一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及射频同轴转接器检测装置领域，具体为一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装。


背景技术：

2.射频同轴转接器在进行振动检测过程中，需要将射频同轴转接器连接件放置在工装上夹持，然而现有的夹持工装大多采用滑动方式调节相邻转接器之间的距离，但夹持工装上缺少对线缆的考虑。
3.射频同轴转接器的连接，尤其是长距离的线缆连接，影响器抗震性的因素除了连接强度外，线缆的重力拉扯也会影响其实际抗震性能，而现有的夹持工装上缺少线缆拉扯模拟装置，从而造成检测的结果准确度较低。
4.为此提供一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装，以解决抗震检测的精度问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装，包括滑动夹块和固定夹块，所述滑动夹块滑动安装在安装底板的上，所述固定夹块固定安装在安装底板的右侧，固定夹块和滑动夹块上端均设置有上夹板，固定夹块和滑动夹块的下端外侧固定焊接有侧板，所述上夹板的下端固定夹持有转接器，所述侧板上滑动安装有压轮，侧板的上端外侧竖直设置有与转接器等高的固定轮，所述压轮上设置有可调重力的配重块，所述固定轮、压轮和转接器之间通过线缆连接。
8.优选的，所述安装底板的上端侧壁上分别设置有固定杆和伸缩杆，所述固定夹块固定安装在固定杆上，所述滑动夹块上设置有双杆式的连杆，所述连杆连接伸缩杆。
9.优选的，所述安装底板的上端设置有滑槽，所述滑动夹块的下端设置有滑动底座，所述滑动底座滑动安装在滑槽上。
10.优选的，所述固定夹块和滑动夹块的上端竖直设置有前后对称的一对导向杆，所述上夹板滑动插接在导向杆上，且上夹板的下端竖直设置有套接在导向杆上的第一弹簧，所述导向杆的上端通过螺母紧固。
11.优选的，所述上夹板与固定夹块、滑动夹块之间设置有夹持槽，所述转接器固定夹持在夹持槽内，相邻转接器之间固定插接，转接器的另一侧设置有线缆。
12.优选的，所述侧板上竖直设置有开口槽，所述压轮的后侧设置有横梁，所述横梁上设置有滑块，横梁和滑块均滑动插接在开口槽中。
13.优选的，所述横梁的上下两端均设置有定位杆，横梁下端的定位杆滑动插接在侧
板上，且横梁下端的定位杆外壁上竖直套接有第二弹簧，横梁上端的定位杆端部连接配重块。
14.优选的，所述侧板的上端外侧设置有竖直杆，所述竖直杆的上端延伸至与转接器等高的位置，竖直杆上设置有固定轮，所述转接器上线缆沿压轮延伸至固定轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置伸缩安装的滑动夹持块实现对转接器之间距离进行调节，从而适配于不同型号转接器的夹持检测，同时利用第一弹簧和上夹板的配合，实现对夹持力进行调节；
17.2.本实用新型通过设置压轮与固定轮的配合，实现对线缆进行固定，配合可调重力的配重块，从而控制压轮的高度，进而实现压轮对线缆拉扯力的调节，从而模拟不同长度线缆的重力对转接器之间连接强度造成的影响，达到提高实验准确度的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结果示意图；
19.图2为本实用新型的滑动夹块侧视图；
20.图3为本实用新型的压轮立体结构示意图。
21.图中：1、安装底板；2、滑动夹块；3、固定夹块；4、滑槽；5、固定杆；6、滑动底座；7、伸缩杆；8、上夹板；9、转接器；10、第一弹簧；11、导向杆；12、侧板；13、竖直杆；14、固定轮；15、夹持槽；16、连杆；17、压轮；18、开口槽；19、第二弹簧；20、配重块；21、定位杆；22、横梁；23、滑块。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种距离可调的射频同轴转接器振动试验工装，包括滑动夹块2和固定夹块3，滑动夹块2滑动安装在安装底板1的上，固定夹块3固定安装在安装底板1的右侧，安装底板1的上端侧壁上分别设置有固定杆5和伸缩杆7，固定夹块3固定安装在固定杆5上，滑动夹块2上设置有双杆式的连杆16，连杆16连接伸缩杆7，利用伸缩杆7实现滑动夹块2的位置调节，从而使得夹块的位置距离适配于不同型号的转接器9。
25.安装底板1的上端设置有滑槽4，滑动夹块2的下端设置有滑动底座6，滑动底座6滑动安装在滑槽4上，利用滑动底座6在滑槽4上的滑动，实现滑动夹块2的滑动安装。
26.固定夹块3和滑动夹块2上端均设置有上夹板8，上夹板8的下端固定夹持有转接器9，固定夹块3和滑动夹块2的上端竖直设置有前后对称的一对导向杆11，上夹板8滑动插接在导向杆11上，且上夹板8的下端竖直设置有套接在导向杆11上的第一弹簧10，导向杆11的上端通过螺母紧固，上夹板8与固定夹块3、滑动夹块2之间设置有夹持槽15，转接器9固定夹持在夹持槽15内，相邻转接器9之间固定插接，转接器9的另一侧设置有线缆，利用第一弹簧10和上夹板8的配合，实现对转接器9的夹持力进行调节。
27.固定夹块3和滑动夹块2的下端外侧固定焊接有侧板12，侧板12上滑动安装有压轮17，侧板12上竖直设置有开口槽18，压轮17的后侧设置有横梁22，横梁22上设置有滑块23，横梁22和滑块23均滑动插接在开口槽18中，利用横梁22和滑块23在开口槽18中的插接，从而限定压轮17的滑动位置，使得压轮17保持竖直升降滑动。
28.侧板12的上端外侧竖直设置有与转接器9等高的固定轮14，压轮17上设置有可调重力的配重块20，横梁22的上下两端均设置有定位杆21，横梁22下端的定位杆21滑动插接在侧板12上，且横梁22下端的定位杆21外壁上竖直套接有第二弹簧19，横梁22上端的定位杆21端部连接配重块20，利用定位杆21实现配重块20的固定安装，从而在配重块20的重力挤压下，通过第二弹簧19实现对重力冲击进行缓冲。
29.固定轮14、压轮17和转接器9之间通过线缆连接，侧板12的上端外侧设置有竖直杆13，竖直杆13的上端延伸至与转接器9等高的位置，竖直杆13上设置有固定轮14，转接器9上线缆沿压轮17延伸至固定轮14，利用压轮17与固定轮14的配合，实现对线缆进行固定，配合可调重力的配重块20，从而控制对压轮17的挤压力，达到控制压轮17高度的目的，进而实现压轮17对线缆拉扯力的调节，从而模拟不同长度线缆的重力对转接器9之间连接强度造成的影响，达到提高实验准确度的目的。
30.工作原理：首先利用滑动底座6在滑槽4上的滑动，实现滑动夹块2的滑动安装，利用伸缩杆7实现滑动夹块2的位置调节，从而使得夹块的位置距离适配于不同型号的转接器9。
31.利用第一弹簧10和上夹板8的配合，实现对转接器9的夹持力进行调节，利用横梁22和滑块23在开口槽18中的插接，从而限定压轮17的滑动位置，使得压轮17保持竖直升降滑动，利用定位杆21实现配重块20的固定安装，从而在配重块20的重力挤压下，通过第二弹簧19实现对重力冲击进行缓冲。
32.利用压轮17与固定轮14的配合，实现对线缆进行固定，配合可调重力的配重块20，从而控制对压轮17的挤压力，达到控制压轮17高度的目的，进而实现压轮17对线缆拉扯力的调节，从而模拟不同长度线缆的重力对转接器9之间连接强度造成的影响，达到提高实验准确度的目的。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。