一种低功耗切削链条及具有其的链锯的制作方法

1.本实用新型属于链锯链条技术领域，具体涉及一种低功耗切削链条及具有其的链锯。


背景技术：

2.链锯是破拆器材的一种，主要用于伐木和造材，目前的链锯主要以汽油链锯为主，噪音大，污染排放大，不符合现代环保清洁的要求。同时，操作者在操作时劳动强度非常高，切割吃力，不易操作。链锯链条作为链锯的核心部件之一，直接影响链锯的工作性能和使用寿命等，而链条的尺寸则是最关键因素之一，但是目前的链锯链条工作效率较低，负载大，大多数只能在较大功率的链锯中使用，不适用于小功率链锯，尤其不适合在新型锂电产品中使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种低功耗切削链条及具有其的链锯。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种低功耗切削链条，包括：
6.多个传动片，每个传动片具有驱动突出部，多个传动片间隔设置；
7.多个连接片，用于将传动片连接在一起，每相邻两个传动片之间连接有一个连接片；
8.连接于传动片上的多个切割刀片，多个切割刀片间隔设置，每个切割刀片具有上切割刃和引导所述上切割刃的深度限制部；
9.多个枢轴，铰接地互连传动片、连接片和切割刀片；
10.所述切削链条中最大切削宽度、最大高度和平均分界线的乘积在130-270mm3之间，包括130mm3和270mm3。
11.进一步的，至少一个传动片被配置为减振片，该减振片具有减振斜面，所述减振斜面基本上与深度限制部平滑过渡，确保切割的稳定。
12.进一步的，所述切削链条中平均分界线为6.35mm，最大切削宽度在2.2-3.55mm之间，包括2.2mm和3.55mm，最大高度在9.3-12mm之间，包括9.3mm和12mm。
13.进一步的，所述最大切削宽度为3.55mm。
14.进一步的，所述最大高度为12mm。
15.进一步的，所述传动片的材料厚度为0.6mm，所述连接片及切割刀片的材料厚度分别为0.5-0.6mm。
16.本实用新型公开了一种链锯，所述链锯具有导向板和如上所述的一种低功耗切削链条，切削链条设置在导向板上并配置成围绕导向板循环转动。
17.进一步的，所述切削链条的连接片和/或切割刀片具有滑动表面，用于与导向板的
周边边缘相互支撑，所述边缘与所述连接片的对应枢轴相邻。
18.进一步的，所述链锯的驱动功率最低为0.03kw，所述切削链条的循环速度介于3-16m/s之间，包括3m/s和16m/s，所述导向板的切割长度在60-355mm之间，包括60mm和355mm。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型公开了一种低功耗切削链条及具有其的链锯，该切削链条包括：多个传动片，每个传动片具有驱动突出部，多个传动片间隔设置；多个连接片，用于将传动片连接在一起，每相邻两个传动片之间连接有一个连接片；连接于传动片上的多个切割刀片，多个切割刀片间隔设置，每个切割刀片具有上切割刃和引导所述上切割刃的深度限制部；多个枢轴，铰接地互连传动片、连接片和切割刀片；切削链条中最大切削宽度、最大高度和平均分界线的乘积在130-270mm3之间，包括130mm3和270mm3。本实用新型提供的低功耗切削链条及具有其的链锯，该切削链条的工作效率比常规链条提高至少30％，负载降低到常规链条的30-60％，链条体积小，质量轻，低负载，能耗低，相比常规链锯，用起来省力省钱，更适合新型锂电产品的运用，很大的提高了产品在野外使用的时间，从而更能满足用户在野外巨大的工作量，为锂电链锯替代汽油等高污染链锯打下坚实基础。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的链条的转动方向的正视图；
23.图3为本实用新型的链条的俯视图；
24.图4为本实用新型的链条的厚度方向的正视图；
25.其中，1-链锯；2-导向板；3-切削链条；4-传动片；5-连接片；6-切割刀片；7-枢轴；8-上切割刃；9-深度限制部；10-减振斜面。
具体实施方式
26.下面结合对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
28.如图1-4所示，一种低功耗切削链条，该切削链条3安装于链锯1的导向板2上，包括：
29.多个传动片4，每个传动片4具有驱动突出部，多个传动片4间隔设置；其中至少一部分传动片4中的一个或多个被配置为减振片，该减振片具有一个减振斜面10，该减振斜面10基本上与深度限制部9平滑过渡，确保切割的稳定；
30.多个连接片5，用于将传动片4连接在一起，每相邻两个传动片4之间连接有一个连接片5；
31.连接于传动片4上的多个切割刀片6，多个切割刀片6间隔设置，每个切割刀片6具有上切割刃8和引导所述上切割刃8的深度限制部9；
32.多个枢轴7，铰接地互连传动片4、连接片5和切割刀片6；枢轴7定义纵轴，并确保上切割刃8所确定的最大切削宽度a。
33.切削链条3的最大高度c垂直于枢轴7从传动片4投影到上切割刃8进行测量；平均分界线t由相互相邻的枢轴7之间的距离的平均值确定，具体的，切割刀片6的两个轴孔之间的节距为t1，传动片4的两个轴孔之间的节距为t2，连接片5的的两个轴孔之间的节距为t3。平均分界线t由t1和t2的平均值确定，t1大于t2，t1＝t3。
34.最大切削宽度a、最大高度c和平均分界线t的乘积在130-270mm3之间，包括130mm3和270mm3，其中，最大切削宽度a在2.2-3.55mm之间，包括2.2mm和3.55mm；最大高度c在9.3-12mm之间，包括9.3mm和12mm。
35.传动片4的材料厚度d1为0.6mm；连接片5以及切割刀片6的材料厚度d2为0.5-0.6mm。
36.本实用新型还公开了一种链锯，该链锯1包括导向板2和切削链条3，切削链条3设置在导向板2上并配置成围绕导向板2循环，切削链条3上的连接片5和/或切割刀片6均具有滑动表面，用于与导向板2的周边边缘相互支撑，该边缘与连接片5的对应枢轴7相邻。
37.导向板2的切割长度l为60-355mm，包括60mm和355mm。
38.切削链条3的最大循环速度v介于3-16m/s之间，包括3m/s和16m/s。
39.实施例1
40.如图1-4所示，一种低功耗切削链条，该切削链条3安装于链锯1的导向板2上，包括：
41.多个传动片4，每个传动片4具有驱动突出部，多个传动片4间隔设置；其中至少一部分传动片4中的一个或多个被配置为减振片，该减振片具有一个减振斜面10，该减振斜面10基本上与深度限制部9平滑过渡，确保切割的稳定；
42.多个连接片5，用于将传动片4连接在一起，每相邻两个传动片4之间连接有一个连接片5；
43.连接于传动片4上的多个切割刀片6，多个切割刀片6间隔设置，每个切割刀片6具有上切割刃8和引导所述上切割刃8的深度限制部9；
44.多个枢轴7，铰接地互连传动片4、连接片5和切割刀片6；枢轴7定义纵轴，并确保上切割刃8所确定的最大切削宽度a。
45.切削链条3的最大高度c垂直于枢轴7从传动片4投影到上切割刃8进行测量；平均分界线t由相互相邻的枢轴7之间的距离的平均值确定，具体的，切割刀片6的两个轴孔之间的节距为t1，传动片4的两个轴孔之间的节距为t2，连接片5的的两个轴孔之间的节距为t3。平均分界线t由t1和t2的平均值确定，t1大于t2，t1＝t3。
46.最大切削宽度a、最大高度c和平均分界线t的乘积在130-270mm3之间，包括130mm3和270mm3，其中，平均分界线t为6.35mm；最大切削宽度a为3.55mm。
47.传动片4的材料厚度d1为0.6mm；连接片5以及切割刀片6的材料厚度d2均为0.5mm。
48.本实施例还公开了一种链锯，该链锯1包括导向板2和切削链条3，切削链条3设置在导向板2上并配置成围绕导向板2循环转动，连接片5和/或切割刀片6均具有滑动表面，用于与导向板2的周边边缘相互支撑，该边缘与连接片5的对应枢轴7相邻。
49.本实施例的链锯1的驱动功率最小为0.03kw，导向板2的切割长度l为60-355mm，切
削链条3的最大循环速度为3-16m/s。
50.需要说明的是，本实用新型的传动片4、连接片5和切割刀片6的表面根据实际需求选择性做防锈处理，表面无锈蚀、裂痕、磕碰伤等缺陷；链锯中的铆钉铆接时应牢固可靠，无脱落，无漏铆现象，铆接后各零件活动灵活无卡顿现象；在导向板2上运转自如，锯切时无跑偏；铆头光滑匀称；切割刀片6的刃口锋利，无毛边、卷刃或钝齿现象；切削链条3的累计或连续运行50h不断裂；链锯1的静破断拉力应不少于2000n。
51.本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。