一种用于自动化装贴的灯珠罩的制作方法

1.本实用新型属于灯珠罩技术领域，特别涉及一种用于自动化装贴的灯珠罩。


背景技术：

2.led像素点光源、led线条灯和小功率led灯具是led景观照明中重要的组成部分，以其小功率、自发光的应用特点，使其在景观照明应用中作为一种以像素灯、轮廓灯、点缀灯等形式存在且得到大面积的应用。在实际景观照明工程中，这类灯具相对于其他灯具往往是数量上占了一个非常大的比重。而本身作为一种低成本小功率灯具，普遍不具有太大的制造难点。那么，提升其制造效率，降低人工成本以机器自动化的形式对其进行快速生产成为一种有效提高其以量作为竞争的核心竞争力的方式。其中考虑到其大部分产品所应用的灌胶防水工艺，灯珠罩的自动化装帖也成为一个主要提升因素。而常规的手工灯珠罩为定位柱人工安装的形式，该类灯珠罩在自动化装帖中往往因为一定量的误差造成灯珠罩不能很好的置于定位孔当中，出现掉落、弹飞灯情况，但又不能加大定位孔，这样会使得其存在漏胶隐患，为此需要一款专门为自动化生产所设计的灯珠罩来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于自动化装贴的灯珠罩，以解决常规灯珠罩在自动化装贴过程中易出现掉落、弹飞情况，并存在漏胶隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于自动化装贴的灯珠罩，包括：罩体、粘贴座和防护垫，罩体包括圆柱形侧壁和设置在侧壁的第一端部的顶盖，罩体的第二端部的边缘向外延伸，形成正方形结构的粘贴座，粘贴座的下表面设置有环形的防护垫，用于防止灌胶时胶水渗透到罩体内部。
5.根据本实用新型的一个具体实施例，顶盖的外表面向外凸出且呈圆弧状。
6.根据本实用新型的一个具体实施例，罩体的内部设置有半球形凹槽，用于放置led灯珠。
7.根据本实用新型的一个具体实施例，罩体的内部出光面设置有晒纹。
8.根据本实用新型的一个具体实施例，罩体的光束角为120
°
。
9.根据本实用新型的一个具体实施例，罩体的材质为透光的pc材料或玻璃。
10.根据本实用新型的一个具体实施例，防护垫的环形内侧壁的截面为正方形，凹槽的边缘为圆形，并且正方形与圆形相外切。
11.根据本实用新型的一个具体实施例，防护垫的环形外侧壁的截面为圆形，粘贴座的外边缘为正方形，并且圆形与正方形相内切。
12.根据本实用新型的一个具体实施例，粘贴座的尺寸与pcb灯板定位孔相适配。
13.根据本实用新型的一个具体实施例，粘贴座底面对角位置附着有胶水，并且防护垫的底面与pcb灯板接触面相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的用于自动化装贴的灯珠罩，该灯珠罩采用顶
圆弧结构，并在内部出光面作晒纹处理，光束角120
°
，在实际应用中保证了出色的光学效果，出光均匀、柔和，适用于像素灯、匀光面光源灯景观照明应用。该灯珠罩在罩体的下缘处设置的方形粘贴座，通过点胶于pcb灯板相应的位置，使得胶水能贴附与其突出来的部分。并且在粘贴座的下表面设置有防护垫，可防止灌胶时将胶水漏到灯珠罩的内部，避免了在自动化装贴过程中出现的漏胶问题，使粘贴更加牢固，提升了工作效率和生产质量。
附图说明
15.图1是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩正面结构示意图。
16.图2是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩背面结构示意图。
17.图3是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩俯视图。
18.图4是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩侧视图。
19.图5是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩截面图。
20.图6是根据本实用新型一实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩a-a处剖面图。
21.附图标记：
22.1-灯珠罩；2-粘贴座；3-防护垫；
23.101-凹槽。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本技术的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。
25.在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“a包括b”意在表示在逻辑上b属于a，而不表示在空间上b位于a的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“a包括b”意在表示b属于a，但是b不一定构成a的全部，a还可能包括c、d、e等其它元素。
26.在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保
护范围。
27.实施例1
28.本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1-图6，本实用新型实施例提供的一种用于自动化装贴的灯珠罩，包括：罩体1、粘贴座2和防护垫3，罩体1包括圆柱形侧壁和设置在所述侧壁的第一端部的顶盖，罩体1的第二端部的边缘向外延伸，形成正方形结构的粘贴座2，粘贴座2的下表面设置有环形的防护垫3，用于防止灌胶时胶水渗透到罩体1内部，其中顶盖的外表面向外凸出且呈圆弧状。
29.具体的，罩体1的材质为透光的pc材料或玻璃，罩体1的内部设置有半球形凹槽101，用于放置led灯珠。罩体1的内部出光面设置有晒纹，大幅度提升像素点光源中心光强，使灯珠发出的光线均匀、柔和，保证了灯珠的出色的光学效果，罩体1的光束角为120
°
，大幅度提升像素点光源可视距离，适用于特殊定制化超远距离场景可视角要求较低场景的应用。
30.具体的，粘贴座2的尺寸与pcb灯板定位孔相适配，粘贴座2底面对角位置附着有胶水，并且防护垫3的底面与pcb灯板接触面相接触。与现有的灯珠罩不同，本实用新型实施例在灯珠罩的罩体1下边缘设置方形的粘贴座2，其主要目的在于通过点胶于pcb板相应的位置，使得胶水能贴附与其突出来的这一结构。
31.具体的，防护垫3的环形内侧壁的截面为正方形，凹槽101的边缘为圆形，并且正方形与所述圆形相外切，防护垫3的环形外侧壁的截面为圆形，粘贴座2的外边缘为正方形，并且圆形与正方形相内切。本实用新型实施例在粘贴座2的下表面设置防护垫3，其目的在于在灌胶时防止胶水进入到罩体1的内部，防护垫3将胶水阻挡在外侧，使罩体1内部放置的led灯珠处于理想环境，发出均匀、柔和灯光。
32.实施例2
33.本实用新型实施例提供一种用于自动化装贴的灯珠罩的粘贴流程，所述流程如下所述：
34.首先利用机器自动定位功能在pcb灯板的粘贴位置进行两点点胶，点胶位置对应于灯珠罩的粘贴座2的斜对角，然后将灯珠罩的罩体1通过料盘吸附于吸嘴后将其贴置于pcb灯板粘贴位之上，使灯珠罩突出的粘贴座2刚好贴附上胶水，虽然胶水还未干但也具备足够的使其不从pcb上脱落的粘黏力，在接下来的流程中待胶干，安装至型材对其进行灌胶即可，由于该灯珠罩采用顶圆弧结构，并在内部出光面作晒纹处理，光束角120
°
，在实际应用中依然保证了出色的光学效果，出光均匀、柔和，适用于像素灯、匀光面光源灯景观照明应用。
35.综上所述，本实用新型提供的用于自动化装贴的灯珠罩，该灯珠罩采用顶圆弧结构，并在内部出光面作晒纹处理，光束角120
°
，在实际应用中保证了出色的光学效果，出光均匀、柔和，适用于像素灯、匀光面光源灯景观照明应用。该灯珠罩在罩体的下缘处设置的方形粘贴座，通过点胶于pcb灯板相应的位置，使得胶水能贴附与其突出来的部分。并且在粘贴座的下表面设置有防护垫，可防止灌胶时将胶水漏到灯珠罩的内部，避免了在自动化装贴过程中出现的漏胶问题，使粘贴更加牢固，提升了工作效率和生产质量。
36.以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理
和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本技术文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、装置、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。