快速精密定位和固定SMT专用治具的制作方法

快速精密定位和固定smt专用治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具领域，具体为快速精密定位和固定smt专用治具。


背景技术：

2.smt，即表面贴装技术，由于该技术无需对印刷板钻插装孔就能够实现将表面组装元器件贴、焊到印刷板表面规定的位置上，因此，已经成为电子组装行业中一种流行的装联技术；而在smt的过程中需要将模板进行固定，方便对模板进行加工处理。
3.根据公开号为cn211959703u的中国专利公开了一种高精度smt专用治具，该高精度smt专用治具结构简单，使用方便，能够快速的将模板进行固定和定位，将其限位，安装和拆卸方便，然后进行加工，有效的加快了工作效率；但由于盖板与底板合拢时，盖板会撞击底板的顶部，而由于底板难以对盖板施加的撞击力进行缓冲，导致长时间下来易造成盖板或底板表面的磨损，继而降低了底板或盖板的使用寿命；同时该实用新型对压板进行限位是采用限位块与限位孔的方式，但该限位方式由于定位块难以与提手相接触，导致定位块难以对提手限位，从而使得提手受到弹簧的作用易上下移动，继而可能会带动压板上下移动，并降低了压板压住模板的稳定性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供快速精密定位和固定smt专用治具，以解决盖板直接与底板合拢时两者间会产生较大撞击力与不便对提手限位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速精密定位和固定smt专用治具，包括底板，所述底板的外表面一侧和背部一侧均安装有固定板，一个所述固定板的外表面和另一个所述固定板的背部均安装有轴承，两个所述轴承之间通过活动轴连接有盖板，所述盖板的顶部一侧插接有延伸至活动轴内部的插销，所述底板的顶部一侧设置有缓冲组件，所述盖板的顶部中间位置处设置有限位组件。
6.通过采用上述技术方案，盖板可通过活动轴转动，以便将盖板与底板合拢在一起，同时限位组件可对活动环限位。
7.进一步的，所述缓冲组件包括有开设于底板顶部一侧的凹槽，所述凹槽的内部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部安装有缓冲垫。
8.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧受力压缩后会对盖板施加的压力进行缓冲，避免盖板直接与底板碰撞而造成盖板或底板的损坏，继而提高对盖板与底板的保护效果。
9.进一步的，所述缓冲垫的顶部与盖板相接触，所述缓冲垫和缓冲柱均通过缓冲板与凹槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，以便缓冲垫和缓冲柱上下移动，且可使缓冲柱伸入至凹槽的内部。
11.进一步的，所述限位组件包括有安装于盖板顶部中间位置处的螺杆，所述螺杆的
顶端固定有限位块，所述螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均连接有限位板。
12.通过采用上述技术方案，当需要对活动环限位时，只需通过旋转螺纹套，使螺纹套下移，螺纹套下移后可带动限位板下移，继而可对活动环限位。
13.进一步的，所述盖板的底部中间位置处开设有空腔，所述空腔的内部固定有多个弹簧，所述弹簧的底端连接有压板，所述压板的顶部安装有贯穿至盖板顶部的活动杆，所述活动杆的顶端固定有活动环，所述底板的顶部中间位置处通过螺栓安装有定位模板，所述定位模板的顶部设置有模板。
14.通过采用上述技术方案，压板下移后可压住模板，以对模板限位，防止模板移动，而压板移动时会拉伸或压缩弹簧。
15.进一步的，所述限位板的底部与活动环相接触，所述限位板的长度小于活动环的半径。
16.通过采用上述技术方案，限位板可对活动环进行限位，防止活动环向上移动。
17.进一步的，所述压板位于模板的正上方，所述活动杆位于弹簧的内部，所述底板的顶部两侧均开设有限位槽，所述盖板的底部两侧均固定有限位条，所述限位条与限位槽相适配。
18.通过采用上述技术方案，可使限位条卡入至限位槽的内部，以便底板和盖板精准的合拢在一起。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有缓冲组件，当盖板与底板合拢时，盖板会先与缓冲垫相接触，而缓冲垫受到外部压力后会下移，并推动缓冲柱下移，且使缓冲板在凹槽内部滑动，同时会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩后会对外部压力进行缓冲，防止盖板与底板撞击时产生的撞击力过大，继而避免盖板长时间与底板碰撞而造成两者表面磨损，并提高了对底板和盖板的保护效果，延长底板和盖板的使用寿命；
21.2、本实用新型通过设置有限位组件，当需要对活动环限位时，可通过旋转螺杆表面的螺纹套，使螺纹套下移，而螺纹套下移后会带动限位板下移，限位板下移并与活动环的顶部相接触后，限位板则可对活动环限位，防止活动环受到弹簧的反作用力而向上移动，进而提高了压板对模板固定的稳定性，防止压板松动，同时限位块可防止螺纹套从螺杆上旋出。
附图说明
22.图1为本实用新型的底板立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的底板正面结构示意图；
24.图3为本实用新型的底板正剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
26.图中：1、底板；2、盖板；3、活动杆；4、活动环；5、弹簧；6、压板；7、空腔；8、缓冲组件；801、缓冲弹簧；802、缓冲板；803、缓冲柱；804、缓冲垫；805、凹槽；9、限位组件；901、螺杆；902、限位块；903、螺纹套；904、限位板；10、定位模板；11、模板；12、轴承；13、插销；14、活动轴；15、固定板；16、限位条；17、限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.快速精密定位和固定smt专用治具，如图1-4所示，包括底板1，底板1的外表面一侧和背部一侧均安装有固定板15，一个固定板15的外表面和另一个固定板15的背部均安装有轴承12，两个轴承12之间通过活动轴14连接有盖板2，盖板2的顶部一侧插接有延伸至活动轴14内部的插销13，盖板2可通过活动轴14转动，以便将盖板2与底板1合拢在一起，底板1的顶部一侧设置有缓冲组件8，盖板2的顶部中间位置处设置有限位组件9，盖板2的底部中间位置处开设有空腔7，空腔7的内部固定有多个弹簧5，弹簧5的底端连接有压板6，压板6的顶部安装有贯穿至盖板2顶部的活动杆3，活动杆3的顶端固定有活动环4，底板1的顶部中间位置处通过螺栓安装有定位模板10，定位模板10的顶部设置有模板11，压板6下移后可压住模板11，以对模板11限位，防止模板11移动，而压板6移动时会拉伸或压缩弹簧5，压板6位于模板11的正上方，活动杆3位于弹簧5的内部，底板1的顶部两侧均开设有限位槽17，盖板2的底部两侧均固定有限位条16，限位条16与限位槽17相适配，可使限位条16卡入至限位槽17的内部，以便底板1和盖板2精准的合拢在一起。
30.参阅图1-3，限位组件9包括有安装于盖板2顶部中间位置处的螺杆901，螺杆901的顶端固定有限位块902，螺杆901的外表面套接有螺纹套903，螺纹套903的两侧均连接有限位板904，当需要对活动环4限位时，只需通过旋转螺纹套903，使螺纹套903下移，螺纹套903下移后可带动限位板904下移，继而可对活动环4限位，限位板904的底部与活动环4相接触，限位板904的长度小于活动环4的半径，限位板904可对活动环4进行限位，防止活动环4向上移动。
31.参阅图3-4，缓冲组件8包括有开设于底板1顶部一侧的凹槽805，凹槽805的内部固定有缓冲弹簧801，缓冲弹簧801的顶端连接有缓冲板802，缓冲板802的顶部固定有缓冲柱803，缓冲柱803的顶部安装有缓冲垫804，缓冲垫804的顶部与盖板2相接触，缓冲垫804和缓冲柱803均通过缓冲板802与凹槽805滑动连接，缓冲弹簧801受力压缩后会对盖板2施加的压力进行缓冲，避免盖板2直接与底板1碰撞而造成盖板2或底板1的损坏，继而提高对盖板2与底板1的保护效果。
32.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该治具安装，当需要对模板11进行固定时，使用者转动盖板2，以使盖板2与底板1合拢，且合拢过程中盖板2会先与缓冲垫804相接触，而缓冲垫804受到外部压力后会下移，并推动缓冲柱803下移，且使缓冲板802在凹槽805内部滑动，同时会挤压缓冲弹簧801，缓冲弹簧801受力压缩后会对外部压力进行缓冲，防止盖板2与底板1撞击时产生的撞击力过大，而盖板2与底板1合拢后限位条16会卡入至限位槽17的内部，此时再将插销13插入至活动轴14的内部，以对活动轴14限位，然后通过按压活动环4，活动环4下移后会带动压板6下移并拉伸弹簧5，以使压板6压住模板11，接着再通过转动螺杆901上的螺纹套903，螺纹套903下移后会带动限位板904下移，以使限位板904与活动环4相接触，并对活动环4进行限位，防止活动环4和压板6上移。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。