先导式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，具体涉及一种先导式安全阀。


背景技术：

2.先导式安全阀一般由主阀和导阀组成，导阀通过支架固定在主阀上，并通过接头及连接管与主阀联通，通过导阀的启闭来控制主阀的动作。先导式安全阀主要用于炼油、化工等行业，先导阀具有弹簧载荷式安全阀所不具备的优点，例如：先导式安全阀可以实现很高的密封性、可以满足工作压力与整定压力之间差值很小的工况，可以用于大口径高整定压力的场合，可以用于高背压的场合。但是传统的导阀与主阀的固定及连接方式存在太多泄漏点，在高压力（超过10mpa）下很容易泄漏。
3.现有的先导式安全阀基本采用的是导阀通过支架（或叫连接板）与主阀固定，如图1所示，通过管接头、管接头螺母、管接头接管及接管等零件将导阀的进出口与主阀相应位置连接。这种方式在阀门压力低的时候没有明显的缺点，而且加工、装配等过程相对简单；因此，现有先导式安全阀基本采用这种结构。但当阀门压力较高时，由于螺纹接头、接管及密封件太多，造成的泄漏点也很多，阀门有很高的概率会外漏。此外，在高压力情况下，接管有破裂的风险（特别是接管外露，容易腐蚀、局部损坏），有可能造成人员受伤事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种先导式安全阀，特别是一种高压低泄漏先导式安全阀。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种先导式安全阀，包括：
7.主阀：包括主阀体、主阀瓣组件，所述的主阀体内具有主阀腔，所述的主阀体上开设有与所述的主阀腔连通的主阀入口和主阀出口；所述的主阀瓣组件可移动地设置在所述的主阀腔内控制所述的主阀入口的开闭，所述的主阀瓣组件内具有连通腔；
8.所述的导阀包括导阀体、导阀瓣，所述的导阀体具有导阀腔，所述的导阀体上开设有与所述的导阀腔连通的导阀入口、导阀出口；所述的导阀瓣可移动地设置在所述的导阀腔内控制所述的导阀入口的开闭，
9.所述的主阀体与所述的导阀体之间通过连接件连接成一体并使所述的连通腔与所述的导阀入口相连通；所述的安全阀还包括介质通道，所述的介质通道连通所述的主阀入口与所述的连通腔、导阀入口，且所述的介质通道开设在所述的主阀体上。
10.优选地，所述的主阀体包括主阀底座、主阀盖板，所述的主阀底座、主阀盖板共同围合呈所述的主阀腔，所述的介质通道从所述的主阀底座延伸至所述的主阀盖板。
11.进一步优选地，所述的介质通道的入口开设在所述的主阀底座上并与所述的主阀入口连通，所述的介质通道的出口开设在所述的主阀上盖上与所述的连通腔、导阀入口连通。
12.进一步优选地，所述的连接件连接在所述的主阀盖板与所述的导阀体之间。
13.优选地，所述的连接件包括接管，所述的接管的一端与所述的主阀体密封连接，所述的接管的另一端与所述的导阀体密封连接。
14.进一步优选地，所述的主阀体包括主阀底座、主阀盖板，所述的主阀底座、主阀盖板共同围合呈所述的主阀腔，所述的接管与所述的主阀盖板、导阀体之间通过螺纹连接。
15.进一步优选地，所述的连接件仅为所述的接管，所述的接管的一端与所述的主阀体可拆卸地连接，所述的接管的另一端与所述的导阀体一体成型或者可拆卸地连接。
16.优选地，所述的连接件包括法兰，所述的法兰与所述的导阀体相连接，所述的导阀体通过所述的法兰与所述的主阀体相连接。
17.进一步优选地，所述的主阀体包括主阀底座、主阀盖板，所述的主阀底座、主阀盖板共同围合呈所述的主阀腔，所述的法兰与所述的主阀盖板相连接。
18.进一步优选地，所述的法兰与所述的导阀体一体成型。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.1、取消了支架或连接板，主阀与导阀直接相连，使阀门结构更加紧凑；
21.2、导阀的介质通道设置在主阀体上，避免了外部因素致使接管损坏造成阀门失效的可能性；
22.3、介质通道与主阀体一体精加工完成，强度更高，可以使阀门承受更高压力；
23.4、取消了部分零件的使用，零件数量大大减少，减少了泄漏点，大大降低阀门外漏的风险；并装配更简单、方便，大大提高了工人工作效率。
附图说明
24.附图1为现有技术中先导式安全阀的结构示意图；
25.附图2为本实施例处于关闭状态下的结构示意图；
26.附图3为本实施例处于开启状态下的结构示意图；
27.附图4为本实施例连接件为接管时的结构示意图；
28.附图5为本实施例连接件为法兰时的结构示意图。
29.以上附图中：
30.1、主阀；10、主阀体；10a、主阀底座；10b、主阀盖板；100、主阀腔；101、主阀入口；102、主阀出口；103、介质通道；110、导向套；111、阀瓣；112、弹性件；113、连通腔；12、阀座；13、紧固件；2、导阀；20、导阀体；200、导阀腔；201、导阀入口；202、导阀出口；21、导阀瓣；30、接管；31、法兰。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图2、3所示的一种先导式安全阀，包括主阀1、导阀2。主阀1用于起到对所设置其的管道或设备压力的保护，导阀2用于驱动或控制主阀1。
35.主阀1包括主阀体10、主阀瓣组件、阀座12等。主阀体10作为承压件，避免介质的外漏，同时为主阀瓣组件提供导向的功能。主阀体10内具有主阀腔100，主阀体10上开设有与主阀腔100连通的主阀入口101和主阀出口102。在本实施例中：主阀体10包括主阀底座10a、主阀盖板10b，主阀底座10a、主阀盖板10b共同围合呈主阀腔100，主阀入口101和主阀出口102均开设在主阀底座10a上。主阀底座10a、主阀盖板10b之间通过紧固件13进行紧固，并且在两者之间设置密封圈进行密封。
36.阀座12设置在主阀入口100处，并与主阀瓣组件进行直接配合开闭主阀入口101，阀座12与主阀底座10a之间螺纹连接后进行密封焊。
37.主阀瓣组件作为运动部件可移动地设置在主阀腔100内，通过主阀瓣组件作的移动来控制主阀入口101的开闭，实现主阀的启闭。在本实施例中：主阀瓣组件包括导向套110、阀瓣111以及弹性件112，导向套110被固定在主阀底座10a、主阀盖板10b之间，起到导向与限位作用，用于阀瓣111的导向和开高限位；阀瓣111可移动地设置导向套110内，并与导向套110之间设置密封圈；弹性件112则与阀瓣111连接，始终给予阀瓣111关闭主阀入口101的弹性力。主阀瓣组件内具有连通腔113，连通腔113与主阀入口101连通，用于控制阀瓣111的开闭。
38.安全阀还包括介质通道103，介质通道103连通主阀入口113与连通腔103、导阀入口201，且介质通道103开设在主阀体1上。在本实施例中：介质通道103的入口开设在主阀底座10a上并与主阀入口101连通，介质通道103从主阀底座10a延伸至主阀盖板10b，介质通道103的出口开设在主阀上盖10b上与连通腔103、导阀入口201连通。在主阀底座10a、主阀盖板10b上加工介质通道103时，可以通过开孔的方式，孔在加工完成后通过焊堵或者螺塞进行封堵，如图中a所示，这样介质通道103可以与主阀体10一体精加工完成，强度更高，可以使阀门承受更高压力。
39.由于介质通道103设置在主阀体10上，可以避免了外部因素致使接管损坏造成阀门失效的可能性，同时可以取消支架或连接板，即取消了部分零件的使用，零件数量大大减少，减少了泄漏点，大大降低阀门外漏的风险；并装配更简单、方便，大大提高了工人工作效率，使阀门结构更加紧凑。
40.导阀2包括导阀体20、导阀瓣21，导阀体20具有导阀腔200，导阀体20上开设有与导阀腔200连通的导阀入口201、导阀出口202，导阀瓣21可移动地设置在导阀腔200内控制导阀入口201的开闭。
41.在本实施例中：主阀体10与导阀体20之间通过连接件连接成一体并使连通腔113与导阀入口201相连通，具体地，连接件连接在主阀盖板10b与导阀体20之间。以下具体给出了两种连接件的实施方式：
42.方式一：连接件包括接管，接管的一端与主阀体10的主阀盖板10b密封连接，接管的另一端与导阀体20密封连接，如螺纹连接等。如图4所示：在本实施例中：连接件仅为接管30，接管的一端与主阀体10可拆卸地连接，具体可通过螺纹方式，接管30的另一端与导阀体20一体成型，这样可以减少接管30与导阀体20之间的泄露点，但会使导阀2的结构复杂化，给加工造成难度，或者另一端与导阀体20可拆卸地连接，具体可通过螺纹方式。总体来说，连接件采用接管30时，可以省略现有的接管头和螺母，减少零件上的数量。
43.方式二：连接件包括法兰31，法兰31与导阀体20相连接，导阀体20通过法兰31与主阀体10的主阀盖板10b通过紧固件13连接，并通过密封圈进行密封，如图5所示。法兰31可以与导阀体20一体成型，或者后期焊接在导阀体20上，或者通过导阀体20可拆卸地连接，具体可通过螺纹方式。该连接方式可以替换方式一种接管30的形式，并且缩短介质流通的路径，减少泄露点，也是阀门的结构更加紧凑。
44.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
45.介质从主阀入口101，经介质通道103与连通腔113、导阀入口201连通，如图2中的流向箭头；
46.当介质压力达到阀门开启压力时，导阀瓣21开启导阀入口201，排放主阀连通腔113中的介质，连通腔113中压力降低（介质通道103的流入量小于导阀2的排放量），阀瓣111开启，如图3所示，排放系统介质，降低系统压力。
47.当系统压力降低到阀门回座压力时，导阀瓣21关闭导阀入口201，介质经介质通道103进入连通腔113，使连通腔113压力升高，阀瓣111关闭，阻止介质排放。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。