杠杆压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种杠杆结构，具体涉及一种杠杆压紧装置。


背景技术：

2.吊洞施工质量本身就是一个普遍却易忽略的问题，加上建筑工程的防水要求高、体量大，若能加强质量控制，不但可以提高工程质量，更能增加业主满意度，带来潜在的经济效益。目前在建筑屋面、厨房、卫生间、管道井预留管道洞口封堵施工时，还存在用传统的方式用木板、铁丝、钢筋等制作简易吊模，该施工方案需要分两至三次浇筑混凝土，在施工前还需要对洞口周边进行特别清理和凿形，对吊模木板进行支撑，施工耗时比较长，效率低。
3.为了解决上述技术问题，发明人发明了一种管道吊洞支模装置，包括同中心线且间隔设置的支撑套和定位套，支撑套的内径和定位套的内径与待施工管道外径一致，支撑套由两个支撑半套体合拢形成，两个支撑半套体上安装有用于使两个支撑半套体固定连接在一起的固定件，支撑套的外径沿其中心线方向由其一端朝向另一端逐渐增大，定位套位于支撑套小直径端方向的一侧，定位套由两个定位半套体合拢形成，两个定位半套体上安装有用于使两个定位半套体固定连接在一起的固定件ⅱ，定位套的套身上绕其中心线方向均匀间隔安装有至少两个杠杆压紧装置，杠杆压紧装置包括固定座和铰接连接在固定座上的固定支杆，固定支杆中心线的转动平面与定位套的中心线位于同一平面上，固定支杆的一端为支撑端且抵接在支撑套的套身上，固定支杆的另一端为固定端且能够抵接在待施工管道上。在使用的时候，支撑套安装在封堵模板下方的管道上，支撑套的大直径端抵接在封堵模板下表面上，然后定位套安装在支撑套下方的管道上，朝向上方移动定位套，使固定支杆的一端抵接在上方支撑套套身上和下方管道上，然后朝向支撑套方向对定位套进行锤击，使固定支杆与支撑套之间卡紧，完成对支撑套的固定支撑。但是其中的杠杆压紧装置，应该如何设计，才能够使其分别更好的对管道进行压紧和对支撑套进行卡紧，就需要进一步进行考虑。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用可靠，能够提高压紧效果的杠杆压紧装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种杠杆压紧装置，包括固定支杆和两个间隔且相互平行的滑柱，滑柱的柱身上凸起形成有绕其中心线方向环设的环形凸挡，滑柱的顶端螺纹连接有限位端头，固定支杆的杆身上沿其径向方向穿设有一根与其转动配合的滑轴，滑轴位于两个滑柱之间且沿两个滑柱相对方向延伸设置，滑轴的两端分别滑动连接在其所在一侧的滑柱位于环形凸挡与限位端头之间的柱身上，滑轴能够沿滑柱中心线方向进行滑动，滑柱上且位于限位端头与滑轴之间的位置套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在限位端头和滑轴上且能够为滑
轴抵接在环形凸起上提供弹簧力。
7.在实用新型中，在使用时，固定支杆的两端内分别抵接在上方支撑套和下方管道上，那么在使定位套朝向支撑套方向移动时，固定支杆对应管道的一端在管道上向上滑动，固定支杆对应支撑套的一端在支撑套的套身上由支撑套的小直径端朝向大直径端方向移动，这样就会为固定支杆对应支撑套的一端提供向外转动的作用力，而固定支杆对应管道的一端不会转动，因此就能够使滑轴朝向限位端头方向移动，同时对挤压弹簧进行压缩，在挤压弹簧压缩到最大行程后，滑轴不再移动，固定支杆对应支撑套的一端在支撑套上也无法再移动，而此时挤压弹簧对滑轴提供挤压弹簧力，对固定支杆进行挤压，进而使固定支杆的两端分别压紧在支撑套和管道上，提高了对杠杆压紧装置对支撑套的压紧效果。
8.作为优化，所述固定支杆的一端为支撑端，所述固定支杆的支撑端设置有支撑滑块，支撑滑块的一侧板面上且位于中心的位置固定连接有铰座，所述固定支杆的支撑端与铰座铰接连接，支撑滑块的转动平面与所述固定支杆的转动平面一致，所述固定支杆的另一端为固定端，所述固定支杆的固定端设置有弧形滑块，弧形滑块的截面形状为劣弧，弧形滑块的外侧面且位于中心的位置固定连接有转动座，转动座上安装有沿弧形滑块两端相对方向延伸的转动轴，所述固定支杆的固定端通过转动轴与弧形滑块转动连接，弧形滑块的转动平面与所述固定支杆的转动平面一致。支撑滑块和弧形滑块分别能够更好的与支撑套和管道接触，提高稳固性。
9.作为优化，所述弧形滑块的内侧面上且分别靠近于所述弧形滑块两端的位置凹设有容纳孔，容纳孔为圆孔，容纳孔沿所述弧形滑块径向方向延伸，容纳孔内沿其延伸方向滑动配合有容纳块，容纳块背对容纳孔孔底的一侧侧面上粘接有弹性橡胶垫，当容纳块朝向于容纳孔孔底方向移动时，弹性橡胶垫能够容纳于容纳孔内，容纳孔的孔底沿容纳孔中心线方向穿设有旋拧螺孔，旋拧螺孔的直径小于容纳孔的直径，容纳块朝向容纳孔孔底的一侧沿容纳孔中心线方向凸起形成有旋拧螺柱，旋拧螺柱穿过于旋拧螺孔且与其螺纹配合，旋拧螺柱位于其穿过于旋拧螺孔的一端可拆卸式连接有拧柄。在对支撑套进行卡紧固定后，操作旋拧螺柱，使弹性橡胶层抵紧在管道上，并且对弹性橡胶垫进行压缩，这样提高弧形滑块与管道之间摩擦力，更好的对支撑套进行支撑。
10.作为优化，所述旋拧螺柱位于其穿过于所述旋拧螺孔的一端沿所述旋拧螺柱径向方向穿设有滑孔，所述拧柄穿过于滑孔且能够沿滑孔中心线方向与滑孔滑孔配合，所述拧柄的长度大于滑孔的长度，所述拧柄的两端分别螺纹连接有能够抵接在所述旋拧螺柱上以对所述拧柄进行限位的限位卡头。方便对旋拧螺柱进行操作。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用可靠，能够通过挤压弹簧反向提供的弹簧力提高了对支撑套的压紧效果。
附图说明
12.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
13.图1为吊洞模板支模工具的结构示意图；
14.图2为吊洞模板支模工具中滑轴安装结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对采用了本实用新型结构的吊洞模板支模工具本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1和图2所示，本具体实施方式中的吊洞模板支模工具，包括由两个定位半套体合拢形成的定位套1，两个定位套1之间通过固定件ⅰ固定连接在一起，位于两个定位半套体的同一端向外延伸形成有调节半套，当两个定位半套体合拢在一起时，两个调节半套能够合拢形成调节套2，调节套2的套身上设置有沿调节套2中心线方向由调节套2一端延伸至另一端的调节螺纹，调节套2上套设有与其螺纹配合的调节环3，调节环3由两个调节半环合拢形成，两个调节半环之间通过固定件ⅱ固定连接在一起，调节套2上且位于调节环3背对定位套1方向的一侧还套设有能够沿调节套2中心线方向与调节套2滑动配合的安装环4，安装环4由两个安装半环合拢形成，两个安装半环之间通过固定件ⅲ固定连接在一起，安装环4的环身上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少两个杠杆压紧装置。
17.本具体实施方式中，所述杠杆压紧装置包括固定支杆5和两个间隔且相互平行的滑柱6，滑柱6的一端固定连接在所述安装环4上，滑柱6的中心线方向与所述安装环4的中心线方向相垂直，所述安装环4的中心线方向垂直于两个滑柱6的中心线所在平面，滑柱6的柱身上凸起形成有绕其中心线方向环设的环形凸挡7，滑柱6远离所述安装环4的一端螺纹连接有限位端头8，固定支杆5的杆身上沿其径向方向穿设有一根与其转动配合的滑轴9，滑轴9位于两个滑柱6之间且沿两个滑柱6相对方向延伸设置，滑轴9的两端分别滑动连接在其所在一侧的滑柱6位于环形凸挡7与限位端头8之间的柱身上，滑轴9能够沿滑柱6中心线方向进行滑动，固定支杆5的两端分别能够伸出于所述定位套1与所述调节套2相背的两端外，滑柱6上且位于限位端头8与滑轴9之间的位置套设有挤压弹簧10，挤压弹簧10的两端分别抵接在限位端头8和滑轴9上且能够为滑轴9抵接在环形凸起7上提供弹簧力。
18.本具体实施方式中，所述固定支杆5伸出于所述调节套2背对所述定位套1的一端为支撑端，所述固定支杆5的支撑端设置有支撑滑块11，支撑滑块11的一侧板面上且位于中心的位置固定连接有铰座，所述固定支杆5的支撑端与铰座铰接连接，支撑滑块11的转动平面与所述固定支杆5的转动平面一致，所述固定支杆5的另一端为固定端，所述固定支杆5的固定端设置有弧形滑块12，弧形滑块12的截面形状为劣弧，弧形滑块12的外侧面且位于中心的位置固定连接有转动座，转动座上安装有沿弧形滑块12两端相对方向延伸的转动轴，所述固定支杆5的固定端通过转动轴与弧形滑块12转动连接，弧形滑块12的转动平面与所述固定支杆5的转动平面一致。
19.本具体实施方式中，所述弧形滑块12的内侧面上且分别靠近于所述弧形滑块12两端的位置凹设有容纳孔，容纳孔为圆孔，容纳孔沿所述弧形滑块12径向方向延伸，容纳孔内沿其延伸方向滑动配合有容纳块，容纳块背对容纳孔孔底的一侧侧面上粘接有弹性橡胶垫，当容纳块朝向于容纳孔孔底方向移动时，弹性橡胶垫能够容纳于容纳孔内，容纳孔的孔底沿容纳孔中心线方向穿设有旋拧螺孔，旋拧螺孔的直径小于容纳孔的直径，容纳块朝向容纳孔孔底的一侧沿容纳孔中心线方向凸起形成有旋拧螺柱，旋拧螺柱穿过于旋拧螺孔且与其螺纹配合，旋拧螺柱位于其穿过于旋拧螺孔的一端可拆卸式连接有拧柄。
20.本具体实施方式中，所述旋拧螺柱位于其穿过于所述旋拧螺孔的一端沿所述旋拧螺柱径向方向穿设有滑孔，所述拧柄穿过于滑孔且能够沿滑孔中心线方向与滑孔滑孔配
合，所述拧柄的长度大于滑孔的长度，所述拧柄的两端分别螺纹连接有能够抵接在所述旋拧螺柱上以对所述拧柄进行限位的限位卡头。
21.本具体实施方式中，所述调节环3朝向于所述安装环4的一端端面上绕所述调节环3中心线方向均匀间隔凹设有多个凹孔，凹孔沿平行于所述调节环4中心线方向延伸设置，凹孔中设置有一根能够沿凹孔延伸方向与其滑动配合的顶柱，顶柱的长度小于凹孔的深度，凹孔内且位于顶柱与凹孔孔底之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧朝向于顶柱的一端与顶柱固定连接，外顶弹簧能够为顶柱远离外顶弹簧的一端伸出凹孔提供弹簧力，当顶柱对外顶弹簧进行压缩时，顶柱能够伸入于凹孔内，顶柱沿平行于所述调节套2中心线方向的投影位于所述安装环4沿所述调节套2中心线方向的投影内。
22.本具体实施方式中，所述顶柱远离外顶弹簧的一端为圆头端。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。