用于拉伸土工格栅条带的固定装置的制作方法

1.本技术涉及土工格栅试验设备的领域，尤其是涉及一种用于拉伸土工格栅条带的固定装置。


背景技术：

2.土工格栅是一种主要的土工合成材料，以高强钢丝经特殊处理，与聚乙烯或聚丙烯并添加其他助剂，通过挤出使之成为复合型高强抗拉条带，由此单带经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术焊接其交接点而成型。
3.在做土工格栅的条带拉伸试验时，常用的平头夹具夹持土工格栅的条带容易发生滑移，常常导致试验无法顺利进行，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了可以顺利进行土工格栅条带的拉伸试验，本技术提供一种用于拉伸土工格栅条带的固定装置。
5.本技术提供的一种用于拉伸土工格栅条带的固定装置采用如下的技术方案：
6.一种用于拉伸土工格栅条带的固定装置，包括用于供条带缠绕的固定环，固定环上开设有供条带一端伸入固定环内的通孔，固定环内设有滑动嵌设在通孔内的锁紧块，锁紧块一侧与条带抵接，锁紧块的另一侧设置有与通孔内壁抵接的斜面，固定环的外侧正对通孔孔口的位置设有导向杆，导向杆与固定环间隔设置并与锁紧块连接。
7.通过采用上述技术方案，试验人员将待测土工格栅的条带一端从固定环与导向杆之间穿过，在固定环上缠绕一圈，最后插入通孔内，试验人员再将锁紧块嵌入通孔内，锁紧块抵紧条带，条带的一端便被固定在固定环上。试验人员采用同样的方法，再将条带的另一端固定在另一个固定环上，通过将两个固定环相互远离以拉伸条带。拉伸条带的过程中，导向杆受到条带的拉力将会带动锁紧块进一步嵌入通孔内，通过锁紧块上斜面与通孔内壁的抵接，条带被锁紧块抵紧的程度将会增大，条带将更加不容易从固定环上滑脱，从而使土工格栅的拉伸试验可以顺利进行。
8.优选的，所述锁紧块在固定环轴线方向上的两侧分别固连有连接杆，两根连接杆均滑动连接在固定环上，连接杆远离锁紧块的一端与导向杆连接。
9.通过采用上述技术方案，锁紧块连同导向杆可以始终在固定环上，避免锁紧块和导向杆遗失，使试验人员根据需要使锁紧块嵌入或者脱出通孔，方便试验人员的操作。
10.优选的，所述导向杆的两端分别连接有牵引杆，牵引杆远离导向杆的一端与同侧的连接杆铰接。
11.通过采用上述技术方案，条带拉伸结束后，锁紧块与通孔内壁之间的抵紧程度将会增大，拆卸锁紧块时需要从通孔靠近导向杆的一端孔口敲击锁紧块，牵引杆与连接杆的铰接设置，使得导向杆可以旋转远离通孔的孔口，试验人员再敲击锁紧块时可以更加方便。
12.优选的，所述导向杆上转动套设有套筒。
13.通过采用上述技术方案，套筒的转动可以降低条带与导向杆之间的摩擦，减少条带和导向杆的摩擦损耗。
14.优选的，所述固定环的两端分别固连有安装筒，两个安装筒分别位于通孔的两侧，连接杆通过穿射于同侧的安装筒内实现与固定环的滑动连接，连接杆上于安装筒远离导向杆的一侧还螺纹套设有限位块。
15.通过采用上述技术方案，导向杆抵抗条带拉伸作用力由锁紧块与通孔内壁抵接提供，限位块的设置用于当通孔发生变形时，使锁紧块与导向杆不容易发生过多的位移。通过旋转限位块，调整限位块在连接杆上的位置，使得锁紧块可以顺利抵紧条带。
16.优选的，所述固定环的外壁上周向开设有供条带嵌设的嵌槽。
17.通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，使试验人员在固定环上缠绕条带时条带不容易脱离固定环。
18.优选的，所述固定环的内壁上设有抵接块，抵接块的一侧侧壁与通孔用于抵接条带的一侧内壁齐平。
19.通过采用上述技术方案，抵接块用于增大条带在通孔内与通孔内壁抵接一侧的接触面积，降低条带受到的压强，降低条带因所受抵紧压强过大而断裂的概率。
20.优选的，所述固定环内间隔设有安装环，安装环与固定环之间周向间隔设有多块支撑板。
21.通过采用上述技术方案，在向拉伸设备上安装固定环时，安装环和支撑板的设置，使得拉伸设备配套伸入固定环内的部分可以避开锁紧块与条带，使固定环的安装更加顺利。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过固定环、通孔、锁紧块与导向杆的设置，随着拉伸条带的拉力增大，条带在通孔内被抵紧的程度将会越来越大，使条带更加不容易从固定环上滑脱，从而使土工格栅的拉伸试验可以顺利进行；
24.2.通过安装筒、连接杆和牵引杆的设置，锁紧块连同导向杆可以始终在固定环上，避免锁紧块和导向杆遗失；
25.3.通过安装环和支撑板的设置，使得固定环的安装可以避开锁紧块与条带，使固定环的安装更加顺利。
附图说明
26.图1是本技术实施例中表示土工格栅条带拉伸方式的示意图；
27.图2是本技术实施例中用于拉伸土工格栅条带的固定装置的整体结构示意图；
28.图3是主要表示固定组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定环；11、嵌槽；12、通孔；13、安装筒；14、抵接块；15、安装环；16、支撑板；2、固定组件；21、锁紧块；211、斜面；22、导向杆；221、套筒；23、连接件；231、连接杆；2311、限位块；232、牵引杆；3、条带。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于拉伸土工格栅条带的固定装置。参照图1和图2，固定装置包括固定环1和固定组件2，土工格栅的条带3一端通过固定组件2固定在固定环1上，再在固定环1上缠绕一圈，进行条带3的拉伸实验时，将条带3的两端分别缠绕固定在两个固定环1上，再使两个固定环1相互远离，以达到拉伸条带3的目的。
32.参照图2和图3，固定环1周向上的横截面为矩形，固定环1的外侧壁上周向开设有一圈嵌槽11，条带3在固定环1上缠绕时，通过嵌入嵌槽11内将更不容易脱离固定环1。嵌槽11的槽底开设有通孔12，通孔12沿固定环1的径向连通固定环1的内侧壁，条带3的一端通过通孔12穿入到固定环1的内侧。固定组件2包括滑动嵌设在通孔12内的锁紧块21，锁紧块21的初始位置位于固定环1的内侧，并沿远离固定环1轴线的方向嵌入通孔12内。通孔12的横截面大于条带3的横截面，锁紧块21位于通孔12内的部分一侧与条带3抵接，另一侧与通孔12的内壁抵接，并且锁紧块21用于与通孔12内壁抵接的一侧侧壁上设置有斜面211，斜面211到锁紧块21与条带3抵接侧壁的距离，沿锁紧块21远离固定环1轴线的方向逐渐变小。固定环1的外侧正对通孔12孔口的位置设有一根导向杆22，导向杆22与固定环1的外侧壁间隔设置，并且导向杆22的长度方向与固定环1的轴线平行。锁紧块21未嵌入通孔12内部分的两侧分别连接有连接件23，连接件23远离锁紧块21的一端与同侧的导向杆22端部连接，导向杆22通过连接件23与锁紧块21同步移动。
33.试验人员将条带3的一端先穿过导向杆22与固定环1之间的间隔位置，然后将条带3的端部沿固定环1的周向缠绕一圈，当条带3的端部再次绕到靠近导向杆22的位置时，实验人员将条带3的端部插入通孔12并伸入到固定环1的内侧，此时实验人员再用手推动锁紧块21嵌入通孔12内，由于斜面211与通孔12内壁的抵接，锁紧块21可与条带3在通孔12内的部分抵紧，起到预先锁定条带3端部的作用，在刚开始拉伸条带3时，条带3的端部不至于从通孔12内脱出。实验人员采用同样的方法，将条带3的另一端固定在另一个固定环1上，便可开始拉伸条带3。拉伸条带3时，使两个固定环1上的导向杆22相互正对，随着拉力的增大，条带3对导杆杆的作用力将通过连接件23传递给锁紧块21，锁紧块21嵌入通孔12内的深度将会进一步增加，而锁紧块21抵紧条带3的程度则会增大，条带3将更加不容易从固定环1上滑脱，从而使土工格栅的拉伸试验可以顺利进行。
34.参照图3，连接件23包括一端固连在锁紧块21上的连接杆231，连接杆231远离锁紧块21的一端朝向导向杆22延伸，并与导向杆22同侧的端部之间连接有牵引杆232，牵引杆232一端与导向杆22的端部固连，另一端与连接杆231的端部交接，牵引杆232铰接端的转动轴线与固定环1的轴线平行。固定环1在沿自身轴线方向排布的两侧侧壁上分别固连有安装筒13，并且两个安装筒13分别位于通孔12在固定环1上所处位置的两侧，每根连接杆231通过滑动嵌设在同侧的安装筒13内实现与固定环1的滑动连接。
35.导向杆22受到条带3施加的拉力后，拉力依次通过牵引杆232和连接杆231传递给锁紧块21。牵引杆232与连接杆231铰接的设置，使得导向杆22可以旋转错开通孔12的孔口，条带3拉伸结束后，锁紧块21在通孔12内的抵紧程度将会增大，徒手难以再将锁紧块21推出通孔12，故而需要从通孔12靠近导向杆22的一端孔口敲击锁紧块21，而导向杆22远离通孔12的孔口后，敲击锁紧块21时将可更加方便。连接杆231与安装筒13的滑动嵌设配合，使得锁紧块21连同导向杆22可以始终在固定环1上，避免锁紧块21和导向杆22遗失。
36.参照图3，连接杆231上螺纹套射有一个限位块2311，并且限位块2311位于安装筒
13远离导向杆22的一侧，限位块2311并与安装筒13间隔设置。导向杆22抵抗条带3拉伸作用力由锁紧块21与通孔12内壁抵接提供，当拉伸条带3的作用力过大时，固定环1的强度不足以抵抗锁紧块21，通孔12将发生一定程度的变形，而锁紧块21便会在位置稳定后再次相对于固定环1移动，使条带3的拉伸试验受到影响。限位块2311的设置用于阻止锁紧块21发生过多的位移，以降低对试验的影响。此外通过旋转限位块2311，调节限位块2311与安装筒13之间的距离，确保在限位块2311抵住安装筒13之前，锁紧块21可以顺利抵紧条带3。
37.参照图3，导向杆22上转动套射有套筒221，拉伸条带3的过程中，条带3会与导向杆22之间发生摩擦，而套筒221的转动可以降低条带3与导向杆22之间的摩擦，减少条带3和导向杆22的摩擦损耗。
38.参照图3，固定环1的内壁上还固连有一个抵接块14，抵接块14位于通孔12于朝向固定环1内侧孔口的一侧，并且抵接块14的一侧侧壁与通孔12用于与条带3抵接的侧壁齐平。条带3的一端穿过通孔12后，锁紧块21抵紧条带3一侧，而抵接块14将与通孔12的内壁共同抵紧条带3的另一侧，抵接块14增大了条带3在通孔12内与通孔12内壁抵接一侧的接触面积，减小条带3受到的压强，降低条带3因所受抵紧压强过大而断裂的概率。
39.参照图2，固定环1的内侧还设置有一个安装环15，安装环15与固定环1同轴线，安装环15的外壁与固定环1的内壁之间固连有五块支撑板16，五块支撑板16周向等角度间隔分布，锁紧块21位于其中两块相邻支撑板16之间间隔的位置。将固定环1安装在配合使用的拉伸设备上时，通过将安装环15套在拉伸设备的安装部位上，可以避开锁紧块21与条带3，使固定环1的安装更加顺利。
40.本技术实施例的实施原理为：试验人员将条带3的两端分别缠绕固定在两个固定环1上，通过配合使用的拉伸设备使两个固定环1相互远离，以实现拉伸条带3。
41.固定条带3的端部时，试验人员首先将条带3的一端从固定环1与导向杆22之间的位置穿过，在固定环1的外壁上缠绕一圈后，试验人员将条带3的端部插入通孔12内，然后将锁紧块21嵌入通孔12内并抵紧条带3，以将条带3的端部预先锁紧在通孔12内。
42.在拉伸条带3的过程中，导向杆22受到的拉力将带动锁紧块21进一步地嵌入通孔12，在斜面211与通孔12内壁的抵接作用下，锁紧块21抵紧条带3的程度则会增大，条带3将更加不容易从固定环1上滑脱，从而达到使土工格栅的拉伸试验顺利进行的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。