一种用于电子连接线生产的全自动排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接线生产装置技术领域，尤其涉及一种用于电子连接线生产的全自动排线装置。


背景技术：

2.在电子连接线的生产过程中，需要进行两根或者两根以上的电线进行排线，再进行塑胶外皮的包裹，现有的电子连接线生产用的排线装置基本靠人工手动进行调节，调节起来较为麻烦，且费时费力。
3.因此，有必要提供一种新的用于电子连接线生产的全自动排线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电子连接线生产的全自动排线装置。
5.本实用新型提供的一种用于电子连接线生产的全自动排线装置，包括：
6.底座，所述底座上表面的一端固定连接有竖板；
7.安装孔，所述竖板的表面等距固定连接有安装孔；
8.侧板，所述底座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的上表面对称固定连接有安装板，两个所述安装板的一端固定连接有制作模块；
9.第一调节装置，所述竖板的表面等距固定连接有第一调节装置，所述调节装置与安装孔配合安装；
10.第二调节装置，所述竖板的侧壁安装有第二调节装置，所述第二调节装置与第一调节装置配合安装；
11.分线排线轮，所述制作模块的右边设置有分线排线轮，所述分线排线轮与第一调节装置转动连接。
12.优选的，所述第一调节装置包括固定板、连接孔、连接块、活动块、活动杆、环形块、弹簧、电动伸缩杆和安装块，所述竖板表面位于安装孔旁对称固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有连接孔，所述连接孔的表面滑动连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有活动块，所述活动块的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动块固定连接，所述弹簧远离活动块的一端固定连接有环形块，所述环形块与活动杆固定连接，所述活动杆的一端与分线排线轮转动连接，其中一个所述活动块的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离活动块的一端固定连接有安装块，所述安装块与竖板固定连接，能够保证在分线排线过程中电线输送的稳定性。
13.优选的，所述弹簧的初始状态为被拉伸状态，利用弹簧的弹力作用，使得分线排线轮安装稳定。
14.优选的，所述第二调节装置包括滑块、横柱、横板、挡板、电机座、步进电机、第一齿
轮、第二齿轮、丝杆和圆筒，所述竖板的两个侧壁均固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有横柱，所述横柱远离滑块的一端固定连接有横板，所述横板的表面固定连接电机座，所述电机座的表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均固定连接有丝杆，两个所述丝杆均与横板转动连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有圆筒，两个所述圆筒远离横板的一端固定连接有挡板，三个所述活动杆远离分线排线轮的一端均与挡板配合安装，两个所述横柱均与挡板滑动连接，能够调节分线排线轮的前后位置，且便于进行调节。
15.优选的，所述横柱的表面固定连接有限位条，两个所述限位条均与挡板滑动连接，保证挡板安装稳定。
16.优选的，两个所述滑块均与竖板通过螺栓固定连接，便于调节横柱和横板的位置。
17.优选的，其中两个所述活动杆远离分线排线轮的一端均配合安装有限位环，多个所述限位环均与挡板固定连接，保证分线排线轮调节后的稳定性。
18.优选的，所述横柱的表面固定连接有三角板，两个所述三角板均与横板固定连接，保证横柱和横板连接连接处的稳定性，同时增加整体结构强度。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于电子连接线生产的全自动排线装置具有如下有益效果：
20.本实用新型在底座的表面可安装有控制器，电动伸缩杆、步进电机和制作模块均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，由控制器控制，步进电机启动，带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动两个丝杆同时转动，进而带动挡板向着远离横板的方向移动，活动杆随着挡板移动而移动，进而调节分线排线轮的前后位置，便于与制作模块配合，电线能够稳定进入制作模块的内部，由电动伸缩杆伸长或者缩短，调节其中一个分线排线轮的上下位置，进而调节在生产过程中电线的张紧度，实现自动调节，避免人工进行调节。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一调节装置结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体结构示意图。
25.图中标号：1、底座；2、竖板；3、安装孔；4、安装板；5、制作模块；6、第一调节装置；7、第二调节装置；8、分线排线轮；9、侧板；10、固定板；11、连接孔；12、连接块；13、活动块；14、活动杆；15、环形块；16、弹簧；17、电动伸缩杆；18、安装块；19、滑块；20、横柱；21、横板；22、挡板；23、电机座；24、步进电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、丝杆；28、圆筒；29、限位条；30、限位环；31、三角板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种用于电子连接线生产的全自动排线装置，包括：
29.底座1，所述底座1上表面的一端固定连接有竖板2；
30.安装孔3，所述竖板2的表面等距固定连接有安装孔3；
31.侧板9，所述底座1的侧面固定连接有侧板9，所述侧板9的上表面对称固定连接有安装板4，两个所述安装板4的一端固定连接有制作模块5；
32.第一调节装置6，所述竖板2的表面等距固定连接有第一调节装置6，所述调节装置与安装孔3配合安装；
33.第二调节装置7，所述竖板2的侧壁安装有第二调节装置7，所述第二调节装置7与第一调节装置6配合安装；
34.分线排线轮8，所述制作模块5的右边设置有分线排线轮8，所述分线排线轮8与第一调节装置6转动连接。
35.请参阅图1、图2和图4，所述第一调节装置6包括固定板10、连接孔11、连接块12、活动块13、活动杆14、环形块15、弹簧16、电动伸缩杆17和安装块18，所述竖板2表面位于安装孔3旁对称固定连接有固定板10，所述固定板10的表面开设有连接孔11，所述连接孔11的表面滑动连接有连接块12，两个所述连接块12之间固定连接有活动块13，所述活动块13的内部滑动连接有活动杆14，所述活动杆14的表面套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与活动块13固定连接，所述弹簧16远离活动块13的一端固定连接有环形块15，所述环形块15与活动杆14固定连接，所述活动杆14的一端与分线排线轮8转动连接，其中一个所述活动块13的表面固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17远离活动块13的一端固定连接有安装块18，所述安装块18与竖板2固定连接，电线由右往左，经过第一分线排线轮8的上方，第二个分线排线轮8的下方，第三个分线排线轮8的上方，进入制作模块5，电动伸缩杆17伸长或者缩短，调节其中一个分线排线轮8的上下位置，进而调节在生产过程中电线的张紧度。
36.请参阅图2，所述弹簧16的初始状态为被拉伸状态，弹簧16被拉伸产生的反作用力作用于环形块15的表面，使得活动杆14远离分线排线轮8的一端与挡板22紧密接触，保证粉线排线轮安装的稳定性。
37.请参阅图3和图4，所述第二调节装置7包括滑块19、横柱20、横板21、挡板22、电机座23、步进电机24、第一齿轮25、第二齿轮26、丝杆27和圆筒28，所述竖板2的两个侧壁均固定连接有滑块19，所述滑块19的表面固定连接有横柱20，所述横柱20远离滑块19的一端固定连接有横板21，所述横板21的表面固定连接电机座23，所述电机座23的表面固定连接有步进电机24，所述步进电机24的输出端固定连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25的外侧啮合连接有第二齿轮26，所述第一齿轮25和第二齿轮26的表面均固定连接有丝杆27，两个所述丝杆27均与横板21转动连接，所述丝杆27的表面通过螺纹连接有圆筒28，两个所述圆筒28远离横板21的一端固定连接有挡板22，三个所述活动杆14远离分线排线轮8的一端均与挡板22配合安装，两个所述横柱20均与挡板22滑动连接，电机启动，带动第一齿轮25转动，进而带动第二齿轮26转动，进而带动两个丝杆27同时转动，进而带动挡板22向着远离横板21的方向移动，活动杆14随着挡板22移动而移动，进而调节分线排线轮8的前后位置，便于与制作模块5配合。
38.请参阅图1和图4，所述横柱20的表面固定连接有限位条29，两个所述限位条29均与挡板22滑动连接，保证挡板22安装和调节的稳定性。
39.两个所述滑块19均与竖板2通过螺栓固定连接，便于滑块19与竖板2之间的安装和拆卸。
40.请参阅图3，其中两个所述活动杆14远离分线排线轮8的一端均配合安装有限位环30，多个所述限位环30均与挡板22固定连接，能够对活动杆14进行安装限位，保证分线排线轮8安装的稳定性。
41.请参阅图4，所述横柱20的表面固定连接有三角板31，两个所述三角板31均与横板21固定连接，需要说明的是，保证横柱20和横板21连接处的结构强度。
42.本实用新型提供的用于电子连接线生产的全自动排线装置的工作原理如下：
43.在底座1的表面可安装有控制器，电动伸缩杆17、步进电机24和制作模块5均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，制作模块5与现有电子连接线生产设备的对电线表面进行包裹塑胶外皮的机构结构类似，其工作原理相同，由控制器控制，步进电机24启动，带动第一齿轮25转动，进而带动第二齿轮26转动，进而带动两个丝杆27同时转动，进而带动挡板22向着远离横板21的方向移动，活动杆14随着挡板22移动而移动，进而调节分线排线轮8的前后位置，便于与制作模块5配合，电线能够稳定进入制作模块5的内部，由电动伸缩杆17伸长或者缩短，调节其中一个分线排线轮8的上下位置，进而调节在生产过程中电线的张紧度，实现自动调节，避免人工进行调节。
44.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。