1.本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种巴氏杀菌流水线。
背景技术：
2.巴氏灭菌法(低温杀菌法，pasteurization)是一种利用较低的温度既可杀死病菌又不损害食品品质的杀菌法。
3.现有的一种巴氏消毒设备带有加热装置，虽然能够在一定程度上提高消毒效率，但还是存在清洗不彻底、不均匀、一套热水系统容易在管路中产生水垢、且清洗运送等的速度不可调等问题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明提供以下方案：
5.一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：包括由前至后依次放置的清洗线、杀菌线、冷却线、振动筛及风干线；
6.所述清洗线包括清洗槽，清洗槽上端端口外设置有溢流槽，清洗槽槽底设置有气泡发生装置，气泡发生装置上方设置有用于运送物料的清洗网链；溢流槽槽底设置有循环水口，循环水口与循环水箱连通，溢流槽后端设置有悬浮物收集器；清洗槽上方设置有喷淋器；
7.所述杀菌线包括杀菌槽，杀菌槽内设置有用于运送物料的杀菌网链，杀菌网链两侧的杀菌槽内壁设置有蒸汽通孔，蒸汽通孔与蒸汽管道连通；杀菌槽顶端设置有盖板，盖板设置蒸汽喷口，蒸汽喷口与蒸汽管道连通；
8.所述冷却线包括冷却槽，冷却槽内设置冷却网链，冷却槽上方设置喷淋器，冷却槽内壁开设冷却水循环孔，冷却水循环孔与冷却水箱连通，冷却水箱出水口与喷淋器连通；
9.所述风干线包括风干槽，风干槽内设置风干网链，风干网链上方设置风干装置。
10.进一步地，所述循环水箱内设置有用于过滤循环水的滤网。
11.进一步地，所述清洗槽后端为向上倾斜的提升段，提升段上方设置二段喷淋器。
12.进一步地，所述杀菌槽顶端设置有三段盖板，最前端及最后端的盖板开设蒸汽喷口。
13.进一步地，所述风干装置包括风机，风机出口正对风干网链，风机出口截面呈梯形，且由上至下内径逐渐减小。
14.进一步地，所述风机出口内设置有加热装置，通过加热装置可调节出风温度。
15.进一步地，所述清洗网链、杀菌网链、冷却网链及风干网链均通过调速电机带动。
16.本发明的有益效果为：
17.1.清洗线设置有循环水口，并与循环水箱连通，循环水箱内设置过滤装置，实现清洗用水循环使用，节约用水，还可根据实际生产情况补充更换新水；
18.2.设备输送带电机可实现调节变速功能，被清洗的蔬菜经过网链输送，自动送料，
自动出料，根据生产需要调节网链输送速度；
19.3.清洗线后端设置提升段，且带有喷淋装置，在清洗结束后输送至下道工序过程中，对产品进行喷淋，减少二次污染；
20.4.风干装置的吹风口截面为倒梯形，出风更有力，吹干温度为常温和高温两种，有效保护物料本身的色泽和品质。
附图说明
21.图1为清洗线结构示意图；
22.图2为杀菌线结构示意图；
23.图3为冷却线结构示意图；
24.图4为风干线结构示意图。
25.图中：1.清洗槽；2.喷淋器；3.清洗网链；4.提升段；5.溢流槽；6.悬浮物收集器，7.循环水箱；8.杀菌槽；9.杀菌网链；10.蒸汽喷口；11.蒸汽管道；12.冷却槽；13.冷却网链；14.高压喷淋器；15.冷却水箱；16.风干槽；17.风干网链；18.风机；19.风机出口。
具体实施方式
26.现结合附图对本发明进行详细说明：
27.实施例1：如图1-图4所示，一种巴氏杀菌流水线，包括由前至后依次放置的清洗线、杀菌线、冷却线、振动筛及风干线；
28.所述清洗线包括清洗槽1，清洗槽1上端端口外设置有溢流槽5，清洗槽1槽底设置有气泡发生装置，气泡发生装置上方设置有用于运送物料的清洗网链3；溢流槽5槽底设置有循环水口，循环水口与循环水箱7连通，溢流槽5后端设置有悬浮物收集器6；清洗槽1上方设置有喷淋器2；
29.所述杀菌线包括杀菌槽8，杀菌槽8内设置有用于运送物料的杀菌网链9，杀菌网链9两侧的杀菌槽8内壁设置有蒸汽通孔，蒸汽通孔与蒸汽管道11连通；杀菌槽8顶端设置有盖板，盖板设置蒸汽喷口10，蒸汽喷口10与蒸汽管道11连通；
30.所述冷却线包括冷却槽12，冷却槽12内设置冷却网链13，冷却槽12上方设置高压喷淋器14，冷却槽12内壁开设冷却水循环孔，冷却水循环孔与冷却水箱15连通，冷却水箱15出水口与高压喷淋器14连通；
31.所述风干线包括风干槽16，风干槽16内设置风干网链17，风干网链17上方设置风干装置。所述循环水箱7内设置有用于过滤循环水的滤网。所述清洗槽1后端为向上倾斜的提升段4，提升段4上方设置二段喷淋器。所述杀菌槽8顶端设置有三段盖板，最前端及最后端的盖板开设蒸汽喷口10。所述风干装置包括风机18，风机出口19正对风干网链17，风机出口19截面呈梯形，且由上至下内径逐渐减小。所述风机出口19内设置有加热装置，通过加热装置可调节出风温度。所述清洗网链3、杀菌网链9、冷却网链13及风干网链17均通过调速电机带动。
32.需要杀菌的物料首先进入清洗线中进行清洗，在清洗的过程中通过清洗槽1底部的气泡发生装置产生大量气泡使物料在清洗槽1中不断翻滚，使得物料全方位进行清洗，通过清洗网链3输送至后端提升段4时，物料被带出水面，经过喷淋器2喷洒防止物料进入空气
时二次污染；经过清洗后的物料经过清洗网链3输送至杀菌线，待物料进入杀菌槽8内后，关闭盖板，输入蒸汽对物料进行蒸汽杀菌，通过杀菌网链9将物料带入冷却线内；物料进入冷却线内经过高压喷淋器14喷洒冷却水进行冷却，冷却水回流至冷却水箱15内进行循环使用；物料经过冷却后送入风干线内进行风干处理，风干线中采用风机18吹风的方式对物料进行干燥，风机出口19采用截面呈倒梯形的结构，使出风风力更大，风干更彻底。
33.本发明清洗线设置有循环水口，并与循环水箱7连通，循环水箱7内设置过滤装置，实现清洗用水循环使用，节约用水，还可根据实际生产情况补充更换新水；调速电机可实现调节变速功能，被清洗的蔬菜经过网链输送，自动送料，自动出料，根据生产需要调节网链输送速度；清洗线后端设置提升段4，且带有喷淋装置，在清洗结束后输送至下道工序过程中，对产品进行喷淋，减少二次污染；风干装置的吹风口截面为倒梯形，出风更有力，吹干温度为常温和高温两种，有效保护物料本身的色泽和品质。
技术特征：
1.一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：包括由前至后依次放置的清洗线、杀菌线、冷却线、振动筛及风干线；所述清洗线包括清洗槽，清洗槽上端端口外设置有溢流槽，清洗槽槽底设置有气泡发生装置，气泡发生装置上方设置有用于运送物料的清洗网链；溢流槽槽底设置有循环水口，循环水口与循环水箱连通，溢流槽后端设置有悬浮物收集器；清洗槽上方设置有喷淋器；所述杀菌线包括杀菌槽，杀菌槽内设置有用于运送物料的杀菌网链，杀菌网链两侧的杀菌槽内壁设置有蒸汽通孔，蒸汽通孔与蒸汽管道连通；杀菌槽顶端设置有盖板，盖板设置蒸汽喷口，蒸汽喷口与蒸汽管道连通；所述冷却线包括冷却槽，冷却槽内设置冷却网链，冷却槽上方设置喷淋器，冷却槽内壁开设冷却水循环孔，冷却水循环孔与冷却水箱连通，冷却水箱出水口与喷淋器连通；所述风干线包括风干槽，风干槽内设置风干网链，风干网链上方设置风干装置。2.如权利要求1中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述循环水箱内设置有用于过滤循环水的滤网。3.如权利要求1中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述清洗槽后端为向上倾斜的提升段，提升段上方设置二段喷淋器。4.如权利要求1中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述杀菌槽顶端设置有三段盖板，最前端及最后端的盖板开设蒸汽喷口。5.如权利要求1中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述风干装置包括风机，风机出口正对风干网链，风机出口截面呈梯形，且由上至下内径逐渐减小。6.如权利要求5中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述风机出口内设置有加热装置。7.如权利要求1中所述一种巴氏杀菌流水线，其特征在于：所述清洗网链、杀菌网链、冷却网链及风干网链均通过调速电机带动。
技术总结
一种巴氏杀菌流水线，包括由前至后依次放置的清洗线、杀菌线、冷却线、振动筛及风干线；清洗线包括清洗槽，清洗槽外设置有溢流槽，清洗槽槽底设置有气泡发生装置，气泡发生装置上方设置有清洗网链；溢流槽槽底设置有循环水口，循环水口与循环水箱连通，溢流槽后端设置有悬浮物收集器；清洗槽上方设置有喷淋器；杀菌线包括杀菌槽，杀菌槽内设置有杀菌网链，杀菌网链两侧的杀菌槽内壁设置有蒸汽通孔；杀菌槽顶端设置有盖板，盖板设置蒸汽喷口；冷却线包括冷却槽，冷却槽内设置冷却网链，冷却槽上方设置喷淋器，冷却槽内设置冷却水循环孔，冷却水箱出水口与喷淋器连通；风干线包括风干槽，风干槽内设置风干网链，风干网链上方设置风干装置。风干装置。风干装置。
技术研发人员：陈让斌
受保护的技术使用者：四川省贡富食品有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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