一种出料用快速转接头的制作方法

1.本技术涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种出料用快速转接头。


背景技术：

2.化工生产过程中，由于化工原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
3.目前，化工生产都需要用到反应釜来进行，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的各种反应功能，反应釜的底部往往会设有出料口，当反应釜内的化工原料完成生产、需要出料时，成品从反应釜的出料口排出，为了收料方便，出料口往往会安装有出料管，出料管的顶端一般会接到出料口上，底端用于出料，然而，若出料管的长度过长，当反应釜内反应物较多时，出料过程中出料管内发生的堵塞难以清理，会对接料或收料造成很大的麻烦，若出料管的长度过短，则难以连接到接料或收料的装置上，不利于接料或收料。


技术实现要素：

4.为了可及时对出料管的内部进行清理，本技术提供一种出料用快速转接头。
5.本技术提供的一种出料用快速转接头,采用如下的技术方案：
6.一种出料用快速转接头，包括出料管，所述出料管的底端安装有上管套，所述上管套的外侧壁开设有定位槽，所述上管套远离出料管的一端套设有下管套，所述下管套的内侧壁和上管套的外侧壁相贴合，所述下管套的侧壁铰接有形状以及大小均与定位槽的形状以及大小相适配且与定位槽相插接的定位块，所述定位块的侧壁安装有可与下管套相卡接的卡块。
7.通过采用上述技术方案，可使定位块通过绕铰接点转动插接在定位槽内，从而使上管套与下管套相连接，卡块与下管套相卡接，使定位块不易脱离定位槽，需要清理出料管时，令定位块绕铰接轴转动脱离定位槽，即可拆出下管套，拆装方便，能够及时拆下下管套从而对出料管进行清理。
8.可选的，所述下管套的外侧壁开设有贯通到下管套内壁的定位孔，所述下管套的外侧壁安装有固定板，所述定位块铰接在固定板的侧壁上，所述定位块穿过定位孔与定位槽相插接。
9.通过采用上述技术方案，令定位槽被下管套包覆在内，定位块可以穿过定位孔插接在定位槽内，使定位块不易被误触而与定位槽发生松动。
10.可选的，所述卡块与固定板的侧壁相卡接。
11.通过采用上述技术方案，使定位块插入定位槽时，卡块卡接在固定板上，将定位块脱离定位槽时，卡块也同时脱离固定板，即可拆下下管套。
12.可选的，所述定位槽的槽底呈弧形，所述定位块与定位槽的槽底相贴合。
13.通过采用上述技术方案，定位槽的槽底呈弧形更有利于定位块通过绕铰接轴转动插入定位槽内。
14.可选的，所述定位块背离下管套的一侧安装有调节杆。
15.通过采用上述技术方案，需要移动定位块时，可手持调节杆绕铰接轴转动，即可使定位块插入或脱离定位槽。
16.可选的，所述调节杆远离定位块的一端转动连接有拉环。
17.通过采用上述技术方案，当调节杆贴近下管套、不方便用手把持时，可手持拉环拉动调节杆，从而使定位块进行移动。
18.可选的，所述出料管上安装有控制阀。
19.通过采用上述技术方案，可对出料管内的流量进行控制，在发生堵塞时及时关闭控制阀，便于拆下下管套后进行清理，同时减少出料管中成品的浪费。
20.可选的，所述下管套远离上管套的一端安装有延伸管，所述延伸管远离下管套的一端安装有排料软管。
21.通过采用上述技术方案，用延伸管连接下管套、排料软管连接延伸管，可将排料软管连接到收料装置中进行收料。
22.可选的，所述下管套的内侧壁安装有密封垫圈，所述密封垫圈靠近上管套的一侧与上管套相抵接。
23.通过采用上述技术方案，可增加上管套与下管套之间的密封性，防止渗漏。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.可使定位块通过绕铰接点转动插接在定位槽内，从而使上管套与下管套相连接，卡块与下管套相卡接，使定位块不易脱离定位槽，需要清理出料管时，令定位块绕铰接轴转动脱离定位槽，即可拆出下管套，拆装方便，能够及时拆下下管套从而对出料管进行清理；
26.2.定位槽的槽底呈弧形有利于定位块通过绕铰接轴转动插入定位槽内,提高下管套的安装效率；
27.3.需要移动定位块时，可手持调节杆绕铰接轴转动，即可使定位块插入或脱离定位槽，而当调节杆贴近下管套、不方便用手把持时，可手持拉环拉动调节杆，从而使定位块进行移动，使下管套的拆装更便捷。
28.4.安装控制阀可在出料管发生堵塞时及时关闭控制阀，便于拆下下管套后进行清理，同时减少出料管中成品的浪费。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中上管套与下管套的局部剖视图。
31.图3是本技术实施例2中上管套与下管套的局部剖视图
32.附图标记说明：
33.1、出料管；2、上管套；21、定位槽；3、下管套；31、定位块；311、卡块；32、定位孔；33、固定板；34、调节杆；341、拉环；35、限位环；36、密封垫圈；4、延伸管；5、控制阀；6、排料软管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种出料用快速转接头。
36.实施例1：
37.参照图1，一种出料用快速转接头，包括出料管1，出料管1呈竖直设置，因此出料管1的顶端可安装在反应釜的出料口上，反应釜出料时，成品从出料口排出，排到出料管1内。
38.参照图2，出料管1的底端安装有上管套2，上管套2的顶端与底端相连通且均开设有开口，上管套2的内侧壁设置有内螺纹，出料管1靠近上管套2一端的外侧壁设置有外螺纹，出料管1外侧壁的外螺纹的规格与上管套2内侧壁的内螺纹的规格相一致，上管套2通过螺纹连接与出料管1进行安装，上管套2出现损坏时，可通过旋拧将其拆卸下来，以单独进行更换，节省成本。
39.上管套2的底端设置有下管套3，下管套3套设在上管套2的外壁上，上管套2的外侧壁与下管套3的内侧壁相贴合，使上管套2与下管套3相套合时上管套2与下管套3之间的缝隙极小，使得上管套2与下管套3之间不易产生松动。
40.上管套2的外侧壁开设有定位槽21，定位槽21绕上管套2的轴心在上管套2的外侧壁呈圈状设置，下管套3套合在上管套2上时，定位槽21被下管套3的侧壁所覆盖，下管套3的外侧壁开设有定位孔32，定位孔32的设置数量为两个，定位孔32贯穿下管套3的侧壁并穿到下管套3的内侧壁，下管套3的外侧壁安装有固定板33，固定板33的延伸方向与下管套3的延伸方向相同，固定板33的设置位置靠近定位孔32，固定板33靠近定位孔32的一侧与定位孔32相平齐，固定板33靠近定位孔32的一侧铰接有定位块31，定位块31的设置数量与定位孔32的设置数量相同，定位块31的形状以及大小均与定位槽21的形状以及大小相适配，定位块31绕铰接点转动的轴心方向与下管套3的延伸方向相垂直，定位块31可通过铰接插入或脱出定位槽21，从而实现下管套3与上管套2之间的快速安装与拆卸。
41.出料管1内出现堵塞时，堵塞物大部分堆积在出料管1的底端，由于定位块31与固定板33呈铰接，因此可以通过绕铰接点转动定位块31，使定位块31脱离定位槽21，可使下管套3与上管套2脱离，然后即可对上管套2的内部进行清理，使出料管1内的堵塞物得以排出，排出后，再将下管套3重新套合在上管套2上进行固定，十分便捷。
42.定位块31的侧壁安装有卡块311，定位块31插入定位槽21的状态下，卡块311卡入到固定板33的侧壁，使定位块31不易发生松动，从而使定位块31不易于脱出定位槽21。
43.定位槽21的底部呈弧形，定位块31靠近定位槽21底部的一侧呈弧度与定位槽21的底部弧形的弧度相同的弧形并与定位槽21的底部相互抵紧，由于定位块31与固定板33呈铰接，定位槽21与定位块31之间的贴合面设置成弧形有利于定位块31进入定位槽21内进行固定，增加上管套2与下管套3之间的安装紧密性。
44.定位块31背离定位槽21的一侧安装有调节杆34，需要拆装下管套3时，可摆动调节杆34使定位块31插入或脱出定位槽21，从而完成下管套3的安装或拆卸，不需直接接触定位块31来调节，十分方便，在上管套2与下管套3套合的状态下，定位块31插入定位槽21内，调节杆34贴近上管套2的外侧壁，使工作人员不易误触到调节杆34而使定位块31的位置发生改变。
45.调节杆34远离定位块31的一端安装有拉环341，拉环341与调节杆34相铰接，由于
上管套2与下管套3套合的状态下，调节杆34贴近上管套2的外侧壁，需要拆下下管套3时，拉动拉环341，便可带动调节杆34移动，从而使定位块31脱出定位槽21，且拉环341与调节杆34相铰接有利于根据需要灵活调节拉杆的位置。
46.下管套3的内侧壁安装有限位环35，限位环35靠近上管套2的一侧安装有密封垫圈36，密封垫圈36由橡胶制成，密封垫圈36背离限位环35的一侧与上管套2底端的端面相抵接，在上管套2与下管套3套合安装的状态下，密封垫圈36可提高下管套3内的密封性，具有良好的防渗效果。
47.出料管1上安装有控制阀5，正常状态下，控制阀5处于关闭状态，出料时，可将控制阀5调至打开状态，使一部分成品继续下落，出料管1内出现堵塞时，可关闭控制阀5，防止清理完出料管1后，出料管1内的成品大量漏出而造成损失。
48.下管套3远离上管套2的一端安装有延伸管4，延伸管4远离下管套3的一端安装有排料软管6，排料软管6远离延伸管4的一端可接入到用于收料或接料的设备中进行收集。
49.实施例1的实施原理为：出料时，反应釜将成品排到出料管1内，控制阀5处于关闭状态，打开控制阀5，使成品继续下落到出料管1的底端，通过上管套2、下管套3延伸管4排到排料软管6中，再从排料软管6排到用于收料或接料的设备之中，出料管1出现堵塞时，关闭控制阀5，拉动拉环341，使其带动调节杆34，使定位块31脱离定位槽21，从而可以拆出下管套3，对出料管1进行清理，十分方便。
50.实施例2：
51.参考图3，与实施例1不同之处在于，定位槽21绕上管套2的轴心呈周向均匀分布且形状以及大小均与定位块31的形状以及大小相适配，定位槽21的设置数量与定位块31的设置数量相同，固定板33的延伸方向与下管套3的延伸方向相垂直，定位块31绕铰接点转动的轴心方向与下管套3的延伸方向相一致，本实施例中，定位块31的设置数量为三个，相应的，定位孔32的设置数量也为三个。
52.实施例2的实施原理为：在上管套2与下管套3套合安装的状态下，由于定位孔32绕上管套2的轴心呈均匀分布，因此上管套2与下管套3之间不易发生相对转动，整体结构上更加牢固，出料管1出现堵塞时，关闭控制阀5，拉动拉环341，带动调节杆34，使定位块31脱离定位槽21，从而可拆出下管套3，对出料管1进行清理，清理完可将下管套3重新安装，十分便捷。
53.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。