一种热塑性塑料横向活塞式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体的说，涉及一种热塑性塑料横向活塞式止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。而升降式止回阀的阀瓣在被水压顶起时会撞到阀盖，对阀盖造成较大的冲击力，如此便会影响阀盖处的密封性，撞击还会使二者损坏，现在有的升降式止回阀会在阀瓣上方设置复位弹簧，这样能够减小冲击力，但是如此阀瓣便会压的比较紧，水压较小时便无法将阀瓣冲开。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对阀盖冲击力小且的热塑性塑料横向活塞式止回阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑性塑料横向活塞式止回阀，包括阀体、阀盖，所述阀体两端分别设有入水口和出水口，所述阀体顶部设有与所述出水口连通的阀腔，所述阀盖与所述阀体的顶部连接，所述阀腔与所述入水口之间设有连通水道，所述连通水道面向所述阀盖的一侧设有阀座，还包括活塞柱和支撑定位环，所述活塞柱面向所述阀座的一侧设有密封垫，所述活塞柱面向所述阀盖的一侧设有定位杆，所述支撑定位环套设于所述定位杆外，所述阀腔面向所述阀盖的一侧设有内壁与所述支撑定位环外壁适配的滑动槽，所述滑动槽底部到所述阀座之间的距离大于所述活塞柱的厚度，所述阀体、所述阀盖、所述活塞柱、所述支撑定位环的材料皆为热塑性塑料。
5.如此设置，使用时阀体的两端将与管道连接，活塞柱会因重力落在阀座上，密封垫将紧紧压住阀座，将连通水道流向阀腔的开口堵住，当水流从入水口那一侧的管道的水流流向止回阀时，水流将从入水口流入连通水道之中，将位于上方的活塞柱顶起，活塞柱受到压力顶起时其上方的定位杆将会在套设在其外部的支撑定位环的内孔中滑动，水压只需大于活塞柱的重量即可将其顶起，使止回阀进入打开状态，水流便会流入阀腔之中再流向出水口，活塞柱被顶起一段距离后便会撞上支撑定位环，但由于支撑定位环在滑动槽内未固定，可以自由的上下滑动，支撑定位环便会被活塞柱顶着上升，如此便起到缓冲作用，二者的接触面受到的压力便不会太大，而此时支撑定位环的重力也压在上方，加上撞击的影响，活塞柱速度便会被大幅度减缓，之后在撞到阀盖时阀盖受到的冲击力便比较小，对阀盖密封的影响小，二者撞击产生的损坏也小，当水流变小时支撑定位环便会和活塞柱一起因重
力落下，活塞柱会一直落到阀座上，支撑定位环则只会落到滑动槽底部，其重力不会施加在活塞柱上，不会增加水流冲开活塞柱需要的压力，支撑定位环还能给活塞柱提供定位作用，避免其错位，当水流从出水口处回流时阀瓣则会压住阀座，水流无法从阀座上方将活塞柱冲起，水流不会回流，且止回阀整体都采用热塑性塑料构成，内部无任何金属件耐腐蚀，使用寿命更长。
6.进一步的，所述阀盖面向所述活塞柱的一侧设有背向所述活塞柱凹下的盖凹槽。
7.如此设置，阀盖设置盖凹槽之后定位杆将会撞击在盖凹槽的位置，可减小二者撞击时的压力冲击。
8.进一步的，所述定位杆面向所述阀盖的一侧设有背向所述阀盖凹下的杆凹槽。
9.如此设置，定位杆设置杆凹槽之后便会由杆凹槽的开口周边与阀盖接触，可减小二者撞击时的压力冲击。
10.进一步的，所述支撑定位环面向所述阀座的一侧设有环绕所述定位杆设置的锥形凹槽，所述活塞柱面向所述锥形凹槽的一侧为与所述锥形凹槽适配的锥形。
11.如此设置，活塞柱被水压顶起时，其上方的锥形区域将会顶到支撑定位环上的锥形凹槽之中，增强定位效果。
12.进一步的，所述连通水道的轴线与所述活塞柱的轴线同轴设置。
13.如此设置，进入连通水道的水流将会顺着其轴线垂直冲向活塞柱底面的密封垫的平面，更易将其顶起。
14.进一步的，所述阀盖两端采用油令连接。
15.如此设置，采用油令连接安装更加方便。
16.进一步的，所述阀盖两端采用法兰连接。
17.如此设置，采用法兰连接连接更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的爆炸图。
20.图3为本实用新型实施例1的主视剖视图。
21.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中标号含义：1.阀体，101.入水口，102.出水口，103.阀腔，1031.滑动槽，104.连通水道，105.阀座，2.阀盖，201.盖凹槽，3.活塞柱，301.密封垫，302.定位杆，3021.杆凹槽，4.支撑定位环，401.锥形凹槽。
具体实施方式
23.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑性塑料横向活塞式止回阀，包括阀体1、阀盖2，所述阀体1两端分别设有入水口101和出水口102，所述阀体1顶部设有与所述出水口102连通的阀腔103，所述阀盖2与所述阀体1的顶部连接，所述阀腔103与所述入
水口101之间设有连通水道104，所述连通水道104面向所述阀盖2的一侧设有阀座105，还包括活塞柱3和支撑定位环4，所述活塞柱3面向所述阀座105的一侧设有密封垫301，所述活塞柱3面向所述阀盖2的一侧设有定位杆302，所述支撑定位环4套设于所述定位杆302外，所述阀腔103面向所述阀盖2的一侧设有内壁与所述支撑定位环4外壁适配的滑动槽1031，所述滑动槽1031底部到所述阀座105之间的距离大于所述活塞柱3的厚度，所述阀体1、所述阀盖2、所述活塞柱3、所述支撑定位环4的材料皆为热塑性塑料。
25.如此设置，使用时阀体1的两端将与管道连接，活塞柱3会因重力落在阀座105上，密封垫301将紧紧压住阀座105，将连通水道104流向阀腔103的开口堵住，当水流从入水口101那一侧的管道的水流流向止回阀时，水流将从入水口101流入连通水道104之中，将位于上方的活塞柱3顶起，活塞柱3受到压力顶起时其上方的定位杆302将会在套设在其外部的支撑定位环4的内孔中滑动，水压只需大于活塞柱3的重量即可将其顶起，使止回阀进入打开状态，水流便会流入阀腔103之中再流向出水口102，活塞柱3被顶起一段距离后便会撞上支撑定位环4，但由于支撑定位环4在滑动槽1031内未固定，可以自由的上下滑动，支撑定位环4便会被活塞柱3顶着上升，如此便起到缓冲作用，二者的接触面受到的压力便不会太大，而此时支撑定位环4的重力也压在上方，加上撞击的影响，活塞柱3速度便会被大幅度减缓，之后在撞到阀盖2时阀盖2受到的冲击力便比较小，对阀盖2密封的影响小，二者撞击产生的损坏也小，当水流变小时支撑定位环4便会和活塞柱3一起因重力落下，活塞柱3会一直落到阀座105上，支撑定位环4则只会落到滑动槽1031底部，其重力不会施加在活塞柱3上，不会增加水流冲开活塞柱3需要的压力，支撑定位环4还能给活塞柱3提供定位作用，避免其错位，当水流从出水口102处回流时阀瓣则会压住阀座105，水流无法从阀座105上方将活塞柱3冲起，水流不会回流，且止回阀整体都采用热塑性塑料构成，内部无任何金属件耐腐蚀，使用寿命更长。
26.本实施例优选的，所述阀盖2面向所述活塞柱3的一侧设有背向所述活塞柱3凹下的盖凹槽201。
27.如此设置，阀盖2设置盖凹槽201之后定位杆302将会撞击在盖凹槽201的位置，可减小二者撞击时的压力冲击。
28.本实施例优选的，所述定位杆302面向所述阀盖2的一侧设有背向所述阀盖2凹下的杆凹槽3021。
29.如此设置，定位杆302设置杆凹槽3021之后便会由杆凹槽3021的开口周边与阀盖2接触，可减小二者撞击时的压力冲击。
30.本实施例优选的，所述支撑定位环4面向所述阀座105的一侧设有环绕所述定位杆302设置的锥形凹槽401，所述活塞柱3面向所述锥形凹槽401的一侧为与所述锥形凹槽401适配的锥形。
31.如此设置，活塞柱3被水压顶起时，其上方的锥形区域将会顶到支撑定位环4上的锥形凹槽401之中，增强定位效果。
32.本实施例优选的，所述连通水道104的轴线与所述活塞柱3的轴线同轴设置。
33.如此设置，进入连通水道104的水流将会顺着其轴线垂直冲向活塞柱3底面的密封垫301的平面，更易将其顶起。
34.本实施例优选的，所述阀盖2两端采用油令连接。
35.如此设置，采用油令连接安装更加方便。
36.本实施例优选的，所述阀盖2两端采用法兰连接。
37.如此设置，采用法兰连接连接更加稳定。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。