一种印刷质量视觉检测导辊座墙板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体的，涉及一种印刷质量视觉检测导辊座墙板。


背景技术：

2.目前市面上常见的导辊座墙板，大多是采用手动焊接的方式将导辊轴固定于墙板上，但通过这种加工方式得到的墙板精度低，使用过程中稳定性差，无法保证产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于现有的导辊座墙板精度低、稳定性差。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种印刷质量视觉检测导辊座墙板，通过在墙板本体上开设有安装孔，并将导辊轴转动连接于安装孔内，使得导辊座的装配精度显著提高，且使用过程中稳定性更好，有助于提高设备的工作效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种印刷质量视觉检测导辊座墙板，包括墙板本体、导辊轴、第一紧固螺栓和微调机构，墙板本体侧面开设有两个以上的安装孔和方孔，导辊轴的一端转动连接于安装孔内，且导辊轴与安装孔过渡配合，墙板本体底部开设有螺栓孔，螺栓孔与方孔连通，第一紧固螺栓穿过螺栓孔并与导辊座螺纹连接，墙板本体底部还固设有两个微调机构，两个微调机构分别位于墙板本体底部的两端。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述微调机构包括支撑板、垫脚、调节螺杆、滑轨、螺纹套、第一楔形滑块和第二楔形滑块，支撑板的底部两端均固设有垫脚，垫脚内开设有控制腔，滑轨固设于控制腔顶部，第一楔形滑块设置于控制腔内，且第一楔形滑块与滑轨滑动连接，第一楔形滑块的一侧固设有螺纹套，调节螺杆转动连接于垫脚外侧，且调节螺杆的一端贯穿控制腔侧壁并与螺纹套螺纹连接，垫脚底部开设有通孔，通孔与控制腔连通，第二楔形滑块滑动连接于通孔内。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述通孔一侧还开设有滑槽，导向板的一端固设于所述第二楔形滑块一侧，且导向板另一端滑动连接于滑槽内，滑槽内还设置有压缩弹簧，导向板通过压缩弹簧与滑槽底壁连接。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑板插接于所述方孔内，且支撑板通过第二紧固螺栓与方孔顶壁固定连接。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二楔形滑块底部还均匀固设有两个以上的摩擦片。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述墙板本体侧面还开设有螺纹孔和沉孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型提出的一种印刷质量视觉检测导辊座墙板，通过在墙板本体上开设有安装孔，并将导辊轴转动连接于安装孔内，使得导辊座的装配精度显著提高，且使用过程
中稳定性更好，有助于提高设备的工作效率。
13.2.通过设置微调机构，用于调节墙板本体的安装角度，有助于消除由于零件加工误差和装配误差造成的导辊轴相对于导辊座歪斜的缺陷，保证设备的安装精准。
附图说明
14.图1是墙板本体的主视图；
15.图2是微调结构的结构示意图；
16.图3是图2中a处放大示意图；
17.图4是本实用新型工作状态示意图。
18.图中：
19.1、墙板本体；11、安装孔；12、方孔；13、螺栓孔；2、导辊轴；3、第一紧固螺栓；4、微调机构；41、支撑板；411、控制腔；412、通孔；413、滑槽；42、垫脚；43、调节螺杆；44、滑轨；45、螺纹套；46、第一楔形滑块；47、第二楔形滑块；48、导向板；49、压缩弹簧；5、第二紧固螺栓；6、摩擦片；7、螺纹孔；8、沉孔。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1-4所示，实施例中提供了一种印刷质量视觉检测导辊座墙板，包括墙板本体1、导辊轴2、第一紧固螺栓3和微调机构4，墙板本体1侧面开设有两个以上的安装孔11和方孔12，导辊轴2的一端转动连接于安装孔11内，且导辊轴2与安装孔11过渡配合，墙板本体1底部开设有螺栓孔13，螺栓孔13与方孔12连通，第一紧固螺栓3穿过螺栓孔13并与导辊座螺纹连接，墙板本体1底部还固设有两个微调机构4，两个微调机构4分别位于墙板本体1底部的两端。本实施例中，安装孔11的直径为40mm。为了保证安装精度，导辊轴2与安装孔11采用过渡配合，且要求安装完成后导辊轴2不会发生晃动。螺栓孔13为长方形孔，第一紧固螺栓3可以在螺栓孔13内横向滑动，从而使得工作人员可以在安装时左右调整墙板本体1的位置，保证位于导辊座两端的墙板本体1上的安装孔11中心对齐，从而保证导辊轴2安装完成后保持水平。由于零部件存在加工误差，且在墙板本体1与导辊轴2安装过程中存在安装误差，进而会导致安装完成后导辊轴2歪斜，影响设备的工作，通过设置微调机构4，工作人员能够通过微调机构4调整墙板本体1与导辊座的之间的夹角，进而达到修正导辊轴2位置的效果。
22.具体的，微调机构4包括支撑板41、垫脚42、调节螺杆43、滑轨44、螺纹套45、第一楔形滑块46和第二楔形滑块47，支撑板41的底部两端均固设有垫脚42，垫脚42内开设有控制腔411，滑轨44固设于控制腔411顶部，第一楔形滑块46设置于控制腔411内，且第一楔形滑块46与滑轨44滑动连接，第一楔形滑块46的一侧固设有螺纹套45，调节螺杆43转动连接于垫脚42外侧，且调节螺杆43的一端贯穿控制腔411侧壁并与螺纹套45螺纹连接，垫脚42底部开设有通孔412，通孔412与控制腔411连通，第二楔形滑块47滑动连接于通孔412内。本实施例中，初始状态时，第二楔形滑块47完全收纳与通孔412内。当导辊轴2向某一侧倾斜时，说明墙板本体1底部不平整，此时先旋转第一紧固螺栓3使墙板本体1与导辊座松动，然后旋转该侧的调节螺杆43，调节螺杆43带动螺纹套45向靠近墙板本体1一侧移动，螺纹套45带动第一楔形滑块46沿滑轨44同步向靠近墙板本体1一侧移动，进而第一楔形滑块46推动第二楔
形滑块47沿通孔412向下移动，进而第二楔形滑块47将垫脚42顶起，使得墙板本体1向另一侧转动，进而使得导辊轴2重新回到水平状态，此时重新将第一紧固螺栓3拧紧，从而实现快速调整，减少停机调试的时长；反之，则旋转另一侧的调节螺杆43。此外，调节螺杆43转动连接于垫脚42的外侧，且调节螺杆43只能发生转动，而不能横向移动，从而可以起到固定第一楔形滑块46的作用，防止其在滑轨44上滑动。
23.具体的，通孔412一侧还开设有滑槽413，导向板48的一端固设于第二楔形滑块47一侧，且导向板48另一端滑动连接于滑槽413内，滑槽413内还设置有压缩弹簧49，导向板48通过压缩弹簧49与滑槽413底壁连接。当反向旋转某一侧的调节螺杆43时，调节螺杆43带动第一楔形滑块46向远离墙板本体1一侧移动，此时压缩弹簧49作用于导向板48上，将第二楔形滑块47回收至通孔412内，从而起到自动收纳的功能，从而防止第二楔形滑块47来不及收纳，造成工作人员发生误判，进而导致角度调整过大的情况，降低工作效率。
24.具体的，支撑板41插接于方孔12内，且支撑板41通过第二紧固螺栓5与方孔12顶壁固定连接。通过第二紧固螺栓5固定支撑板41和墙板本体1，当微调机构4发生损坏时，工作人员的可以方便快速的将其拆下并进行更换，节约了人力，提高了检修速度。
25.具体的，第二楔形滑块47底部还均匀固设有两个以上的摩擦片6。由于在调节墙板本体1的角度时会松动第一紧固螺栓3，通过设置摩擦片6，能够防止第二楔形滑块47在调节过程中滑动，从而保证了墙板本体1的位置不发生改变。
26.具体的，墙板本体1侧面还开设有螺纹孔7和沉孔8。墙板本体1上的螺纹孔7和沉孔8能够用于固定安装其他零部件，从而实现拓展设备的功能，具有很强的适用性。
27.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。