一种真空压力表的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力表，更具体地说，它涉及一种真空压力表。


背景技术：

2.真空压力表以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表，真空压力表通过表内的敏感元件受压产生弹性形变，再由表内连杆机构将敏感元件的弹性形变传递给机芯，通过放大将弹性形变转为指针旋转来显示压力，这样指针随着敏感元件受压的变化而变化，现有的真空压力表结构较为复杂，不方便维修，成本较高，压力表与管道连接的部位常因高温或接触腐蚀性气体导致损坏，而且不便于观察数值，观察到的数据并不精准，为了更精准的观察真空压力表的数值，设置了一种便于观察数值的真空压力表，同时可测量腐蚀性气体压力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于观察数值的真空压力表。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种真空压力表，包括压力表主体和传动组件，传动组件通过螺丝固定于压力表主体内且传动组件与压力表主体转动连接，压力表主体包括表壳、表盘、表针、玻璃和进气管，表盘设置于表壳底部，表盘中间设有活动轴，表盘上设有刻度，表针套设于活动轴上，活动轴两端设有固定块，表壳外侧设有玻璃，玻璃用于密封表壳，进气管设置于表壳底部；传动组件包括波登管、限位块、传动轴、转动轴、“l”型转向轴、机芯和游丝，波登管与进气管顶端连接，波登管、限位块、传动轴、转动轴、机芯和游丝通过螺丝延真空压力表进气方向顺次连接，活动轴与传动组件转动连接。
5.通过上述技术方案，真空压力表通过进气管与待测气体联通，待测气体由进气管进入波登管，产生的气体压强可使波登管发生微形变，传动组件将波登管产生的微形变传递至游丝，游丝带动活动轴转动，活动轴带动表针转动，从而显示待测气体压强数值。
6.本实用新型进一步设置为：波登管与进气管一体连接，波登管通过螺丝与传动轴相连，传动轴通过螺丝与“l”型转向轴相连，“l”型转向轴通过螺丝与转动轴连接，机芯与转动轴通过螺丝连接，机芯转动连接有游丝，游丝另外一端连接表针，游丝套设于固定块外，“l”型转向轴通过两颗限位螺丝固定于表盘上。
7.通过上述技术方案，待测气体进入波登管，使波登管发生微形变后，波登管会发生微位移，从而带动传动轴发生位移，传动轴使机芯发生位移，机芯带动游丝收缩，游丝带动表针显示实时压力数值。
8.本实用新型进一步设置为：表壳底部设有限位块，表盘通过2颗对称的限位螺丝固定在表壳底部，表盘套设于活动轴外，活动轴上还套设有表针，固定块设置于表盘上下面，用于固定活动轴，表壳外部设置有密封的玻璃镜面，表壳底部设置有溢流孔，表盘表面均匀设有刻度，游丝套设于活动轴外。
9.通过上述技术方案，表盘固定于表壳内部，活动轴固定于表盘上，活动轴即可固定表针，玻璃镜面可密封壳体，保证壳体内部真空，将测量误差降低，溢流孔当内部气体压力过大时，溢流孔自动打开，排出气体。
10.本实用新型进一步设置为：进气管处设置有密封仓，密封仓为设置在表壳径口处的两块活塞与壳体内壁密闭围绕形成的空间，活塞与壳体内壁紧密贴合，进气管贯穿密封仓与波登管相连。
11.通过上述技术方案，密封仓可保证壳体内部不进入外部气体，保证测量结果准确性，进气管贯穿活塞和密封仓与波登管连接。
12.本实用新型进一步设置为：真空压力表进气管外套设有密封圈，真空压力表制造材料为防腐蚀材料，进气管处设置有密封保护螺母，密封保护螺母延进气方向设置有螺纹。
13.通过上述技术方案，密封圈可保证表壳内真空状态，可测量防腐蚀气体压力，当测量气体压力时，将保护螺母旋转拧紧，可保证气体不会泄露。
附图说明
14.图1为本实用新型真空压力表外部结构示意图；
15.图2为本实用新型真空压力表内部结构示意图；
16.图3位本实用新型真空压力表侧面结构示意图；
17.图中附图标记为：1、表壳；11、进气管；2、表盘；21、表针；22刻度；221、活动轴；3、玻璃；4、传动组件；41、波登管；42、传动轴；43、螺丝；44、“l”型转向轴；441、限位柱；45、游丝；46、转动轴；47、机芯；5、溢流孔；6、密封圈；7、保护螺母；8、密封仓；81、活塞。
具体实施方式
18.参照图1至图3对本实用新型真空压力表做进一步说明。
19.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
20.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.下面结合图1至图3对本实用新型真空压力表作进一步说明，一种真空压力表包括压力表主体和传动组件4，压力表主体包括表壳1、表盘2、表针21、玻璃3和进气管11，表盘2设置于表壳1底部，表壳1内设有多个限位孔，表盘2通过一对对称螺丝43固定在表壳1内部，表盘2中间设有活动轴221，活动轴221贯穿表盘2，活动轴221于表盘2上下方设有固定块，用于夹紧表盘2，固定块与活动轴221为卡扣连接，表针21套设于活动轴221上，表针21可自由旋转，表盘2上设有刻度22，刻度22量程为
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0.1mpa
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1.5mpa，最小格子单位为0.02mpa/格，十格为一个大格，为0.2mpa，5格为一个小格，为0.1mpa，
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0.1mpa为负压强保护，为真空压力表
放气保护，玻璃3镜面与表壳1无缝连接，保证表壳1内部密闭，进气管11设置于表壳1底部，表壳1底部设置有圆柱形通孔，进气管11贯穿圆柱形通孔内与波登管41连接，进气管11外设置有密封仓8，密封仓8为两个活塞81与壳体内壁相围成的密闭空间，上活塞81设置于进气管11与波登管41接口处，下活塞81设置于进气管11进气端，密封仓8可保证壳体内真空密闭。
22.传动组件4包括波登管41、限位块、传动轴42、转动轴46、“l”型转向轴44、机芯47和游丝45，波登管41与进气管11顶端连接，波登管41与进气口无缝连接，波登管41为环形，其长度为四分之三圆周，波登管41通过限位柱441固定于表壳1底部，波登管41出口端位于表壳1中间靠右侧处，波登管41出口通过限位块与传动轴42固定连接，限位块通过螺丝43固定于表壳1底部，传动轴42为长方形槽孔，传动轴42另外一端通过限位螺丝43与转动轴46转动连接，“l”型转向轴44通过两颗螺丝43固定于壳体内部，机芯47与转动轴46设置于“l”型转向轴44上，机芯47与游丝45连接，游丝45套设于活动轴221上，游丝45绕有5
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7圈，游丝45和表盘2上的表针21转动连接，密封仓8处设置有密封保护螺母7，保护螺母7延进气方向设置有螺纹，当使用真空压力表时，首先将待测气体容器与进气管11相连接，同时将密封保护螺母7旋转拧紧，保证整体设备处于真空密闭状态，待测气体通过进气管11进入波登管41，波登管41由于待测气体进入，会发生膨胀发生微形变，同时会稍向外舒展延伸，此时传动轴42会被带动发生位移，位移经转动轴46传递至机芯47，机芯47转动使连接的游丝45收缩，游丝45收缩致使表针21转动显示此时压力数值。
23.真空压力表进气口外套设有密封圈6，密封圈6可保证壳体内腔室真空密闭，不会发生漏气导致测量气压不准确，表壳1上设置有溢流孔5，当待测气体压强过大时，溢流孔5自动打开，使气体流出，保证玻璃3镜面不会因气体压强过大而发生碎屏，从而保护使用者安全，真空压力表制造材料为防腐蚀材料，可测量防腐蚀气体压强。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。