一种抗冲击的减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种抗冲击的减压阀。


背景技术：

2.减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。但是市场上的阀体内设置的弹簧，容易与液体接触，导致弹簧易锈蚀以及导致金属疲劳失效的弊端；密封性能不够好易渗漏，同时在调节时不够方便，容易使调节弹簧偏移，影响调节精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种操作简单，更加稳定，密封性能好，实用性好的抗冲击的减压阀。
4.本实用新型的技术方案：一种抗冲击的减压阀，阀体、进水管、出水管、连通管、连接法兰、安装法兰、密封膜a、推动件a、推杆、导流件、活动塞、推动件b、固定盘和推动件c；
5.阀体上设有两组密封件a和一组密封件b，且两组密封件a和一组密封件b将阀体分为两个腔室；进水管和出水管设置在阀体上并分别于两个腔室连通；导流件设置在密封件b上并将两个腔室连通，推杆滑动设置在密封件a上并穿过导流件，活动塞设置在推杆上并与导流件滑动连接；阀体上设有密封膜b和密封膜c，且推杆两端并分别抵住密封膜b和密封膜c；安装法兰设置在阀体上，密封膜a设置在阀体上并位于密封膜b和安装法兰之间，连通管设置在进水管上并穿过阀体伸向密封膜a和安装法兰之间；推动件a设置在密封膜a上并抵住密封膜b；固定盘设置在阀体上，推动件c滑动设置在固定盘上并抵住密封膜c，且固定盘上设有用于调节推动件c的调压组件。
6.优选的，调压组件包括螺纹套、导向套b、螺纹柱、转轴、涡轮、涡杆、固定架、压板和弹簧b；螺纹套设置在固定盘上，导向套b设置在压板上并与螺纹套滑动连接；涡轮通过转轴转动设置在压板上，螺纹柱设置在转轴上并与螺纹套螺纹连接；弹簧b滑动设置在推动件c上并抵住压板；固定架设置在压板上，涡杆转动设置在固定架上并与涡轮啮合传动连接。
7.优选的，螺纹套的数目为两组，且两组螺纹套分别位于推动件c的两侧。
8.优选的，涡杆上设有内六角凹槽。
9.优选的，还包括导向套a和弹簧a；导向套a设置在密封膜b上并与推动件a滑动连接，弹簧a设置在导向套a上并抵住推动件a。
10.优选的，还包括推动件b；推动件b的数目为两组，且两组推动件b设置在推杆的两端并分别与密封膜b和密封膜c相贴。
11.优选的，进水管和出水管上设有多组用于与连接法兰连接的螺纹孔。
12.优选的，安装法兰与阀体之间设有密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，先将液体从进水管注入，随后液体在靠近进水管一侧的腔室内储存，方水压增加时，液体从连
通管进入阀体上的密封膜a与安装法兰之间的空间内并挤压密封膜a，随后推动件a挤压弹簧a并推动导向套a，从而推动与密封膜b相贴的推动件b与推杆；此时设置在推杆上的活动塞与导流件脱离，使得液体通过导流件进入出水管；当需要调节时，使用内六角扳手转动涡杆，此时涡轮转动带动转轴转动，使得转轴上的螺纹柱与固定盘上的螺纹套螺纹连接，从而移动压板挤压弹簧b，弹簧b向下移动推动件c来挤压与密封膜c相贴的推动件b以及推杆，从而调节推杆上的活动塞与导流件之间的缝隙，来控制流量和水压；本实用新型通过依靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压升降的范围通过压板推动弹簧b来对进出口水压差进行调节；阀体内弹簧不与液体接触，无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑，更加稳定；密封性能良好不渗漏，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为图1的局部剖视图；
16.图3为图1中调压组件的爆炸结构示意图。
17.附图标记：1、阀体；2、进水管；3、出水管；4、调压组件；5、连通管；6、连接法兰；7、安装法兰；8、密封膜a；9、密封件a；10、推动件a；11、弹簧a；12、密封膜b；13、推杆；14、密封件b；15、导流件；16、活动塞；17、密封膜c；18、推动件b；19、导向套a；20、固定盘；21、螺纹套；22、导向套b；23、螺纹柱；24、转轴；25、涡轮；26、涡杆；27、固定架；28、压板；29、推动件c；30、弹簧b。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种抗冲击的减压阀，阀体1、进水管2、出水管3、连通管5、连接法兰6、安装法兰7、密封膜a8、推动件a10、推杆13、导流件15、活动塞16、推动件b18、固定盘20和推动件c29；
20.阀体1上设有两组密封件a9和一组密封件b14，且两组密封件a9和一组密封件b14将阀体1分为两个腔室；进水管2和出水管3设置在阀体1上并分别于两个腔室连通；导流件15设置在密封件b14上并将两个腔室连通，推杆13滑动设置在密封件a9上并穿过导流件15，活动塞16设置在推杆13上并与导流件15滑动连接；推动件b18的数目为两组，且两组推动件b18设置在推杆13的两端并分别与密封膜b12和密封膜c17相贴；增加推动面积保护密封膜；阀体1上设有密封膜b12和密封膜c17，且推杆13两端并分别抵住密封膜b12和密封膜c17；安装法兰7设置在阀体1上，密封膜a8设置在阀体1上并位于密封膜b12和安装法兰7之间，连通管5设置在进水管2上并穿过阀体1伸向密封膜a8和安装法兰7之间；推动件a10设置在密封膜a8上并抵住密封膜b12；导向套a19设置在密封膜b12上并与推动件a10滑动连接，弹簧a11设置在导向套a19上并抵住推动件a10；防止推动件a10偏移，更加稳定；固定盘20设置在阀体1上，推动件c29滑动设置在固定盘20上并抵住密封膜c17，且固定盘20上设有用于调节推动件c29的调压组件4；进水管2和出水管3上设有多组用于与连接法兰6连接的螺纹孔，方便安装；安装法兰7与阀体1之间设有密封垫，增加密封性。
21.本实施例中，通过进水管2将液体注入，随后液体在靠近进水管2一侧的腔室内储
存，方水压增加时，液体从连通管5进入阀体1上的密封膜a8与安装法兰7之间的空间内并挤压密封膜a8，随后推动件a10挤压弹簧a11并推动导向套a19，从而推动与密封膜b12相贴的推动件b18与推杆13；此时设置在推杆13上的活动塞16与导流件15脱离，使得液体通过导流件15进入出水管3；本实用新型通过依靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压；阀体内弹簧不与液体接触，无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑，更加稳定；密封性能良好不渗漏，实用性好。
22.实施例二
23.本实用新型提出的一种抗冲击的减压阀，本实施例与实施例一相比，区别如图2-3所示，调压组件4包括螺纹套21、导向套b22、螺纹柱23、转轴24、涡轮25、涡杆26、固定架27、压板28和弹簧b30；螺纹套21设置在固定盘20上，导向套b22设置在压板28上并与螺纹套21滑动连接；螺纹套21的数目为两组，且两组螺纹套21分别位于推动件c29的两侧，更加稳定，防止发生偏移；涡轮25通过转轴24转动设置在压板28上，螺纹柱23设置在转轴24上并与螺纹套21螺纹连接；弹簧b30滑动设置在推动件c29上并抵住压板28；固定架27设置在压板28上，涡杆26转动设置在固定架27上并与涡轮25啮合传动连接；涡杆26上设有内六角凹槽，方便调节旋转涡杆26。
24.本实施例中，当需要调节时，使用内六角扳手转动涡杆26，此时涡轮25转动带动转轴24转动，使得转轴24上的螺纹柱23与固定盘20上的螺纹套21螺纹连接，从而移动压板28挤压弹簧b30，弹簧b30向下移动推动件c29来挤压与密封膜c17相贴的推动件b18以及推杆13，从而调节推杆13上的活动塞16与导流件15之间的缝隙，来控制流量和水压；水压升降的范围通过压板28推动弹簧b30来对进出口水压差进行调节；操作简单方便。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。