一种铝基板及使用其的LED光源模组的制作方法

一种铝基板及使用其的led光源模组
技术领域
1.本实用新型涉及灯具铝基板技术领域，具体为一种铝基板及使用其的led光源模组。


背景技术：

2.现有的用于光源模组的铝基板，其形状较为复杂，特别是马蹄状的光源模组，铝基板整体部分呈现为圆弧状，因此用一块大的基板原料切割形成多个铝基板时，能切割出特定形状的铝基板较少，基板原料利用率较低，切割后产生较多的废料，造成生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种铝基板及使用其的led光源模组，旨在解决现有技术中铝基板生产过程产生较多废料、生产成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种铝基板，所述铝基板包括第一平直段、拐角段和第二平直段，所述第一平直段和所述第二平直段均为平直的条状结构；所述第一平直段和所述第二平直段分别与所述拐角段的两端连接，所述第一平直段与所述第二平直段相互平行、且位于所述拐角段的同一侧。基板原料利用率更高，废料更少，因此可节省材料、降低生产成本。
5.优选地，所述第一平直段与所述第二平直段之间的距离l1≥所述第一平直段的宽度w1和/或所述第二平直段的宽度w2。如此设置，可有效利用第一平直段与第二平直段之间的材料，以节省材料、降低生产成本。
6.优选地，所述铝基板还包括第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的一端与所述第一平直段远离所述拐角段的一端连接、且弯向所述第二平直段所在的一侧，所述第二圆弧段的一端与所述第二平直段远离所述拐角段的一端连接，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段之间的最小距离l2≥所述拐角段的最小宽度w3。如此设置，使基板原料切割过程中，第一圆弧段和第二圆弧段之间的原料作为另一块铝基板上拐角段的其中一部分，生产产生的废料更少，材料利用率更高，生产成本更低。
7.另一方面，本实用新型提出一种led光源模组，包括如上所述的任意一项铝基板，所述铝基板上安装有至少一个灯珠；还包括透镜组，所述透镜组罩设在所述灯珠上。
8.优选地，所述透镜组包括单颗透镜，所述单颗透镜的数量≥所述灯珠的数量，每个所述灯珠处均罩设有一颗所述单颗透镜。每个灯珠均配有与之对应的单颗透镜，可提高其发光效率以及发光的均匀度；且单颗透镜用料更少、成本更低、形状固定、可批量化生产，生产出的单颗透镜在各种光源模组中均可应用，适用范围更广。
9.优选地，还包括用非导电塑料制成的防触电盖体，所述防触电盖体盖设在所述铝基板上、且位于所述灯珠所在的一侧。设计有防触电盖体，使led光源模组可配合使用非隔离驱动，在保证安全的情况下，可降低驱动成本。
10.优选地，所述防触电盖体开设有透镜安装孔，所述透镜安装孔的数量≥所述单颗
透镜的数量，每颗所述单颗透镜均对应安装在一个所述透镜安装孔上。可避免防触电盖体与单颗透镜造成干涉、影响led光源模组的结构稳定性和密封性。
11.优选地，所述防触电盖体开设有形状与所述铝基板形状相匹配的安装槽，所述铝基板嵌设在所述安装槽内。方便防触电盖体和铝基板快速定位、装配，且防触电盖体隔绝铝基板更加彻底。
12.优选地，所述防触电盖体在靠近所述铝基板的一侧设有热熔安装柱，所述铝基板上开设有连接孔，所述热熔安装柱嵌设在所述连接孔内。防触电盖体与铝基板装配更加稳固，led光源模组结合成结构稳固的一体、更加方便使用。
13.优选地，所述防触电盖体在靠近所述铝基板的一侧开设有用于容纳驱动电源元器件的容纳腔。可避免防触电盖体与驱动电源元器件相互干涉、造成防触电盖体与铝基板装配不牢固和防触电盖体影响驱动电源元器件
14.本实用新型一种铝基板及使用其的led光源模组，至少具有以下有益效果：通过将铝基板的形状设置为第一平直段、拐角段和第二平直段依次连接，使基板原料切割过程中，相邻两个铝基板更加紧贴，基板原料利用率更高，废料更少，因此可节省材料、降低生产成本，制造成本可下降8％-10％左右。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型铝基板的结构示意图；
17.图2为现有技术在切割铝基板时铝基板的排列方式示意图；
18.图3为本实用新型在切割铝基板时铝基板的排列方式示意图；
19.图4为本实用新型led光源模组的结构示意图；
20.图5为本实用新型led光源模组的爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型led光源模组中铝基板的结构示意图；
22.图7为本实用新型防触电盖体的结构示意图。
23.附图中：1-铝基板、11-第一平直段、12-拐角段、13-第二平直段、14-第一圆弧段、15-第二圆弧段、16-连接孔、2-灯珠、3-透镜组、31-单颗透镜、4-防触电盖体、41-透镜安装孔、42-安装槽、43-热熔安装柱、44-容纳腔。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.实施例一
29.如图1至图3所示，一种铝基板1，所述铝基板1包括第一平直段11、拐角段12和第二平直段13，所述第一平直段11和所述第二平直段13均为平直的条状结构；所述第一平直段11和所述第二平直段13分别与所述拐角段12的两端连接，所述第一平直段11与所述第二平直段13相互平行、且位于所述拐角段12的同一侧。
30.铝基板1包括第一平直段11、拐角段12和第二平直段13，且三者一体成型、无缝连接；拐角段12呈现为类似u形结构，即其两端处于同一侧；第一平直段11和第二平直段13呈现为平直的条状结构，第一平直段11的一端与拐角段12的一端连接，第二平直段13的一端与拐角段12的另一端连接，因此第一平直段11与第二平直段13均位于拐角段12开口所在的一侧，且第一平直段11与第二平直段13相互平行、两者之间留有一定间隙。如图2所示，现有的用于光源模组的铝基板，其形状较为复杂，用一块大的基板原料切割形成多个铝基板时，能切割出特定形状的铝基板较少，基板原料利用率较低，切割后产生较多的废料，造成生产成本较高。而本技术方案，如图1和图3所示，通过将铝基板1的形状设置为第一平直段11、拐角段12和第二平直段13依次连接，使基板原料切割过程中，相邻两个铝基板1更加紧贴，基板原料利用率更高，废料更少，因此可节省材料、降低生产成本，制造成本可下降8％-10％左右。
31.进一步地，所述第一平直段11与所述第二平直段13之间的距离l1≥所述第一平直段11的宽度w1和/或所述第二平直段13的宽度w2。
32.第一平直段11和第二平直段13之间留有间隙，两者之间的距离l1指第一平直段11靠近第二平直段13一侧的侧面到第二平直段13靠近第一平直段11一侧的侧面之间的距离；该距离l1≥第一平直段11的宽度w1，或该距离l1≥第二平直段13的宽度w2，或该距离l1即≥第二平直段13的宽度w2、又≥第一平直段11的宽度w1。当第一平直段11与第二平直段13之间的距离l1≥第一平直段11的宽度w1时，在使用基板原料切割出铝基板1时，第一平直段11与第二平直段13之间的材料可作为另一块铝基板1的第一平直段11；当第一平直段11与第二平直段13之间的距离l1≥第二平直段13的宽度w2时，在使用基板原料切割出铝基板1时，第一平直段11与第二平直段13之间的材料可作为另一块铝基板1的第二平直段13；当第一平直段11与第二平直段13之间的距离l1同时≥第一平直段11的宽度w1和第二平直段13的宽度w2时，在使用基板原料切割出铝基板1时，第一平直段11与第二平直段13之间的材料可作为另一块铝基板1的第一平直段11或第二平直段13。如此设置，可有效利用第一平直段11与第二平直段13之间的材料，以节省材料、降低生产成本。更优地，第一平直段11与第二平直段13之间的距离l1＞第一平直段11的宽度w1和/或第二平直段13的宽度w2；如此，即可
保证在使用基板原料切割出多个铝基板1时，即使存在损耗，依旧能保证铝基板1的尺寸精度，且能方便将两块铝基板1分离开。
33.进一步地，所述铝基板1还包括第一圆弧段14和第二圆弧段15，所述第一圆弧段14的一端与所述第一平直段11远离所述拐角段12的一端连接、且弯向所述第二平直段13所在的一侧，所述第二圆弧段15的一端与所述第二平直段13远离所述拐角段12的一端连接，所述第一圆弧段14与所述第二圆弧段15之间的最小距离l2≥所述拐角段12的最小宽度w3。
34.第一圆弧段14的一端跟第一平直段11连接、且位于远离拐角段12的一端，第一圆弧段14的宽度与第一平直段11一致，第一圆弧段14弯向第二平直段13，即第一圆弧段14的圆心位于第一平直段11靠近第二平直段13所在的一侧；具体地，第一圆弧段14的弧长较短，其对应的圆心角度数在20
°
～35
°
之间，主要是为了避免第一圆弧段14过长，造成其围住第二圆弧段15和第二平直段13。第二圆弧段15的一端与第二平直段13连接、且位于远离拐角段12的一端。设置第一圆弧段14和第二圆弧段15，主要是为了满足使用需求，比如将铝基板1用在马蹄型光源上时，铝基板1的结构能与光源的结构相适配；且通过第一圆弧段14和第二圆弧段15构成了铝基板1的两端，使铝基板1的两端较为平滑，生产、装配、使用时不易割手。第一圆弧段14和第二圆弧段15之间留有间隙，两者之间的最小距离l2≥拐角段12的最小宽度w3；如此设置，使基板原料切割过程中，第一圆弧段14和第二圆弧段15之间的原料作为另一块铝基板1上拐角段12的其中一部分，生产产生的废料更少，材料利用率更高，生产成本更低。更优地，如图3所示，当第一平直段11和第二平直段13之间的原料作为另一块铝基板1上的第二平直段13时，第一圆弧段14和第二圆弧段15之间的原料可作为另一块铝基板1上的拐角段12的其中一部分；因此在切割过程中，不仅可提高材料利用率、降低生产成本，而且两块铝基板1之间存在共同的切割路径，相当于一次切割可生产两块铝基板1，所以生产效率更高。
35.实施例二
36.如图4至图7所示，一种led光源模组，包括如上所述的任意一项铝基板1，所述铝基板1上安装有至少一个灯珠2；还包括透镜组3，所述透镜组3罩设在所述灯珠2上。
37.led光源模组使用如前面所述的铝基板1，因此具备了前面所述的铝基板1的有益效果，在此不一一赘述。另一方面，铝基板1上安装有至少一个灯珠2，灯珠2用于发出光线以起到照明的作用；具体在一块铝基板1上同时焊接有多个灯珠2，且所有灯珠2均焊接在铝基板1的同一面；一般情况下，灯珠2的数量与铝基板1的大小相关，即铝基板1越大，灯珠2的数量越多；比如，当铝基板1包括上面所述的第一圆弧段14和第二圆弧段15时，在第一圆弧段14和第二圆弧段15上均可焊接有灯珠2，因此灯珠2的数量更多；灯珠2可均匀排布或根据铝基板1的形状个性化排布；本技术方案并不对灯珠2的数量和排布方式作具体限定。透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件；通过在灯珠2上罩设透镜组3，可以变化灯珠2发出的光线的方向或是控制配光分布，以达到所需的光学效果；另外还可对灯珠2起封闭、保护的作用。
38.进一步地，所述透镜组3包括单颗透镜31，所述单颗透镜31的数量≥所述灯珠2的数量，每个所述灯珠2处均罩设有一颗所述单颗透镜31。透镜组3由单颗透镜31组成，每颗单颗透镜31仅罩设一颗灯珠2，因此单颗透镜31的数量应≥灯珠2的数量。更优地，单颗透镜31的数量与灯珠2的数量一致，单颗透镜31与灯珠2一一对应，如灯珠2的数量为十颗时，单颗
透镜31的数量也为十颗，则这十颗单颗透镜31即构成透镜组3。单颗透镜31可直接固定在铝基板1上，也可采用其他零部件辅助固定。每个灯珠2均配有与之对应的单颗透镜31，可提高其发光效率以及发光的均匀度；且单颗透镜31用料更少、成本更低、形状固定、可批量化生产，生产出的单颗透镜31在各种光源模组中均可应用，适用范围更广。
39.进一步地，还包括用非导电塑料制成的防触电盖体4，所述防触电盖体4盖设在所述铝基板1上、且位于所述灯珠2所在的一侧。防触电盖体4的形状与铝基板1的形状相同，其盖设在铝基板1上以使灯珠2位于铝基板1和防触电盖体4之间；防触电盖体4采用不导电的塑料材质制成。目前在一般的led照明市场上，存在隔离型驱动电源和非隔离型电源(包含线性驱动)之分。隔离电源由于带隔离变压器，意味着led可以直接用手接触而不会触电，目前大批量的使用在i类和ii类灯具上；非隔离驱动由于led在工作时并不能直接接触，存在着安全隐患，目前设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，用非隔离的就会相对比较多，需要借助防护外壳实现部分机械绝缘，保证用户并没有任何触电的危险。本方案设计有防触电盖体4，使led光源模组可配合使用非隔离驱动，在保证安全的情况下，可降低驱动成本。另一方面，防触电盖体4还可作为固定透镜组3的零部件，避免透镜组3需直接与铝基板1固定，因此led光源模组的结构更加紧凑、合理。
40.进一步地，所述防触电盖体4开设有透镜安装孔41，所述透镜安装孔41的数量≥所述单颗透镜31的数量，每颗所述单颗透镜31均对应安装在一个所述透镜安装孔41上。防触电盖体4盖设在铝基板1上、且位于灯珠2所在的一侧，而单颗透镜31罩设在灯珠2上、也位于灯珠2所在的一侧。为了避免防触电盖体4与单颗透镜31造成干涉、影响led光源模组的结构稳定性和密封性，在防触电盖体4上开设有透镜安装孔41；每颗单颗透镜31均需要一个对应透镜安装孔41来避免单颗透镜31与防触电盖体4发生干涉，因此透镜安装孔41的数量应≥单颗透镜31的数量，且透镜安装孔41的位置应与单颗透镜31相对应，以此保证任何一颗单颗透镜31均不与防触电盖体4发生干涉。更优地，透镜安装孔41的数量与单颗透镜31的数量一致，即当单颗透镜31的数量为十颗时，透镜安装孔41的数量也为十个。防触电盖体4上开设的透镜安装孔41也与铝基板1上的灯珠2一一对应，因此还可用于容纳灯珠2，且方便铝基板1与防触电盖体4的装配定位。另一方面，防触电盖体4结构的设计，使其能更好地固定住单颗透镜31，led光源模组结构更加合理。
41.进一步地，所述防触电盖体4开设有形状与所述铝基板1形状相匹配的安装槽42，所述铝基板1嵌设在所述安装槽42内。防触电盖体4在靠近铝基板1的一侧开设有向内凹陷的安装槽42，且安装槽42的形状与铝基板1的形状一致，铝基板1可嵌设在安装槽42内。安装槽42的形状尺寸略大于铝基板1的形状尺寸，安装槽42的深度≥铝基板1的厚度，使铝基板1可完全嵌入至安装槽42内。开设安装槽42，可方便防触电盖体4和铝基板1快速定位、装配，且防触电盖体4隔绝铝基板1更加彻底。
42.进一步地，所述防触电盖体4在靠近所述铝基板1的一侧设有热熔安装柱43，所述铝基板1上开设有连接孔16，所述热熔安装柱43嵌设在所述连接孔16内。防触电盖体4与铝基板1的装配采用的是热熔安装柱43与连接孔16相配合的方式；具体是热熔安装柱43插设在连接孔16内，然后加热热熔安装柱43，使其软化，等到热熔安装柱43冷却凝固后，热熔安装柱43则与连接孔16紧密贴合，进而使防触电盖体4与铝基板1装配稳固。led光源模组结构更加稳固，更加方便使用。当防触电盖体4开设有安装槽42时，热熔安装柱43具体设置在安
装槽42的底面。
43.进一步地，所述防触电盖体4在靠近所述铝基板1的一侧开设有用于容纳驱动电源元器件的容纳腔44。容纳腔44具体是防触电盖体4向远离铝基板1的一侧凹陷而形成，容纳腔44靠近铝基板1的一侧和容纳腔44其中一侧的侧壁为开口。在实际使用过程中，铝基板1上一般焊接固定有驱动电源元器件(图中未示出)，而防触电盖体4盖设在铝基板1上时，同样会盖住驱动电源元器件；为了避免防触电盖体4与驱动电源元器件相互干涉，造成防触电盖体4与铝基板1装配不牢固、防触电盖体4影响驱动电源元器件，因此在防触电盖体4上开设容纳腔44以用于容纳驱动电源元器件。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。