一种组合式颗粒分类选粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机技术领域，尤其涉及一种组合式颗粒分类选粉装置。


背景技术：

2.组合式选粉机主要是作为水泥厂生料粉磨闭路系统中的分级设备，也可作为其他非金属矿石粉料的分级设备，选粉机广泛应用于粉煤灰、水泥、矿砂的筛选，对粉料进行粒径分离；
3.现有的组合式选粉装置在筛选物料颗粒大小时，很少能够做到将选粉的颗粒分为大中小三种部分，选出的颗粒不能做到足够分类彻底，导致出产的颗粒粉末品质较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式颗粒分类选粉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式颗粒分类选粉装置，包括作板，所述工作板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有中粉收集器，所述支架的内壁固定连接有细粉收集器，所述中粉收集器的顶端固定连接有压力泵，所述压力泵的外表面安装有导气管，所述导气管贯穿中粉收集器并延伸至内部，所述导气管的一侧固定连接有喷管，所述中粉收集器的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有凸轮，所述中粉收集器的内顶壁固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧远离连接柱的一端固定连接有筛子，所述中粉收集器的内部固定连接有粗粉收集器，所述粗粉收集器的顶端固定连接有粗粉收集斗，所述粗粉收集器贯穿中粉收集器并延伸至外部，所述中粉收集器的一侧固定连接有细粉通道，所述细粉通道与细粉收集器连通，所述中粉收集器的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗贯穿中粉收集器并延伸至内部。
6.进一步的，所述筛子的内底壁固定连接有凸起，所述筛子的底部设置有开关阀，所述粗粉收集斗位于开关阀的下方。
7.进一步的，所述细粉收集器的前壁转动连接有开合门，所述开合门的外表面设置有观测窗。
8.进一步的，所述粗粉收集器的形状为z形。
9.进一步的，所述支架为门形，且支架的一端设置有半圆环和细粉收集器固定连接。
10.进一步的，所述筛子的底端滑动连接有减震板，所述减震板的顶端固定连接有限位板，所述限位板贯穿筛子并延伸至内部，所述限位板的底端固定连接有减震弹簧。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，设置有：压力泵、喷管、粗粉收集器、中粉收集器和细粉收集器，启动压力泵，压力泵吹起高压气体，高压气体通过喷管进入中粉收集器内部，从进料斗放入物料，此时气体将较轻的物料从细粉通道吹入细粉收集器内部，中等颗粒的中粉进入
中粉收集器内部，粗粉和未筛选出来的混合物料进入筛子内部，利用不同颗粒大小的粉末重量不同，在被气体吹起时飞出的距离不同的原理即可完成一次将混合的粉末分为细、中和粗三种，且分别放置不同地方，节约选粉时间。
13.设置有：驱动电机、凸轮、凸起和筛子，凸轮转动将筛子抛起震动将粗粉、中粉和细粉向上抛起，使落入筛子内部的颗粒能进行二次选粉，同时也能将粗粉破碎避免了细粉和中粉粉末留在筛子内部这样在进行选粉时能最大限度的提高选粉的准确性，提升选粉效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型的筛子示意图。
17.图例说明：
18.1、工作板；2、支架；3、中粉收集器；4、粗粉收集器；5、细粉收集器；6、压力泵；7、导气管；8、喷管；9、驱动电机；10、凸轮；11、粗粉收集斗；12、连接柱；13、震动弹簧；14、筛子；15、细粉通道；16、凸起；17、开关阀；18、进料斗；19、开合门；20、观测窗；21、减震板；22、减震弹簧；23、限位板。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种组合式颗粒分类选粉装置，包括工作板1，所述工作板1的顶端固定连接有支架2，所述支架2的顶端固定连接有中粉收集器3，所述支架2的内壁固定连接有细粉收集器5，所述中粉收集器3的顶端固定连接有压力泵6，通过压力泵6吹出气体通过喷管8将从进料斗18进入的物料吹起，所述压力泵6的外表面安装有导气管7，所述导气管7贯穿中粉收集器3并延伸至内部，所述导气管7的一侧固定连接有喷管8，所述中粉收集器3的内壁固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端固定连接有凸轮10，所述中粉收集器3的内顶壁固定连接有连接柱12，所述连接柱12的一端固定连接有震动弹簧13，所述震动弹簧13远离连接柱12的一端固定连接有筛子14，通过筛子14将未被筛选的物料接住，之后通过凸轮10震动，将物料震动分开并抛起进行二次选粉，所述中粉收集器3的内部固定连接有粗粉收集器4，所述粗粉收集器4的顶端固定连接有粗粉收集斗11，所述粗粉收集器4贯穿中粉收集器3并延伸至外部，所述中粉收集器3的一侧固定连接有细粉通道15，所述细粉通道15与细粉收集器5连通，所述中粉收集器3的顶端固定连接有进料斗18，所述进料斗18贯穿中粉收集器3并延伸至内部。
20.在使用时，启动压力泵6，压力泵6吹起高压气体，高压气体通过喷管8进入中粉收集器3内部，此时从进料斗18放入物料，此时气体将较轻的物料从细粉通道15吹入细粉收集器5内部，中等颗粒的中粉进入中粉收集器3内部，粗粉和未筛选出来中粉的混合物料进入筛子14内部，利用不同颗粒大小的粉末重量不同，在被气体吹起时飞出的距离不同的原理即可完成一次将混合的粉末分为细、中和粗三种，这时启动驱动电机9，驱动电机9驱动端转动带动凸轮10将筛子14上下顶起，在震动弹簧13和凸起16的作用下将混合物料进行破碎，破碎后的较轻的物料飞起到筛子14上方，这时气体进行二次筛选，这样通过多次破碎筛选
就能提高选粉效率，节约选粉时间，并加强细粉和中粉的出粉率。
21.进一步的方案中，所述筛子14的内底壁固定连接有凸起16，所述筛子14的底部设置有开关阀17，所述粗粉收集斗11位于开关阀17的下方，所述凸起16避免物料和筛子14底部粘贴过紧，难以震动破碎和筛选。
22.进一步的方案中，所述细粉收集器5的前壁转动连接有开合门19，所述开合门19的外表面设置有观测窗20，方便观察和收集物料。
23.进一步的方案中，所述粗粉收集器4的形状为z形，粗粉的流通更加流畅。
24.进一步的方案中，所述支架2为门形，且支架2的一端设置有半圆环和细粉收集器5固定连接，能将支架2和细粉收集器5的固定连接的更加牢靠。
25.进一步的方案中，所述筛子14的底端滑动连接有减震板21，所述减震板21的顶端固定连接有限位板23，所述限位板23贯穿筛子14并延伸至内部，且限位板23的底端固定连接有减震弹簧22，通过设置的减震板21和减震弹簧22能够避免筛子14和凸轮10直接接触导致筛子14容易损坏。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式颗粒分类选粉装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的顶端固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶端固定连接有中粉收集器（3），所述支架（2）的内壁固定连接有细粉收集器（5），所述中粉收集器（3）的顶端固定连接有压力泵（6），所述压力泵（6）的外表面安装有导气管（7），所述导气管（7）贯穿中粉收集器（3）并延伸至内部，所述导气管（7）的一侧固定连接有喷管（8），所述中粉收集器（3）的内壁固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动端固定连接有凸轮（10），所述中粉收集器（3）的内顶壁固定连接有连接柱（12），所述连接柱（12）的一端固定连接有震动弹簧（13），所述震动弹簧（13）远离连接柱（12）的一端固定连接有筛子（14），所述中粉收集器（3）的内部固定连接有粗粉收集器（4），所述粗粉收集器（4）的顶端固定连接有粗粉收集斗（11），所述粗粉收集器（4）贯穿中粉收集器（3）并延伸至外部，所述中粉收集器（3）的一侧固定连接有细粉通道（15），所述细粉通道（15）与细粉收集器（5）连通，所述中粉收集器（3）的顶端固定连接有进料斗（18），所述进料斗（18）贯穿中粉收集器（3）并延伸至内部。2.根据权利要求1所述的一种组合式颗粒分类选粉装置，其特征在于：所述筛子（14）的内底壁固定连接有凸起（16），所述筛子（14）的底部设置有开关阀（17），所述粗粉收集斗（11）位于开关阀（17）的下方。3.根据权利要求1所述的一种组合式颗粒分类选粉装置，其特征在于：所述细粉收集器（5）的前壁转动连接有开合门（19），所述开合门（19）的外表面设置有观测窗（20）。4.根据权利要求1所述的一种组合式颗粒分类选粉装置，其特征在于：所述粗粉收集器（4）的形状为z形。5.根据权利要求1所述的一种组合式颗粒分类选粉装置，其特征在于：所述支架（2）为门形，且支架（2）的一端设置有半圆环和细粉收集器（5）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种组合式颗粒分类选粉装置，其特征在于：所述筛子（14）的底端滑动连接有减震板（21），所述减震板（21）的顶端固定连接有限位板（23），所述限位板（23）贯穿筛子（14）并延伸至内部，所述限位板（23）的底端固定连接有减震弹簧（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式颗粒分类选粉装置，包括工作板，所述工作板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有中粉收集器，所述支架的内壁固定连接有细粉收集器，所述中粉收集器的顶端固定连接有压力泵，所述压力泵的外表面安装有导气管，所述导气管贯穿中粉收集器并延伸至内部，所述导气管的一侧固定连接有喷管。本实用新型中，能够将混合物料分成粗、细和中三个层次，并通过凸轮和筛子将粗粉进行震动破碎成细粉和中粉，提升细粉和中粉的出粉率。的出粉率。的出粉率。


技术研发人员：李玉 黄礼国 闵凡领 卞续龙 朱杰
受保护的技术使用者：枣庄格瑞彼勒环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/15