一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置。


背景技术：

2.沉淀法白炭黑生产用原料硅酸钠，一般都是采购的固体硅酸钠，经过化料溶解、过滤精制成实际生产所需液体硅酸钠。化料溶解使用设备静压溶解釜，其溶解过程及原理是每釜加6吨固体硅酸钠加13吨水，加盖封紧后，向釜内通入高压蒸汽至0.45mpa，停止通汽，静压溶解3-4个小时，溶解过程放热使釜内压力最高达0.55-0.60mpa。化料完毕依靠釜内上空压力将溶解完的液体硅酸钠经溶解釜底部放料口压至储罐，釜内蒸汽随放料过程至储罐顶部排空。
3.化料溶解后，液体料放料至储罐的过程所需压力0.25mpa即可，目前溶解完存在大量过剩蒸汽压力跟随放料过程放空，蒸汽资源浪费且蒸汽放空过程夹杂携带少量液体硅酸钠，致使原料浪费，为此，我们提出了一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管，所述均输管的一侧等间距连接有六个连接管，所述连接管的一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一端连接有蒸汽输送管，所述第一循环管的另一端连接有第二阀门，所述第二阀门的一端连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接有输水管，所述输水管的一端连接有溶解釜，所述蒸汽输送管的一端延伸至溶解釜内的底部，所述蒸汽输送管上安装有蒸汽管路阀门，所述输水管上安装有输水管路阀门，所述第一循环管上安装有第一阀门。
7.优选地，所述溶解釜的一侧连接有送料管，所述送料管的一端延伸至溶解釜内的底部。
8.优选地，所述送料管上安装有放料阀。
9.优选地，所述溶解釜的上端一侧安装有压力计。
10.本实用新型在化料溶解完毕放料前，对溶解釜内的过剩蒸汽压力部分进行收集利用，减少了蒸汽的浪费，通过对过剩蒸汽的部分收集，降低放料所用蒸汽，从而也在一定程度上减少放料过程蒸汽对液体硅酸钠的携带浪费，降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置的循环管连接状态图。
13.图中：1第一阀门、2蒸汽管路阀门、3蒸汽输送管、4溶解釜、5放料阀、6送料管、7输水管路阀门、8输水管、9第二阀门、10连接管、11第一循环管、12均输管、13第二循环管、14压力计。。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-2，一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管12，均输管12的一侧等间距连接有六个连接管10，连接管10的一侧连接有第一循环管11，第一循环管11的一端连接有蒸汽输送管3，第一循环管11的另一端连接有第二阀门9，第二阀门9的一端连接有第二循环管13，在每个溶解釜4的输水管8进釜前，第二循环管13和连接管10，使六釜汇集联通，正常加水时，第二循环管13一侧的第二阀门9关闭，加水完毕输水管路阀门7关闭，待溶解化料完毕，打开第二阀门9使釜内顶部蒸汽通过该管和连接管10向外均汽。
16.在本实用新型中，第二循环管13的一端连接有输水管8，输水管8的一端连接有溶解釜4，蒸汽输送管3的一端延伸至溶解釜4内的底部，蒸汽输送管3上安装有蒸汽管路阀门2，输水管8上安装有输水管路阀门7，第一循环管11上安装有第一阀门1，将每个溶解釜4的蒸汽输送管3进釜前，添加第一循环管11和第一阀门1，使六釜汇集联通，当其他釜有过剩蒸汽需要均汽时，打开第一循环管11和第一阀门1，关闭蒸汽管路阀门2，通过第一循环管11向釜内均汽，待均汽完毕，第一阀门1打开蒸汽管路阀门2继续向釜内通汽。
17.在本实用新型中，溶解釜4的一侧连接有送料管6，送料管6的一端延伸至溶解釜4内的底部，送料管6上安装有放料阀5，溶解釜4的上端一侧安装有压力计14，蒸汽化料时釜内压力为0.45mpa，放料时，釜内压力为0.25-0.3mpa。
18.在本实用新型中，新增第二循环管13和第一循环管11整体联通，需要均汽时，打开即将放料溶解釜第二循环管13上的第一阀门1和即将通蒸汽化料溶解釜第一循环管11上的第二阀门9，使即将放料和即将开始通汽化料的溶解釜处于联通状态，通过第二循环管13和第一循环管11方向进行均汽操作，待均汽完毕，关闭第二循环管13和第一循环管11上的第一阀门1和第二阀门9，六釜变成原有独立状态，需排料的打开排料管上的阀门，靠釜内均汽剩余的0.25-0.3mpa压力完成放料，需通蒸汽化料的，继续打开蒸汽管路阀门继续向釜内通汽至0.45mpa，之后停止通汽开始静压化料，六台套25m3静压溶解釜通过设计联通管线系统，均汽时整个系统处于联通状态，停止均汽时六釜继续保持原有的独立状态。
19.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管(12)，其特征在于：所述均输管(12)的一侧等间距连接有六个连接管(10)，所述连接管(10)的一侧连接有第一循环管(11)，所述第一循环管(11)的一端连接有蒸汽输送管(3)，所述第一循环管(11)的另一端连接有第二阀门(9)，所述第二阀门(9)的一端连接有第二循环管(13)，所述第二循环管(13)的一端连接有输水管(8)，所述输水管(8)的一端连接有溶解釜(4)，所述蒸汽输送管(3)的一端延伸至溶解釜(4)内的底部，所述蒸汽输送管(3)上安装有蒸汽管路阀门(2)，所述输水管(8)上安装有输水管路阀门(7)，所述第一循环管(11)上安装有第一阀门(1)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，其特征在于：所述溶解釜(4)的一侧连接有送料管(6)，所述送料管(6)的一端延伸至溶解釜(4)内的底部。3.根据权利要求2所述的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，其特征在于：所述送料管(6)上安装有放料阀(5)。4.根据权利要求1所述的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，其特征在于：所述溶解釜(4)的上端一侧安装有压力计(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管，所述均输管的一侧等间距连接有六个连接管，所述连接管的一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一端连接有蒸汽输送管，所述第一循环管的另一端连接有第二阀门，所述第二阀门的一端连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接有输水管，所述输水管的一端连接有溶解釜，所述蒸汽输送管的一端延伸至溶解釜内的底部。本实用新型在化料溶解完毕放料前，对溶解釜内的过剩蒸汽压力部分进行收集利用，减少了蒸汽的浪费，通过对过剩蒸汽的部分收集，降低放料所用蒸汽，从而也在一定程度上减少放料过程蒸汽对液体硅酸钠的携带浪费，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：李岗领 王壮君 霍利军 张书坡 孟奎 张伟明
受保护的技术使用者：龙星化工股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/15