一种全自动锁体的自控机构的制作方法

1.本发明涉及智能锁领域，更具体地说它涉及一种全自动锁体的自控机构。


背景技术：

2.目前市面上的智能锁功能众多，其作用在于开锁的机械功能被智能开锁代替，区别于传统机械锁，具有安全性和便利性，属于创新技术复合型锁体。但现有的智能锁很少能够全自动的解锁，通常在验证后通过转动执手来使主锁舌缩回锁体内。此外，现有的智能锁内部结构复杂，并且在使用时其稳定性、安全性的问题堪忧。
3.在智能锁不断创新的过程中，企业或个人利用专利申请来保护涉及全自动锁的技术保护。如中国专利201921685237.2，名称为“一种全自动锁体”，公开了涉及锁壳、衬板、剪刀舌、碰舌、剪刀舌杆等技术，利用控制芯片线路板来开锁，但传统锁体内的机械结构部分，并无多少技术创新。很显然，该专利技术方案远远得不到全自动控制锁体内的机械结构开锁的显著效果。专利号202020576576.3，名称为“全自动锁”，公开了锁舌的锁定与解锁机构技术，但结构复杂。专利号201920421413.5，名称为“一种自动锁体斜舌组件结构”和专利号201921132359.9，名称为“一种全自动锁体触发反锁装置”，在技术创新方面还缺乏机械与电控结构部分相结合的技术方案。
4.基于上述技术的缺陷，有必要创新研究一种全自动锁体的自控机构，在机械和电控方面进行全新的技术创新，既达到完全的全自动开锁，又能防止技术开锁的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种全自动锁体的自控机构技术方案，结构优化更理想，又能防止技术开锁的智能锁体。
6.实施一种全自动锁体的自控机构，包括全自动锁体的锁壳内设置斜舌自锁组件、电机组件、触发舌组件、方舌组件、锁头组件和保险舌组件，其特征在于所述电机驱动方舌和斜舌解锁拨片，使斜舌解锁拨片与触发舌开关触点相结合而构成全自动锁体的自控机构；
7.所述斜舌自锁组件包括斜舌头、斜舌壳、解锁拨片、复位压簧、自锁推杆、复位座和自锁导块，其特征在于斜舌壳内设置自锁接触块对应复位座，并将复位座固定在斜舌盒底部的导向槽，在从复位座伸出来的自锁推杆定位于斜舌壳的导向槽，然后将复位压簧设于自锁推杆各侧设置的固定位置，在把解锁拨片设在斜舌盒与自锁推杆尾部相结合的位置后，扣上盖板螺丝固定，最后把斜舌头设于斜舌壳插口而构成斜舌组件；
8.所述电机组件包括电机、电机轴齿轮、转接齿轮、齿轮转接片和开关，其特征在于电机轴齿轮啮合转接齿轮，并将转接齿轮啮合齿轮转接片的内齿来带动方舌拨动片转动，使方舌往锁壳内推进到位；
9.所述触发舌组件包括触发舌、连接件和复位压簧，其特征在于触发舌对应设于锁壳侧板条的触发舌孔，其连接件套接复位压簧后，并将连接件的尾部开关触点插入锁盒凸
块卡槽固定，并使连接件的触点吻合解锁拨片的接触端面；
10.所述方舌组件包括方舌、钥匙传动片、齿轮驱动片和方舌拨动片，其特征在于在方舌拨动片导向槽处设置钥匙传动片和扭力弹簧，并在方舌垂直导向槽的导向柱下叠置齿轮驱动片和方舌拨动片，并且齿轮驱动片的齿啮合电机组件的齿轮转接片的外齿。
11.所述斜舌组件的解锁拨片在于设置固定孔、推杆、触发舌传动片接触端面和旋钮拨块接触端面；所述自锁推杆设置复位扭簧卡口、推杆限位端面、接触端面、前端、拨片接触端面和开关触面。
12.所述斜舌组件的斜舌头设第一斜舌和第二斜舌，均设置旋转孔、卡位和接触面；其中：第一斜舌的接触面在开锁复位时卡在斜舌盒的接触面；而第二斜舌的接触面则复位后还是回到斜舌盒底面的滑动槽。
13.所述斜舌组件的复位座设于斜舌壳的自锁接触块处，其复位座的自锁导块对应自锁接触块的接触槽，并将自锁推杆前端的接触端面吻合在自锁导块的接触端面处，该自锁推杆的限位端面卡接在底座盒限位挡面，然后将复位扭簧一端插在卡口，另一端挂在复位盒的挂钉并落在导向槽后扣上盖板用螺丝拧紧锁定而构成复位座。
14.所述电机组件的齿轮转接片设置旋转孔、定向孔和触角，并且还设置内齿和外齿用于啮合电机转接齿轮和方舌驱动片的齿，使其在电机转动时，转接齿轮驱动齿轮转接片的方舌拨动片把方舌往锁壳内推进到位。
15.所述方舌组件的齿轮驱动片设旋转孔、活动槽、齿；所述方舌拨动片设方舌导向柱、旋转孔、扭力簧固定柱孔、铆柱固定孔、导向柱孔、凸轮插口、扭力弹簧固定柱、驱动柱和接触端面。
16.有益效果
17.本发明的一种全自动锁体的自控机构，尤其是斜舌组件中的斜舌头在自锁时，其复位座顶住斜舌头，使斜舌头不能翻转，达到了自锁功能。在解锁时，只要轻压触到斜舌解锁拨片上设置的解锁接触端面，就可拨动自锁推扞移动，达到了解锁功能，此设置在房门变形压紧斜舌面时也能轻松解锁，使设计全自动锁体更简单，经济实用。
附图说明
18.图1，本发明的一种全自动锁体的自控机构立体图；
19.图2，本发明的一种全自动锁体的自控机构平面结构图；
20.图3，本发明一种全自动智能锁体的自控机构爆炸图；
21.图4，本发明的一种全自动锁体的自控机构的方舌正面结构图；
22.图5，本发明的一种全自动锁体的自控机构的方舌底面结构图；
23.图6，本发明的一种全自动锁体的自控机构的钥匙转动片结构图；
24.图7，本发明的一种全自动锁体的自控机构的齿轮驱动片结构图；
25.图8，本发明的一种全自动锁体的自控机构的齿轮转接片结构图；
26.图9，本发明的一种全自动锁体的自控机构的方舌拨动片结构图；
27.图10，本发明的一种全自动锁体的自控机构的把手旋钮拨动轮结构图；
28.图11，本发明的一种全自动锁体的自控机构的触发舌组件结构图；
29.图12，本发明的一种全自动锁体的自控机构的触发舌组件分解件图；
30.图13，本发明的一种全自动锁体的自控机构的斜舌组件立体结构图；
31.图14，本发明的一种全自动锁体的自控机构的斜舌盒结构图；
32.图15，本发明的一种全自动锁体的自控机构的自锁接触块结构图；
33.图16，本发明的一种全自动锁体的自控机构的斜舌组件摘取盖板结构图；
34.图17，本发明的一种全自动锁体的自控机构的斜舌头结构图；
35.图18，本发明的一种全自动锁体的自控机构的复位座结构图；
36.图19，本发明的一种全自动锁体的自控机构的复位盒结构图；
37.图20，本发明的一种全自动锁体的自控机构的解锁拨片结构图；
38.图21，本发明的一种全自动锁体的自控机构的自锁推杆结构图；
39.图22，本发明的一种全自动锁体的自控机构的自锁块结构图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.如图1至图3，图4，图8，图9，图11，图13至图16和图18，实施一种全自动锁体的自控机构，包括全自动锁体1的锁壳2内设置斜舌自锁组件6、电机组件7、触发舌组件5、方舌组件4、锁头组件3和保险舌组件25、26，电机72驱动方舌41和斜舌解锁拨片63，使斜舌解锁拨片63与触发舌51开关触点524相结合而构成全自动锁体的自控机构。斜舌自锁组件6包括斜舌头62、斜舌壳61、解锁拨片63、复位压簧64、自锁推杆66、复位座67和自锁导块68，斜舌壳61内设置自锁接触块65对应复位座67，并将复位座67固定在斜舌盒610底部的导向槽618，在从复位座伸出来的自锁推杆66定位尾部的开关触面666定位于斜舌盒610的导向槽616，然后复位压簧64设于自锁推杆66各侧设置的固定位置，在把将解锁拨片63设于斜舌盒611与自锁推杆66尾部相结合的位置后，扣上盖板612螺丝6792固定，最后把斜舌头62设于斜舌壳61插口614而构成斜舌组件6；电机组件7包括电机71、电机轴齿轮721、转接齿轮73、齿轮转接片74和开关75，电机轴齿轮721啮合转接齿轮73，并将转接齿轮73啮合齿轮转接片74的内齿743来带动方舌拨动片44转动时，使方舌41往锁壳2内推进到位。触发舌组件5包括触发舌511、连接件52和复位压簧53，触发舌51对应设于锁壳2侧板条23的触发舌孔234，其连接件52套接复位压簧53后，并将连接件52的尾部开关触点524插入锁盒21凸块213卡槽2131固定，并使连接件52的触点522吻合解锁拨片63的接触端面633。方舌组件4包括方舌41、钥匙传动片42、齿轮驱动片43和方舌拨动片44，在方舌拨动片44导向槽411处设置钥匙传动片42和扭力弹簧415，并在方舌垂直导向槽412的导向柱215下叠置齿轮驱动片43和方舌拨片44，并且齿轮驱动片43的齿433啮合电机组件7的齿轮转接片74的外齿744。
42.斜舌组件6的解锁拨片63在于设置固定孔631、推杆632、触发舌传动片接触端面633和把手旋钮拨动轮块接触端面634；自锁推杆66设置扭簧卡口661、推杆限位端面662、接触端面663、前端664、拨片接触端面66和开关触面666。
43.斜舌组件6的斜舌头62设第一斜舌621和第二斜舌622，均设置旋转孔6211、6221，卡位6212、6222和接触面6213、6223；其中：第一斜舌621的接触面6213在开锁复位时卡在斜舌壳61的接触面615；而第二斜舌622的接触面6223则复位后还是回到斜舌壳61底面的滑动槽619。斜舌组件6的复位座67设于斜舌壳61的自锁接触块65处，其复位座67的自锁导块68
对应自锁接触块65的接触槽652，并将自锁推杆66前端663斜面的接触端面664吻合在自锁导块68的接触端面683处，该自锁推杆66的限位端面662卡接在底座盒671限位挡面673，然后将复位扭簧69一端插在卡口661，另一端挂在复位盒670的挂钉674并落在导向槽676扣上盖板679用螺丝6792拧紧锁定而构成复位座。
44.电机组件7的齿轮转接片74设置旋转孔741、定向孔742和触角745，并且还设置内齿743和外齿744用于啮合电机转接齿轮73和方舌驱动片43的齿，使其在电机转动时，转接齿轮73驱动齿轮转接片74的方舌拨动片44把方舌41往锁壳2内推进到位。
45.方舌组件4的齿轮驱动片设旋转孔431、活动槽、齿433；方舌拨动片44设方舌导向柱440、旋转孔441、扭力簧固定柱孔442、铆柱固定孔443、导向柱孔444、凸轮插口445、扭力弹簧固定柱446、驱动柱448和接触端面449。
46.进一步地，如图4至图7，图9为方舌组件的结构图，其中图4和图5为方舌与钥匙传动片的正面和底面图，图6为方舌钥匙传动片结构示意图，图7为方舌组件的齿轮转接片结构示意图，
47.进一步地，如图2和图8所示，电机组件7的电机壳71由电机盒711和电机盖712组成，该电机壳71内设电机72连接电机轴齿轮721，其电机轴齿轮721啮合转接齿轮73后扣上电机盖712对应螺丝孔713用螺丝714锁定；同时将转接齿轮73啮合齿轮转接片74的内齿743，该齿轮转接片74的外齿744又啮合方舌齿轮驱动片43的齿433构成电机组件7。当齿轮驱动片43带动方舌拨动片44转动时，方舌41往锁壳2推进到位。电机72还电性连接两个开关75，一个开关75电性连接设于斜舌壳61尾部导向槽616，另一个开关75电性连接设于触发舌51连接件52尾部与锁盒21凸块213卡槽2131处。
48.如图8所示，齿轮转接片74设置旋转孔741、定向孔742、内齿743和外齿744；其中，齿轮转接片74设的定向孔742使开或关复位，而齿轮转接片74的内齿743主要还是啮合电机72的转接齿轮73，外齿744与方舌齿轮驱动片43的齿433啮合。这里需要说明的是转接齿轮73伞形，分上下齿，上齿啮合电机轴齿轮，下齿啮合齿轮转接片74的内齿743。
49.进一步地，如图10所示，把手旋钮拨动轮28设由方孔281，用于套接把手的方轴，其设置的凸台282用于扣接锁盖22的孔222固定，而旋钮拨动轮28的接触端面283与斜舌解锁拨片63接触端面634吻合，而旋钮拨动轮28的另一接触端面284与方舌拨动片44的接触端面449碰在一起。
50.进一步地，如图11和图12所示，触发舌组件5由触发舌51与连接件52连接，并在连接件52的杆523上设复位压簧53。其中，触发舌设置一孔511，并且还有侧板条卡位512、连接件卡接位513，用铆柱514铆定在连接件52的孔521固定；而连接件52设孔521、触点522和杆523，杆523为开关触点524。
51.更进一步地，如图13至图22所示，图14至图16是斜舌组件摘去盖板后所示的斜舌盒内的结构，斜舌壳61由斜舌盒611和盖板612组成，其中斜舌盒611的底部分别设置第二斜舌662接触面6223的滑动槽619、复位座67底部限位凸块677导向槽618和自锁推杆66导向槽616。图17是斜舌头62的结构图，该斜舌头62设为第一斜舌621和第二斜舌622和固定销623，用固定销623铆接后可旋转活动。
52.如图18和图19所示，复合座67在卸去盖板679后显示的结构图中可知，复位座67首先由底座盒670和盖板679组成，设底座盒670、限位面671、导向槽672、限位挡面673、挂钉
674、导向槽675和套簧凸钉676和凸块677和螺丝孔678。复位座67底座盒670设导向槽672对应套接自锁导块68，而自锁导块68吻合在斜舌盒的自锁接触块65的接触槽652位置处，其中自锁导块68的卡位681卡定在复位座67底座盒670的限位面671处，然后将自锁推杆66前端663的接触端面664吻合在自锁导块68的接触面683处，而自锁推杆66的限位端面662卡接在底座盒671限位挡面673，然后将复位扭簧69一端插在卡口661，另一端挂在复位盒670的挂钉674并落在导向槽676扣上盖板679用螺丝6792拧紧锁定，然后将复位压簧64对应置于自锁推杆66的两侧，并将斜舌解锁拨片63固定孔对应斜舌盒固定柱631，并将推杆632吻合在自锁推杆66尾部的接触面665后扣上盖板612螺丝613锁定。
53.如图20所示，斜舌组件中解锁拨片63设置631、孔631、推杆632、触发舌51传动片的接触端面633和把手旋钮拨动轮28的接触端面634。其中，解锁拨片63的孔631孔对应斜舌盒610固定柱611，解锁拨片63推杆632横插挡在自锁推杆66接触端面665，另一端的吻合在触发舌51连接件52的触点522。图21是自锁推杆66的结构示意图，设置扭簧卡口661、推杆限位端面662、接触端面663、前端664、解锁拨片接触端面665和开关触面666。图22为复位座67里的自锁导块68结构图，设卡位681、自锁接触块65的接触槽652接触端面682和自锁推杆66前端664接触面663的接触端面683对碰在一起。
54.这里需要说明的是，如图2所示，全自动锁体的自控机构由斜舌自锁组件6、电机组件7、方舌组件4、触发舌组件5、锁壳2、锁头组件3、保险舌组件25、26和把手旋钮拨动轮28组成，其中锁头31对应锁盒21的锁头孔211用长杆螺丝32锁定，而锁头31缺口311设凸轮312对应于方舌拨动片44的插口445。
55.在关门时，斜舌头先碰到门框的扣板，受到门扣板的压力往锁体内推进，在推进的过程中触发舌也碰到了门扣板，使触发舌组件往锁体内推进，触发舌组件尾部与斜舌自锁组件尾部各设置了一个控制开关，触发舌组件往锁体推进到位后开关才接通，斜舌自锁组件尾部设置的控制开关是在斜舌头弹出到位后才接通的，在门关上后斜舌自锁组件的斜舌头弹进门扣板孔到位，触发舌碰到门扣板往锁体内推进到位，此时二个开关接通，(二个开关是串联设置的)，发出关门信号给门锁主板，由主板控制锁体内的电机转动，带动齿轮传动件推动方舌组件往锁体外推出到位，达到了方舌锁门功能，触发舌组件上设置的斜舌触锁拨片接触面此时已离开了斜舌斜舌解锁拨片设置的触发舌传动片接触端面，斜舌头弹出到位后，斜舌自锁组件处于自锁状态，斜舌头不能翻转，达到了斜舌锁门的动能，这样设置的目的，在于触发舌往锁体内推进到位时，斜舌头从门扣板孔中弹出到位时，才向门锁主板发出锁门的信号，保证了锁门时方舌推出才能对准门扣板的方舌孔位，避免了锁门过程中方舌往锁体推出时没对准孔位的故障发生。此时触发舌组件的开关触点与斜舌解锁拨片上的接触端面开关才处于连接状态并发出关门锁定的信号，在门锁电路主板连接时电机才转动按起来，带动方舌组件往锁壳外推出，方舌弹出锁壳推进到门框扣孔才达到了锁门的功能。在打开门时触发舌往锁壳外弹出到位，使斜舌解锁拨片接触端面碰压在自锁推杆接触面，此时斜舌复位座向外移动到位。而自锁推杆前端脱离自锁导块接触端面，斜舌复位座在斜舌翻转推力下，自锁导块脱离自锁接触块的接触槽，斜舌头翻转，达到解锁功能。
56.在开门时主板会发出开门信号，在电机转动时会带动齿轮转接片来驱动齿轮驱动片，而齿轮驱动片会啮合方舌拨动片来推动方舌往锁壳内推进到位，而齿轮转接片在转动时，其齿轮转接片触角会碰上斜舌解锁拨片的接触端面，斜舌组件解锁，达到开门的动能。
门内把手旋钮拨动轮在转动时，会碰到方舌拨动片的接触端面，推动方舌拨块把方舌往锁壳内推进到位，同时也把斜舌组件的自锁推杆接触端面往斜舌复位座外移动到位，斜舌组件解锁，达到门内手动解锁功能。
57.本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，在不偏离本发明权利要求书所限定的范围。