1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机自动盘车装置。
背景技术：
2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，应用矿山，建材等多种行业中，粉碎机在开机前要先进行盘车，检查锤头与衬板之间是否有碰撞，现在的盘车装置多为手动操作，不仅效率慢，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机自动盘车装置，具备自动盘车的优点，解决了现在的盘车装置多为手动操作，不仅效率慢，且存在一定的安全隐患的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机自动盘车装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴；
5.所述支撑板顶部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有固定座，所述固定座的中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过万向节与转轴的一端连接。
6.进一步地，所述减速电机的底部固定连接有底座，所述底座的底部的固定连接在支撑板顶部的一侧。
7.进一步地，所述固定座的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架的两侧均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
8.进一步地，所述支撑架的一侧活动插接有活动轴，所述活动轴的一端贯穿支撑架并插接在固定座上。
9.进一步地，所述粉碎机体内部的顶部转动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的齿牙与蜗杆的齿牙啮合。
10.进一步地，所述粉碎机体的顶部固定连接有轴承座，所述主轴过盈连接在轴承座的内圈。
11.进一步地，所述支撑架的顶部固定连接有防尘罩，所述蜗轮位于防尘罩的内部。
12.进一步地，所述蜗杆远离万向节一端的外表面固定连接有行程开关。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种粉碎机自动盘车装置，至少具备以下有益效果：
14.1、该粉碎机自动盘车装置，通过减速电机的设置，减速电机可带动转轴旋转，通过万向节使得蜗杆发生旋转，蜗杆可带动粉碎机体内的主轴旋转进行盘车，用于检查锤头与衬板之间是否碰撞，结构简单，操作便捷，自动盘车，提高了实用性和安全性。
15.2、该粉碎机自动盘车装置，通过活动轴的设置，无需盘车时，将活动轴从固定座上拉出，可使得固定座在支撑架内向下滑动，蜗杆会与蜗轮分离，粉碎机体可正常运行使用，在盘车时向上推动固定座，万向节可实现变角度动力传递，使得蜗杆会与蜗轮相啮合，通过活动轴将固定座的位置进行固定，通过开启减速电机，即可进行自动盘车作业。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
17.图1为本实用新型结构侧视图；
18.图2为本实用新型结构正视图。
19.图中：1、粉碎机体；2、支撑臂；3、支撑板；4、底座；5、减速电机；6、转轴；7、支撑架；8、固定座；9、蜗杆；10、万向节；11、活动轴；12、主轴；13、轴承座；14、转动轴；15、蜗轮；16、防尘罩；17、行程开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种粉碎机自动盘车装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的一侧固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的一侧固定连接有减速电机5，减速电机5的底部固定连接有底座4，底座4的底部的固定连接在支撑板3顶部的一侧，减速电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6。
22.支撑板3顶部的中部固定连接有支撑架7，支撑架7的内部连接有固定座8，固定座8的两侧均固定连接有滑块，支撑架7的两侧均设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，支撑架7的一侧活动插接有活动轴11，活动轴11的一端贯穿支撑架7并插接在固定座8上，通过活动轴11的设置，无需盘车时，将活动轴11从固定座8上拉出，可使得固定座8在支撑架7内向下滑动，蜗杆9会与蜗轮15分离，粉碎机体1可正常运行使用，在盘车时向上推动固定座8，万向节10可实现变角度动力传递，使得蜗杆9会与蜗轮15相啮合，通过活动轴11将固定座8的位置进行固定，通过开启减速电机5，即可进行自动盘车作业，固定座8的中部转动连接有蜗杆9，蜗杆9的一端通过万向节10与转轴6的一端连接。
23.通过减速电机5的设置，减速电机5可带动转轴6旋转，通过万向节10使得蜗杆9发生旋转，蜗杆9可带动粉碎机体1内的主轴12旋转进行盘车，用于检查锤头与衬板之间是否碰撞，结构简单，操作便捷，自动盘车，提高了实用性和安全性。
24.粉碎机体1内部的顶部转动连接有主轴12，主轴12的一端固定连接有转动轴14，转动轴14的一端固定套接有蜗轮15，蜗轮15的齿牙与蜗杆9的齿牙啮合，粉碎机体1的顶部固定连接有轴承座13，主轴12过盈连接在轴承座13的内圈，支撑架7的顶部固定连接有防尘罩16，蜗轮15位于防尘罩16的内部，蜗杆9远离万向节10一端的外表面固定连接有行程开关17，行程开关17与粉碎机体1的电源连接，在蜗杆9与蜗轮15啮合时，行程开关17会自动关闭粉碎机体1的电源，在盘车时，防止误操作造成粉碎机体1进行粉碎作业，防止粉碎机体1造
成损坏。
25.在盘车时，向上推动固定座8，固定座8上的滑块在支撑架7上的滑槽内滑动，使得蜗杆9会与蜗轮15相啮合，减速电机5可带动转轴6旋转，万向节10可实现变角度动力传递，通过万向节10使得蜗杆9发生旋转，蜗杆9可带动粉碎机体1内的主轴12旋转进行盘车，用于检查锤头与衬板之间是否碰撞，自动盘车，提高了实用性和安全性，无需盘车时，将活动轴11从固定座8上拉出，可使得固定座8在支撑架7内向下滑动，蜗杆9会与蜗轮15分离，粉碎机体1可正常运行使用进行粉碎作业。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种粉碎机自动盘车装置，包括粉碎机体(1)，其特征在于：所述粉碎机体(1)的一侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的一侧固定连接有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)；所述支撑板(3)顶部的中部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部连接有固定座(8)，所述固定座(8)的中部转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的一端通过万向节(10)与转轴(6)的一端连接。2.根据权利要求1所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述减速电机(5)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部的固定连接在支撑板(3)顶部的一侧。3.根据权利要求1所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述固定座(8)的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架(7)的两侧均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。4.根据权利要求3所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述支撑架(7)的一侧活动插接有活动轴(11)，所述活动轴(11)的一端贯穿支撑架(7)并插接在固定座(8)上。5.根据权利要求1所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)内部的顶部转动连接有主轴(12)，所述主轴(12)的一端固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端固定套接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的齿牙与蜗杆(9)的齿牙啮合。6.根据权利要求5所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)的顶部固定连接有轴承座(13)，所述主轴(12)过盈连接在轴承座(13)的内圈。7.根据权利要求5所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部固定连接有防尘罩(16)，所述蜗轮(15)位于防尘罩(16)的内部。8.根据权利要求1所述的粉碎机自动盘车装置，其特征在于：所述蜗杆(9)远离万向节(10)一端的外表面固定连接有行程开关(17)。
技术总结
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机自动盘车装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述支撑板顶部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有固定座，所述固定座的中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过万向节与转轴的一端连接。本实用新型通过减速电机的设置，减速电机可带动转轴旋转，通过万向节使得蜗杆发生旋转，蜗杆可带动粉碎机体内的主轴旋转进行盘车，用于检查锤头与衬板之间是否碰撞，结构简单，操作便捷，自动盘车，提高了实用性和安全性。提高了实用性和安全性。提高了实用性和安全性。
技术研发人员：陈斌 李习忠 张树荣
受保护的技术使用者：扬州炳星机械有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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