轴承检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承检测装置。


背景技术：

2.车加工过程中轴承套圈的2d尺寸、套圈及滚道形位尺寸无法在线检测，超差产品无法及时挑出，浪费了原材料，增加了机械加工量，提高了成本。
3.有鉴于此，有必要对现有的轴承检测装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承检测装置，以解决轴承加工过程中无法检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承检测装置，用以检测流水线传送装置上的轴承，所述轴承检测装置包括设置在流水线传送装置一侧的检测传感器、用以固定所述检测传感器的固定装置、用以驱动所述检测传感器移动的驱动装置，所述检测传感器包括检测本体和与所述检测本体连接的检测头，所述检测头设置在靠近流水线传送装置的一侧，所述驱动装置用以驱动所述检测传感器的检测头凸伸入所述轴承和脱落脱离轴承。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承检测装置还包括用以限定所述轴承位置的限位装置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括设置在所述流水线传送装置上方的挡停板，所述挡停板上下运动以限定所述轴承的移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述挡停板的数量为两个，两个所述挡停板沿着所述流水线传送装置延伸方向间隔设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，两个所述挡停板之间的距离等于所述轴承的直径。
10.作为本实用新型的进一步改进，两个所述挡停板之间的距离可调节设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承检测装置还包括控制单元，所述控制单元与所述限位装置、驱动装置和检测传感器电性连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述检测流水线传送装置上设有可转动的转动盘，所述检测头设置在所述转动盘的上侧。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承检测装置还包括夹持转动装置，所述夹持转动装置设置在所述流水线传送装置的远离所述检测头的一侧，以夹持轴承并带动所述轴承转动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴承检测装置可以在流水线传送装置上对轴承进行检测，检测效率高，成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴承检测装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型的另一实施例的轴承检测装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.如图1和图2所示，本实用新型的轴承检测装置100，用以检测流水线传送装置200上的轴承300。
21.所述轴承检测装置100包括设置在流水线传送装置200一侧的检测传感器1、用以固定所述检测传感器1的固定装置2、用以驱动所述检测传感器1移动的驱动装置、控制单元、用以限定所述轴承300位置的限位装置3。
22.所述检测传感器1包括检测本体11和与所述检测本体11连接的检测头12，所述检测头12设置在靠近流水线传送装置200的一侧，所述驱动装置用以驱动所述检测传感器1的检测头12凸伸入所述轴承300和脱落脱离轴承300。
23.当所述检测头12凸伸入所述轴承300内时，可以对所述轴承300的滚道尺寸和形位公差进行检测。而检测完成后，可以将检测头12退出，使所述轴承300可以在流水线传送装置200上进行下一工位的操作。
24.所述限位装置3包括设置在所述流水线传送装置200上方的挡停板31，所述挡停板31上下运动以限定所述轴承300的移动。但是所述流水线传送装置200并不会停止传送，而会继续传送而带动所述轴承300转动，以使得所述检测传感器1可以检测所述轴承300的一周。
25.本实施例中，所述挡停板31的数量为两个，两个所述挡停板31沿着所述流水线传送装置200延伸方向间隔设置，且两个所述挡停板31之间的距离等于所述轴承300的直径。这样两侧的挡停板31可以将所述轴承300固定住。
26.当然，在其他实施例中，两个所述挡停板31之间的距离可调节设置。这样可以对不
同尺寸的轴承300进行检测。
27.所述控制单元与所述限位装置3、驱动装置和检测传感器1电性连接。所述控制单元可以控制限位装置3的挡停板31下降和上升的时间；可以控制所述驱动装置的启动而控制何时对轴承300进行检测；可以控制所述检测传感器1检测所述轴承300的数据，并对数据进行处理和分析。
28.如图2所示，在另一个实施例中，所述检测流水线传送装置200上设有可转动的转动盘4，所述检测头12设置在所述转动盘4的上侧。当所述轴承300传送至转动盘4后，所述检测头12凸伸入所述轴承300，然后所述转动盘4转动，使得所述检测头12可以检测所述轴承300的一周。
29.在第三个实施例中，所述轴承检测装置100还包括夹持转动装置，所述夹持转动装置设置在所述流水线传送装置200的远离所述检测头12的一侧，以夹持轴承300并带动所述轴承300转动。所述夹持转动装置可以将所述轴承300夹起，在所述检测头12凸伸入所述轴承300后，所述夹持转动装置开始带动所述轴承300转动，在检测完成后，所述夹持转动装置停止转动，并将所述轴承300放到所述流水线传送装置200上。
30.本实用新型的轴承检测装置100可以在流水线传送装置200上对轴承300进行检测，检测效率高，成本低。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。