一种贴标缝制模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种贴标缝制模板。


背景技术：

2.服装模板技术是一种为迎合大工业化生产的一种缝纫工艺，利用工业缝纫自动化设备，通过服装cad模板技术进行模板设计，数据传输至自动化开模设备，利用自动化开模设备在pvc板上开槽，同时，在车缝设备上改装相应的压脚、压齿等工具，按照模板开槽轨迹进行车缝的一种技术。
3.例如，衣服的胸标、袖标以及帽子的帽标等，有时需要缝合两个重叠在一起的贴标。现有技术通常是先缝制下面的贴标，固定好后再缝制上面的贴标，需要车工走两次线才能将两个贴标固定，缝制效率低，且走线针脚难以保证一致，影响美观。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种贴标缝制模板，能够一次缝制两个贴标，操作简单，工作效率高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种贴标缝制模板，包括：
7.依次叠设的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板上设置有第一定位孔，所述第二模板上设置有第二定位孔，所述第三模板上设置有第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔同轴设置；
8.待贴标布料，夹设于所述第一模板和所述第二模板之间；
9.第一贴标和第二贴标，所述第一贴标设置于所述第二定位孔内并位于所述待贴标布料上，所述第二贴标设置于所述第三定位孔内并位于所述第一贴标上；
10.走线模板，可拆卸安装于缝纫机上，所述第三模板上设置有限位槽，所述第三定位孔位于所述限位槽内，所述缝纫机的缝纫针能够带动所述走线模板在所述限位槽内转动，以将所述第一贴标和所述第二贴标缝纫固定于所述待贴标布料上。
11.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述走线模板上设置有穿孔，所述缝纫机的缝纫针由所述穿孔伸出所述走线模板，并依次穿过所述第二贴标、所述第一贴标和所述待贴标布料。
12.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述走线模板为圆形，所述走线模板的直径大于所述第三定位孔的直径。
13.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述穿孔到所述走线模板圆心的距离小于所述第三定位孔的半径。
14.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述走线模板上刻制有走线轨迹，所述穿孔位于所述走线轨迹上。
15.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述第一定位孔的直径与所述第三
定位孔的直径相等，所述第二定位孔的直径大于所述第一定位孔的直径。
16.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述第三模板上设置有限位圆环板，所述限位圆环板与所述第三定位孔同轴设置，所述限位圆环板与所述第三模板围设出所述限位槽。
17.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，还包括连接件，所述第一模板与所述第二模板之间、以及所述第二模板与所述第三模板之间均通过所述连接件连接，以使所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板能够两两翻折开合。
18.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述连接件为粘接胶带。
19.作为本实用新型的贴标缝制模板的优选方案，所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板以及所述走线模板均由pvc透明板制备而成。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的贴标缝制模板，在使用时，预先将走线模板安装于缝纫机上，随后将待贴标布料放置于第一模板与第二模板之间，使待贴标布料的预设贴标位置与第一定位孔正对。再将第一贴标放置于第二模板的第二定位孔内，第一贴标覆盖预设贴标位置。然后，将第三模板覆盖于第二模板上，将第二贴标放置于第三定位孔内，第二贴标位于第一贴标上。最后，将依次叠设的第一模板、第二模板、第三模板以及放置好的待贴标布料和第一贴标、第二贴标移动至缝纫机针脚处，使走线模板刚好位于第三模板的限位槽内，启动缝纫机并转动三个模板，缝纫机的缝纫针即可带动走线模板在限位槽内转动，同时缝纫机的缝纫针上下移动走线，以将第一贴标和第二贴标缝纫固定于待贴标布料上。本实用新型的贴标缝制模板，走线模板和限位槽能够对缝纫针的走线进行导向限位，保证走线美观，同时该贴标缝制模板可一次缝制固定两个贴标，操作简单，有效提高了贴标的缝制效率。走线模板可拆卸安装于缝纫机上，能够根据需要方便地更换不同规格的走线模板，以便对不同的贴标进行缝制。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的贴标缝制模板的结构示意图(隐藏走线模板)；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的贴标缝制模板的走线模板的示意图；
25.图3是本实用新型具体实施方式提供的贴标缝制模板的第一模板的示意图；
26.图4是本实用新型具体实施方式提供的贴标缝制模板的第二模板的示意图；
27.图5是本实用新型具体实施方式提供的贴标缝制模板的第三模板的示意图。
28.图中：
29.1-第一模板；2-第二模板；3-第三模板；4-走线模板；5-连接件；
30.11-第一定位孔；
31.21-第二定位孔；
32.31-第三定位孔；32-限位圆环板；33-限位槽；
33.41-穿孔；42-走线轨迹。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图5所示，本实施例提供一种贴标缝制模板，可以用于缝制衣服的胸标、袖标以及帽子的贴标等。该贴标缝制模板包括第一模板1、第二模板2、第三模板3和走线模板4。
38.该贴标缝制模板在使用时，第二模板2叠放于第一模板1上，第三模板3叠放于第二模板2上。参阅图1，第一模板1上设置有第一定位孔11，第二模板2上设置有第二定位孔21，第三模板3上设置有第三定位孔31。第一模板1、第二模板2、第三模板3依次叠放后，第一定位孔11、第二定位孔21和第三定位孔31同轴设置。待贴标布料夹设于第一模板1和第二模板2之间，第一贴标设置于第二定位孔21内并位于待贴标布料上，第二贴标设置于第三定位孔31内并位于第一贴标上。走线模板4可拆卸安装于缝纫机上，第三模板3上设置有限位槽33，第三定位孔31位于限位槽33内，缝纫机的缝纫针能够带动走线模板4在限位槽33内转动，以将第一贴标和第二贴标缝纫固定于待贴标布料上。
39.其中，第一定位孔11用于标定待贴标布料的贴标位置，同时在缝制过程中，第一定位孔11能够避让缝纫针上下移动，防止缝纫针与第一模板1干涉。
40.在使用贴标缝制模板缝制贴标时，预先将走线模板4安装于缝纫机上，随后将待贴标布料放置于第一模板1与第二模板2之间，使待贴标布料的预设贴标位置与第一定位孔11正对。再将第一贴标放置于第二模板2的第二定位孔21内，第一贴标覆盖预设贴标位置。然后，将第三模板3覆盖于第二模板2上，将第二贴标放置于第三定位孔31内，第二贴标位于第一贴标上。最后，将依次叠设的第一模板1、第二模板2、第三模板3以及放置好的待贴标布料和第一贴标、第二贴标移动至缝纫机针脚处，使走线模板4刚好位于第三模板3的限位槽33
内，启动缝纫机并转动三个模板，缝纫机的缝纫针即可带动走线模板4在限位槽33内转动，同时缝纫机的缝纫针上下移动走线，以将第一贴标和第二贴标缝纫固定于待贴标布料上。
41.本实施例的贴标缝制模板，走线模板4和限位槽33能够对缝纫针的走线进行导向限位，保证走线美观，同时该贴标缝制模板可一次缝制固定两个贴标，操作简单，有效提高了贴标的缝制效率。走线模板4可拆卸安装于缝纫机上，能够根据需要方便地更换不同规格的走线模板4，以便对不同的贴标进行缝制。
42.可选地，本实施例中，缝制的第一贴标和第二贴标均为圆形贴标。相应地，参阅图3至图5，第一定位孔11、第二定位孔21和第三定位孔31也均为圆孔。在其他实施例中，若第一贴标和第二贴标均为矩形或其他多边形，则第一定位孔11、第二定位孔21和第三定位孔31适应性加工成相应形状的孔。
43.如图2所示，可选地，走线模板4上设置有穿孔41，缝纫机的缝纫针由穿孔41伸出走线模板4，并依次穿过第二贴标、第一贴标和待贴标布料。当第一贴标、第二贴标和待贴标布料均在贴标缝制模板上固定好后，将其整体移动至缝纫机针脚下，使走线模板4位于限位槽33内，启动缝纫机使缝纫针走线并转动贴标缝制模板，以将第一贴标、第二贴标和待贴标布料缝制固定在一起。进一步地，走线模板4为圆形，相应地，限位槽33为圆槽，转动贴标缝制模板时，缝纫针带动走线模板4在限位槽33内转动，以对缝纫针进行导向限位，使缝纫针沿圆弧轨迹走线，刚好在第一贴标和第二贴标的外沿走出一圆形缝纫针脚，走线美观。
44.本实施例中，走线模板4的直径大于第三定位孔31的直径，以使走线模板4能够覆盖第三定位孔31，即覆盖第二贴标，保证走线模板4的穿孔41与限位槽33的侧壁之间有一定距离，防止走线模板4在穿孔41处损坏，同时使缝纫针能够沿第二贴标的边沿缝制。
45.可选地，参阅图1和图5，第三模板3上设置有限位圆环板32，限位圆环板32与第三定位孔31同轴设置，限位圆环板32具有一定厚度，以使其与第三模板3围设出限位槽33。本实施例中，限位圆环板32的内环直径略大于走线模板4的直径，以使走线模板4能够在限位槽33中转动。
46.可选地，穿孔41到走线模板4圆心的距离小于第三定位孔31的半径。由于第二贴标位于第三定位孔31内，即第二贴标的直径与第三定位孔31的直径相等，穿孔41到走线模板4圆心的距离小于第三定位孔31的半径能够保证缝纫针走线时针脚缝制在第二贴标上，避免脱针。
47.可选地，参阅图2，走线模板4上刻制有走线轨迹42，穿孔41位于走线轨迹42上。走线轨迹42能够指示第一贴标和第二贴标缝制后的针线走线位置，预判贴标缝制是否合适。
48.可选地，第一定位孔11的直径与第三定位孔31的直径相等，且第二定位孔21的直径大于第一定位孔11的直径。由于第一贴标放置于第二定位孔21内，因此，第一定位孔11的直径小于第二定位孔21的直径能够使第一贴标的边沿搭设于第一模板1上，避免第一贴标向下陷入第一定位孔11，影响待贴标布料缝制后的平整性。同样地，由于第二贴标放置于第三定位孔31内，因此，第三定位孔31的直径小于第二定位孔21能够使第二贴标刚好限位于第三定位孔31内，避免第二贴标向下陷入第二定位孔21，影响第一贴标的平整性。
49.可选地，参阅图1，贴标缝制模板还包括连接件5，第一模板1与第二模板2之间、以及第二模板2与第三模板3之间均通过连接件5连接。具体地，本实施例中，第一模板1的一侧边沿与第二模板2的一侧边沿通过连接件5连接，第二模板2的一侧边沿与第三模板3的一侧
边沿也通过连接件5连接，以使第一模板1、第二模板2和第三模板3能够两两翻折开合，类似文件夹翻页的设计，使用时操作更方便，无需一一将三个模板对齐，提高贴标缝制效率。
50.可选地，连接件5为粘接胶带，固定方便。粘接胶带可以为牛皮胶带，粘性强，抗拉强度好。
51.可选地，第一模板1、第二模板2、第三模板3以及走线模板4均由pvc透明板制备而成。通过pvc透明板能够清楚地看到贴标位置放置是否正确，走线位置是否合适，缝制贴标时操作更容易。同时pvc透明板易加工，强度高。第一模板1、第二模板2、第三模板3以及走线模板4的具体尺寸可根据贴标的尺寸适应性选择。
52.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。