一种节能钢结构系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用钢结构技术领域，尤其涉及一种节能钢结构系统。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，建筑结构的特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件构成，现有钢结构建筑中使用的柱和梁均为单独柱和单独梁，在现场施工时，对于高度较大的钢结构柱体进行拼装时，一般是通过现场焊接形式进行拼接，此种拼装方式，不但大量增加了现场施工的吊装和焊接的工作量，而且导致钢结构柱之间的拼装效率较低，影响建筑施工速度，造成施工效率低下的情况发生；因此，需对上述问题进行优化处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种节能钢结构系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能钢结构系统，包括底座、竖向设于底座顶部的第一h型钢管柱和竖向设于第一h型钢管柱顶部的第二h型钢管柱，所述底座的顶部两侧均配合第一h型钢管柱的底端设有固定座，所述固定座的顶面开设有安装槽，所述第一h型钢管柱的底端插接在安装槽内；
5.所述安装槽的内底面与第一h型钢管柱和第二h型钢管柱的顶部均竖向设有插接柱；所述第一h型钢管柱与第二h型钢管柱的底部管体内均配合插接柱设有稳定座，所述稳定座的底端面配合插接柱开设有插接槽；所述插接柱的顶端柱体为梯形台状，所述插接槽的上部槽口配合插接柱的顶部柱体开设为梯形台状的槽口。
6.优选地，所述插接柱的顶端均竖向固接有插接块，且所述插接块的顶端为半球面状结构；所述插接槽的内顶面配合插接块开设有对接槽。
7.优选地，所述第一h型钢管柱和第二h型钢管柱的底部四周与固定座的上部四周均开设有螺纹孔，所述固定座与第二h型钢管柱的螺纹孔内均设有连接螺栓，所述插接柱的外壁四周配合连接螺栓开设有螺纹槽，所述连接螺栓的内端螺纹连接在螺纹槽内。
8.优选地，所述第一h型钢管柱与第二h型钢管柱的顶端均水平固接有承托板，且所述承托板与插接柱的下部柱体固定套接。
9.优选地，所述第一h型钢管柱与第二h型钢管柱的两根柱体的内侧壁上部和下部均设有固定板，所述第一h型钢管柱上部的固定板与第二h型钢管柱下部的固定板之间安装有剪刀撑杆，且所述剪刀撑杆的四端均通过螺栓与固定板固接。
10.优选地，所述固定座的底部向外凸起有一圈定位板，所述定位板的顶面四角均贯穿设有与底座螺纹连接的固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过插接柱与稳定座的配合，便于使第一h型钢管柱与第二h型钢管柱进行快速的稳定拼接；同时有效提高第
二h型钢管柱与第一h型钢管柱的连接强度，便于防止第二h型钢管柱与第一h型钢管柱之间出现分离的情况；在有效节省耗材的情况下，并提高了钢结构整体在安装后的承载强度和拼装效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的主视局部结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出的底座与固定座结构剖视图；
16.图4为本实用新型提出的第二h型钢管柱的底部结构剖视图。
17.图中序号：1、底座；2、第一h型钢管柱；3、第二h型钢管柱；4、固定座；5、固定板；6、剪刀撑杆；7、插接柱；8、稳定座；9、插接块；10、承托板；11、连接螺栓；12、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种节能钢结构系统，包括底座1、竖向设于底座1顶部的第一h型钢管柱2和竖向设于第一h型钢管柱2顶部的第二h型钢管柱3，底座1的顶部两侧均配合第一h型钢管柱2的底端设有固定座4，固定座4的顶面开设有安装槽，第一h型钢管柱2的底端插接在安装槽内；安装槽的内底面与第一h型钢管柱2和第二h型钢管柱3的顶部均竖向设有插接柱7；第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3的底部管体内均配合插接柱7螺纹连接有稳定座8，稳定座8的底端面配合插接柱7开设有插接槽；插接柱7的顶端柱体为梯形台状，插接槽的上部槽口配合插接柱7的顶部柱体开设为梯形台状的槽口；通过插接柱7与稳定座8的配合，便于使第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3进行快速的稳定拼接；同时有效提高第二h型钢管柱3与第一h型钢管柱2的连接强度，便于防止第二h型钢管柱3 与第一h型钢管柱2之间出现分离的情况；在有效节省耗材的情况下，并提高了钢结构整体在安装后的承载强度。
20.在本实用新型中，插接柱7的顶端均竖向固接有插接块9，且插接块9的顶端为半球面状结构；插接槽的内顶面配合插接块9开设有对接槽，通过插接块9便于提高插接柱7与稳定座8的连接强度。
21.在本实用新型中，第一h型钢管柱2和第二h型钢管柱3的底部四周与固定座4的上部四周均开设有螺纹孔，固定座4与第二h型钢管柱3的螺纹孔内均设有连接螺栓11，插接柱7的外壁四周配合连接螺栓11开设有螺纹槽，连接螺栓11的内端螺纹连接在螺纹槽内；便于对插接进稳定座8内部的插接柱7进行限位防脱。
22.在本实用新型中，第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3的顶端均水平固接有承托板10，且承托板10与插接柱7的下部柱体固定套接；便于提高第一h型钢管柱2对于第二h型钢
管柱3的承托强度。
23.在本实用新型中，第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3的两根柱体的内侧壁上部和下部均设有固定板5，第一h型钢管柱2上部的固定板5与第二 h型钢管柱3下部的固定板5之间安装有剪刀撑杆6，且剪刀撑杆6的四端均通过螺栓与固定板5固接；便于进一步增强第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3之间的连接强度。
24.在本实用新型中，固定座4的底部向外凸起有一圈定位板，定位板的顶面四角均贯穿设有与底座1螺纹连接的固定螺栓12，便于对固定座4进行安装固定。
25.工作原理：在本实用新型使用时，首先将底座1通过膨胀螺栓或者预埋件固定在基座上，然后在第一h型钢管柱2与第二h型钢管柱3的底端均螺纹连接上稳定座8，然后将第一h型钢管柱2的底端插接在固定座4的安装槽内，然后并使安装槽内的插接柱7插接在稳定座8的插接槽内，然后并通过固定座4外壁上的连接螺栓11将第一h型钢管柱2稳定的固定在固定座4上；然后将第二h型钢管柱3吊装升起，然后使第二h型钢管柱3与第一h型钢管柱2的顶部进行对接，并使第一h型钢管柱2顶部的插接柱7插接在第二h 型钢管柱3的底部的稳定座8内，进而使第二h型钢管柱3稳定的坐设在第一h型钢管柱2的顶部，然后通过第二h型钢管柱3外壁上的连接螺栓11使第二h型钢管柱3与第一h型钢管柱2进行稳定连接；然后将剪刀撑杆6安装在第二h型钢管柱3与第一h型钢管柱2之间，有效提高第二h型钢管柱3 与第一h型钢管柱2的连接强度，便于防止第二h型钢管柱3与第一h型钢管柱2之间出现分离的情况；在有效节省耗材的情况下，并提高了钢结构整体在安装后的承载强度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。