侧安装有传送带3，其中，
23.所述开松机本体1靠近喂料口2的内侧转动连接有喂棉罗拉4，所述喂棉罗拉4的下
方设置有顶板5，所述顶板5的顶部为曲形凹面，且顶板5的顶部与喂棉罗拉4底部相贴合，当粗纱通过喂料口2进入开松机本体1的内部时，电机带动喂棉罗拉4转动，同时配重块7带动顶板5抵住喂棉罗拉4，使粗纱紧紧抵住喂棉罗拉4，通过喂棉罗拉4与粗纱产生的相对移动，便于对粗纱初步进行开松，所述顶板5的底部固定有翘杆6，所述翘杆6与开松机本体1内壁转动连接，所述翘杆6远离顶板5的一端固定有配重块7，所述开松机本体1靠近喂棉罗拉4的内部转动连接有锡林8，所述开松机本体1靠近锡林8一侧转动连接有分梳辊9，所述开松机本体1靠近锡林8一侧顶部开设有出料口10，所述开松机本体1对应锡林8一侧固定有刮纱刀11；
24.所述开松机本体1靠近锡林8下方的内部固定有隔板12，所述隔板12的底端中部连通有吸料管13，所述开松机本体1靠近隔板12下方一侧连通有风机14，所述开松机本体1底部一侧设置有水箱15，所述水箱15的顶部连通有回流管23，所述回流管23位于开松机本体1内的顶部安装有滤网24，水箱15内清水通过水泵16喷入开松机本体1的内部后，水流聚集在开松机本体1的内侧底部，当液面高度高于滤网24位置时，使开松机本体1内的污水能够通过回流管23回流到水箱15的内部，同时通过滤网24对部分漂浮的短纱进行过滤，避免短纱进入水箱15内部，通过设置的回流管23，能够对清水循环使用，能够有效的节约水资源，所述水箱15一侧连通有水泵16，所述水泵16对应吸料管13的顶部连通有出水管17，所述出水管17的顶部转动连接有转动管18，所述转动管18位于吸料管13内的外侧等距安装有雾化喷头19，所述转动管18靠近出水管17的内部固定有涡轮20，所述开松机本体1一侧底部开设有排污口21，所述排污口21内侧设置有密封塞22，所述密封塞22由橡胶材料制成，且密封塞22上方外径与排污口21内径相等。
25.工作原理：该一种粗纱头开松机使用时，首先，粗纱通过喂料口2进入开松机本体1的内部，电机带动喂棉罗拉4转动，同时配重块7带动顶板5抵住喂棉罗拉4，使粗纱紧紧抵住喂棉罗拉4，通过喂棉罗拉4与粗纱产生的相对移动，便于对粗纱初步进行开松，同时电机带动锡林8与分梳辊9反向转动，对粗纱进行充分开松，开松后的纱料通过出料口10排出，碎掉的短纱掉落到隔板12上，同时风机14将开松机本体1内空气排出，使吸料管13将落下的短纱吸到隔板12下方，水泵16将水箱15内清水抽出后通过雾化喷头19喷出，水流经过涡轮20时，能够通过涡轮20带动转动管18旋转，能够对经过吸料管13的短纱进行喷雾，使短纱与碎料能够落到开松机本体1的底部，避免短纱与碎料四散到外界，能够有效的对开松机本体1产生的短纱与碎料进行收集；
26.需要将开松机本体1内部的短纱与污水排出时，打开密封塞22，使开松机本体1内的短纱与污水顺着倾斜的开松机本体1底部朝排污口21方向流动，使污水带动短纱通过排污口21排出，便于将开松机本体1内部的短纱与污水排出，水箱15内清水通过水泵16喷入开松机本体1的内部后，水流聚集在开松机本体1的内侧底部，当液面高度高于滤网24位置时，使开松机本体1内的污水能够通过回流管23回流到水箱15的内部，同时通过滤网24对部分漂浮的短纱进行过滤，避免短纱进入水箱15内部，通过设置的回流管23，能够对清水循环使用，能够有效的节约水资源。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。