一种具有卡合结构的蝶形螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆螺母领域，更具体地说，涉及一种具有卡合结构的蝶形螺母。


背景技术：

2.蝶形螺母是市场上常见的一种螺母，在螺母的两侧设有蝶翼，使得人们在安装蝶形螺母时不用扳手等工具也能达到紧固的效果，相对于传统的螺母，其使用更加方便。
3.但蝶形螺母在一些特定情况下使用时，例如紧固金属的表面较光滑、工件长期处于振动状态等，此时紧固后的蝶形螺母易产生松动的现象，甚至是脱落，使其失去原本紧固的作用，从而给机械的运转留下一定的安全隐患，严重的会导致机器的损坏以及会危及工作人员的生命安全。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有卡合结构的蝶形螺母，可以实现在利用蝶形螺母对工件等机械进行紧固后，防止机械在工作的过程中蝶形螺母发生回转松动甚至是脱落，维护机械运转过程中的使用安全，防止在机械运转过程中给人们的生产生活带来危害和损失。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有卡合结构的蝶形螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的左右两端固定连接有一对蝶翼，所述螺母本体的下端开凿有圆槽，所述圆槽的内顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活动杆，所述活动杆位于圆槽的内腔，所述活动杆的下端固定连接限位片，所述螺母本体的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有工件，所述工件位于螺母本体的下侧，所述螺杆的外部套设有垫片，所述垫片位于工件的上侧，所述垫片的上端固定连接有限位块，所述限位块位于螺母本体的下侧，所述垫片的下端固定连接有插杆，所述工件的上端开凿有插孔，可以实现在利用蝶形螺母对工件等机械进行紧固后，防止机械在工作的过程中蝶形螺母发生回转松动甚至是脱落，维护机械运转过程中的使用安全，防止在机械运转过程中给人们的生产生活带来危害和损失。
9.进一步的，所述蝶翼的正面开凿有安装孔，通过设置安装孔，在对蝶形螺母进行紧固时，可提高操作人员手指与蝶翼之间的接触效果，防止打滑，另外在对蝶形螺母进行安装与拆卸时，可将杆穿过安装孔对蝶形螺母进行旋转，使其拆装更加省力，紧固的效果更好。
10.进一步的，所述螺母本体的下端设置有防滑层，所述防滑层呈环形，通过设置防滑层，在对蝶形螺母进行拧紧时，通过防滑层与其他物体表面接触，提高蝶形螺母底部与物体表面的摩擦力，进一步防止蝶形螺母松动。
11.进一步的，所述螺母本体的上端开凿有润滑孔，所述润滑孔的截面呈l型，所述润滑孔的下端与螺母本体的内腔相连通，通过设置润滑孔，当紧固后的蝶形螺母长时间在室
外使用锈蚀后需要拆卸时，可通过向润滑孔内注入润滑油，润滑油可沿润滑孔进入蝶形螺母内部，对蝶形螺母与螺杆接触的部位进行润滑，加快拆卸速度。
12.进一步的，所述螺母本体的下端设置有倒角，所述倒角位于防滑层的外侧，通过设置倒角，可钝化蝶形螺母底部的边缘，防止在安装过程中伤及操作人员。
13.进一步的，所述限位片的数量为两个，两个所述限位片在螺母本体下端呈相对设置，通过设置限位片，通过限位片与限位块之间的卡接限位，在弹簧和活动杆的配合下，可防止蝶形螺母回转脱落。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在利用蝶形螺母对工件等机械进行紧固后，防止机械在工作的过程中蝶形螺母发生回转松动甚至是脱落，维护机械运转过程中的使用安全，防止在机械运转过程中给人们的生产生活带来危害和损失。
17.(2)蝶翼的正面开凿有安装孔，通过设置安装孔，在对蝶形螺母进行紧固时，可提高操作人员手指与蝶翼之间的接触效果，防止打滑，另外在对蝶形螺母进行安装与拆卸时，可将杆穿过安装孔对蝶形螺母进行旋转，使其拆装更加省力，紧固的效果更好。
18.(3)螺母本体的下端设置有防滑层，防滑层呈环形，通过设置防滑层，在对蝶形螺母进行拧紧时，通过防滑层与其他物体表面接触，提高蝶形螺母底部与物体表面的摩擦力，进一步防止蝶形螺母松动。
19.(4)螺母本体的上端开凿有润滑孔，润滑孔的截面呈l型，润滑孔的下端与螺母本体的内腔相连通，通过设置润滑孔，当紧固后的蝶形螺母长时间在室外使用锈蚀后需要拆卸时，可通过向润滑孔内注入润滑油，润滑油可沿润滑孔进入蝶形螺母内部，对蝶形螺母与螺杆接触的部位进行润滑，加快拆卸速度。
20.(5)螺母本体的下端设置有倒角，倒角位于防滑层的外侧，通过设置倒角，可钝化蝶形螺母底部的边缘，防止在安装过程中伤及操作人员。
21.(6)限位片的数量为两个，两个限位片在螺母本体下端呈相对设置，通过设置限位片，通过限位片与限位块之间的卡接限位，在弹簧和活动杆的配合下，可防止蝶形螺母回转脱落。
附图说明
22.图1为本实用新型的蝶形螺母底部结构示意图；
23.图2为本实用新型的圆槽结构剖面示意图；
24.图3为本实用新型的蝶形螺母与工件的安装结构示意图；
25.图4为本实用新型的螺杆结构三维示意图；
26.图5为本实用新型的插杆与插孔结构三维示意图；
27.图6为本实用新型的润滑孔结构剖面示意图。
28.图中标号说明：
29.1螺母本体、2蝶翼、3圆槽、4弹簧、5活动杆、6限位片、7螺杆、8工件、9垫片、10限位块、11插杆、12插孔、13安装孔、14防滑层、15润滑孔、16倒角。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-6，一种具有卡合结构的蝶形螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的左右两端固定连接有一对蝶翼2，螺母本体1的下端开凿有圆槽3，圆槽3的内顶端固定连接有弹簧4，弹簧4的下端固定连接有活动杆5，活动杆5位于圆槽3的内腔，活动杆5的下端固定连接限位片6，螺母本体1的内腔螺纹连接有螺杆7，螺杆7的下端固定连接有工件8，工件8位于螺母本体1的下侧，螺杆7的外部套设有垫片9，垫片9位于工件8的上侧，垫片9的上端固定连接有限位块10，限位块10位于螺母本体1的下侧，垫片9的下端固定连接有插杆11，工件8的上端开凿有插孔12，可以实现在利用蝶形螺母对工件8等机械进行紧固后，防止机械在工作的过程中蝶形螺母发生回转松动甚至是脱落，维护机械运转过程中的使用安全，防止在机械运转过程中给人们的生产生活带来危害和损失。
35.请参阅图1和图3和图6，蝶翼2的正面开凿有安装孔13，通过设置安装孔13，在对蝶形螺母进行紧固时，可提高操作人员手指与蝶翼2之间的接触效果，防止打滑，另外在对蝶形螺母进行安装与拆卸时，可将杆穿过安装孔13对蝶形螺母进行旋转，使其拆装更加省力，紧固的效果更好。
36.请参阅图1，螺母本体1的下端设置有防滑层14，防滑层14呈环形，通过设置防滑层14，在对蝶形螺母进行拧紧时，通过防滑层14与其他物体表面接触，提高蝶形螺母底部与物体表面的摩擦力，进一步防止蝶形螺母松动。
37.请参阅图3和图6，螺母本体1的上端开凿有润滑孔15，润滑孔15的截面呈l型，润滑孔15的下端与螺母本体1的内腔相连通，通过设置润滑孔15，当紧固后的蝶形螺母长时间在室外使用锈蚀后需要拆卸时，可通过向润滑孔15内注入润滑油，润滑油可沿润滑孔15进入蝶形螺母内部，对蝶形螺母与螺杆7接触的部位进行润滑，加快拆卸速度。
38.请参阅图2和图6，螺母本体1的下端设置有倒角16，倒角16位于防滑层14的外侧，通过设置倒角16，可钝化蝶形螺母底部的边缘，防止在安装过程中伤及操作人员。
39.请参阅图1和图2，限位片6的数量为两个，两个限位片6在螺母本体1下端呈相对设
置，通过设置限位片6，通过限位片6与限位块10之间的卡接限位，在弹簧4和活动杆5的配合下，可防止蝶形螺母回转脱落。
40.本实用新型中，首先将垫片9套在螺杆7外部，使垫片9下端的插杆11与工件8内部的插孔12对准，将垫片9放置在工件8表面，持起蝶形螺母，在蝶翼2的辅助下将蝶形螺母沿螺杆7旋入，限位片6与限位块10接触，在弹簧4与活动杆5的共同作用下，限位片6经过若干限位块10后相互锁定，蝶形螺母到达最低端，对待安装工件8进行锁定，与现有技术相比，可以实现在利用蝶形螺母对工件8等机械进行紧固后，防止机械在工作的过程中蝶形螺母发生回转松动甚至是脱落，维护机械运转过程中的使用安全，防止在机械运转过程中给人们的生产生活带来危害和损失。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。