一种新型制砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及砖生产技术领域，具体为一种新型制砖模具。


背景技术：

2.砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展，在砖头生产时，需要使用成型模具将原料挤压成模砖。
3.现有的制砖模具，下模座内部隔板多采用焊接设置，无法对其进行分解拆装，需要整体进行维护，维护便捷性不佳，且出料结构较为简单，无法对成型后的模砖进行上顶松动，顶出出料机构出料时冲击力较大，极易造成模砖破损，影响其生产质量，为此，我们提出一种新型制砖模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型制砖模具，具备维护便捷的优点，解决了现有装置下模座内部隔板多采用焊接设置，无法对其进行分解拆装，需要整体进行维护，维护便捷性不佳，且出料结构较为简单，无法对成型后的模砖进行上顶松动，顶出出料机构出料时冲击力较大，极易造成模砖破损，影响其生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制砖模具，包括上模座、底座和下模座，其中所述底座顶端四个角位置处均安装有位移柱，所述位移柱顶端位置处安装有下模座，所述下模座内部中间位置处设有成型槽，所述成型槽内部中间位置处通过卡槽安装有模具隔板，所述下模座顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均通过定位螺栓安装有压板。
6.优选的，所述模具隔板共设有七个，且七个所述模具隔板等距分设于成型槽内部中间位置处。
7.优选的，所述位移柱外表面位于下模座与底座中间间隙位置处套接有出料板，所述出料板顶端位于模具隔板间隙位置处均安装有出料头，所述出料头套接于下模座内部位于模具隔板间隙位置处。
8.优选的，所述出料板顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱，所述上模座底端两侧位于支撑柱对应位置处均安装有压柱。
9.优选的，所述上模座底端位于模具隔板间隙位置处通过固定螺栓安装有上模头。
10.优选的，所述位移柱外表面位于出料板与底座间隙位置处均套接有弹簧。
11.优选的，所述底座顶端中间位置处安装有支撑台，所述底座与支撑台中间位置处均设有顶出孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置卡槽、模具隔板、压板与定位螺栓，达到便于维护下模座的效果，在成型槽内部中间位置处通过卡槽设置模具隔板，在下模座顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均通过定位螺栓设置压板，以解决下模座内部隔板多采用焊接设置，无法对其进行分解拆装，需要整体进行维护，维护便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的维护便捷性。
14.2、本实用新型通过设置弹簧、出料板与出料头，达到上顶模砖，对模砖进行松动，便于模砖顶出的效果，在位移柱外表面位于下模座与底座中间间隙位置处设置出料板，在出料板顶端位于模具隔板间隙位置处均设置出料头，且出料头设置于下模座内部位于模具隔板间隙位置，在位移柱外表面位于出料板与底座间隙位置处均设置弹簧，以解决出料结构较为简单，无法对成型后的模砖进行上顶松动，顶出出料机构出料时冲击力较大，极易造成模砖破损，影响其生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型上模座的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型下模座和底座的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型下模座和底座的俯视结构示意图。
19.图中：1、上模座；2、固定螺栓；3、模具隔板；4、压柱；5、支撑柱；6、出料头；7、弹簧；8、底座；9、支撑台；10、出料板；11、位移柱；12、下模座；13、上模头；14、压板；15、卡槽；16、定位螺栓；17、顶出孔；18、成型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种新型制砖模具技术方案：一种新型制砖模具，包括上模座1、底座8和下模座12，底座8顶端四个角位置处均安装有位移柱11，位移柱11顶端位置处安装有下模座12，下模座12内部中间位置处设有成型槽18，成型槽18内部中间位置处通过卡槽15安装有模具隔板3，下模座12顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均通过定位螺栓16安装有压板14，便于快速拆装模具隔板3，对下模座12进行维护。
22.模具隔板3共设有七个，且七个模具隔板3等距分设于成型槽18内部中间位置处，增加制砖效率。
23.上模座1底端位于模具隔板3间隙位置处通过固定螺栓2安装有上模头13。
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种新型制砖模具技术方案：一种新型制砖模具，包括上模座1、底座8和下模座12，位移柱11外表面位于下模座12与底座8中间间隙位置处套接有出料板10，出料板10顶端位于模具隔板3间隙位置处均安装有出料头6，出料头6套接于下模座12内部位于模具隔板3间隙位置处，用以上顶成型模砖，便于成型模砖脱模。
25.出料板10顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱5，上模座1底端两侧位于支撑柱5对应位置处均安装有压柱4。
26.其他与实施例1相同。
27.请参阅图3，本实用新型提供的一种新型制砖模具技术方案：一种新型制砖模具，包括上模座1、底座8和下模座12，位移柱11外表面位于出料板10与底座8间隙位置处均套接有弹簧7，便于通过弹簧7弹力带动出料头6上顶成型模砖，快速对成型模砖进行松动。
28.底座8顶端中间位置处安装有支撑台9，底座8与支撑台9中间位置处均设有顶出孔17，便于顶出机构上顶出料板10。
29.其他与实施例1相同。
30.工作原理：将本实用新型安装好后，将本实用新型移至制砖机上端，将上模座1连接于压制头，完成后，将水泥原料放置于成型槽18内，启动制砖机，通过制砖机带动上模座1下移，将上模头13插入模具隔板3间隙处，对原料进行成型挤压，同时通过压柱4对支撑柱5下压，同时带动出料头6下移，直至出料板10接触支撑台9，通过出料板10带动弹簧7形变，在压制完成后，通过制砖机带动上模座1复位，在弹簧7弹力作用下，带动出料板10上移，对挤压完成后的成型模砖进行上顶，便于成型模砖松动，再启动顶出机构，通过顶出机构经顶出孔17将出料板10上顶，便于成型模砖脱模，至此，本设备工作流程完成。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。