一种覆铜板绝缘测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试仪，尤其涉及一种覆铜板绝缘测试仪。


背景技术：

2.覆铜板一般是将补强材料浸以树脂，然后将一面或两面覆以铜箔，经热压而成的板状材料，为了保证覆铜板在使用的过程中相对安全，而且工人每次检测位置都有一定的差异。工人一般都会对覆铜板进行检测，工人检测覆铜板的过程中长时间摆动手臂会出现疲劳
3.因此需要设计一种能有效的减轻手臂疲劳，同时能保证覆铜板检测位置相似，而且能缩短工人判断覆铜板是否合格的覆铜板绝缘测试仪。


技术实现要素：

4.为了克服工人检测覆铜板的过程中长时间摆动手臂会出现疲劳，而且工人每次检测位置都有一定的差异的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能有效的减轻手臂疲劳，同时能保证覆铜板检测位置相似，而且能缩短工人判断覆铜板是否合格的覆铜板绝缘测试仪。
5.技术方案：一种覆铜板绝缘测试仪，其特征是，包括有外壳、第一丝杆、第一滑块、l形杆、第一转轴和摇柄，外壳右侧上部转动式设有第一丝杆，第一丝杆上螺纹式连接有第一滑块，第一滑块与外壳滑动式配合，外壳外壁一侧设有l形杆，l形杆上部转动式设有第一转轴，第一转轴前侧安装有摇柄，还包括有传动组件、支撑杆、固定块、第一导向柱、气缸、导电杆、第一弹簧、第二导向柱、支架、电线、灯泡、第三导向柱、压块和第二弹簧，第一转轴后侧与第一丝杆后侧之间连接有传动组件，传动组件由皮带轮和平皮带组成，皮带轮分别安装在第一转轴和第一丝杆上，平皮带绕设在皮带轮之间，外壳一侧上部设有第二导向柱，第一丝杆与第二导向柱上均滑动式设有第一滑块，两个第一滑块内侧之间连接有支撑杆，支撑杆上滑动式设有固定块，固定块后侧焊接有第一导向柱，固定块上部通过螺栓安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有导电杆，导电杆内壁与气缸的伸缩杆之间连接有第一弹簧，外壳前侧设有支架，支架上部安装有灯泡，灯泡与导电杆之间连接有电线，电线的下部与外壳前侧连接，支架下部左右两侧均滑动式设有第三导向柱，两根第三导向柱上部之间连接有压块，两根第三导向柱上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在对应的支架和压块上。
6.进一步地，还包括有第二丝杆、第二转轴、连接杆、u形架、第四导向柱和第二滑块，l形杆一侧螺纹式设有第二丝杆，第二丝杆上转动式设有第二转轴，第二转轴上安装有连接杆，外壳后侧右部设有u形架，u形架上部焊接有第四导向柱，两根第四导向柱之间滑动式设有第二滑块，第二滑块与第一导向柱滑动式配合，连接杆左端与第二滑块左侧转动式连接。
7.进一步地，摇柄上设有海绵套。
8.进一步地，导电杆的材质为紫铜。
9.进一步地，压块顶部设有绝缘环。
10.进一步地，电线上设有绝缘皮。
11.本实用新型具有以下优点：1、本实用新型的气缸伸缩会使导电杆间隔上下移动，从而导电杆能根据需要快速的对覆铜板进行检测，从而有效的缩短检测时间；
12.2、本实用新型的电线将电流传输至灯泡内能辅助工人是否存在漏电的情况；
13.3、本实用新型的第二滑块在第四导向柱上滑动能根据间隔更换导电杆的检测位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.附图中的标记：1：外壳，2：第一丝杆，3：第一滑块，4：l形杆，5：第一转轴，51：摇柄，6：传动组件，7：支撑杆，8：固定块，9：第一导向柱，10：气缸，11：导电杆，111：第一弹簧，112：第二导向柱，12：支架，13：电线，131：灯泡，14：第三导向柱，141：压块，142：第二弹簧，15：第二丝杆，151：第二转轴，16：连接杆，17：u形架，18：第四导向柱，19：第二滑块。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种覆铜板绝缘测试仪，如图1-3所示，包括有外壳1、第一丝杆2、第一滑块3、l形杆4、第一转轴5、摇柄51、传动组件6、支撑杆7、固定块8、第一导向柱9、气缸10、导电杆11、第一弹簧111、第二导向柱112、支架12、电线13、灯泡131、第三导向柱14、压块141和第二弹簧142，外壳1右侧上部转动式设有第一丝杆2，第一丝杆2上螺纹式连接有第一滑块3，第一滑块3与外壳1滑动式配合，外壳1外壁右侧设有l形杆4，l形杆4上部转动式设有第一转轴5，第一转轴5前侧安装有摇柄51，第一转轴5后侧与第一丝杆2后侧之间连接有传动组件6，传动组件6由皮带轮和平皮带组成，皮带轮分别安装在第一转轴5和第一丝杆2上，平皮带绕设在皮带轮之间，外壳1左侧上部设有第二导向柱112，第一丝杆2与第二导向柱112上均滑动式设有第一滑块3，两个第一滑块3内侧之间连接有支撑杆7，支撑杆7上滑动式设有固定块8，固定块8后侧焊接有第一导向柱9，固定块8上部通过螺栓安装有气缸10，气缸10的伸缩杆上安装有导电杆11，导电杆11内壁与气缸10的伸缩杆之间连接有第一弹簧111，外壳1前侧设有支架12，支架12上部安装有灯泡131，灯泡131与导电杆11之间连接有电线13，电线13的下部与外壳1前侧连接，支架12下部左右两侧均滑动式设有第三导向柱14，两根第三导向柱14上部之间连接有压块141，两根第三导向柱14上均套装有第二弹簧142，第二弹簧142的两端分别连接在对应的支架12和压块141上。
21.当工人需要检测覆铜板时，工人可使压块141向上移动，压块141向上移动会使第三导向柱14在支架12内向上滑动，第二弹簧142被拉伸，待压块141向上移动至暂时停止与
外壳1接触时，工人可将覆铜板放在外壳1上，随后工人可迅速松开压块141，第二弹簧142复位会使第三导向柱14在支架12内向下滑动，第三导向柱14向下滑动会使压块141向下移动，压块141向下移动至与重新与覆铜板接触时，压块141会对覆铜板进行限位，然后工人可手动使摇柄51旋转，摇柄51旋转会使第一转轴5旋转，第一转轴5旋转会使传动组件6的平皮带和皮带轮旋转，进而皮带轮会使第一丝杆2旋转，第一丝杆2旋转会使第一滑块3向前侧滑动，第二导向柱112能对第一滑块3进行导向，第一滑块3向前滑动的过程中会使支撑杆7和固定块8以及第一导向柱9向前侧移动，进而气缸10和导电杆11以及第一弹簧111会随之向前侧移动，继而工人可开启气缸10，气缸10的伸缩杆伸长会使导电杆11向下移动，导电杆11向下移动至与覆铜板接触时，第一弹簧111发生形变，如果覆铜板不合格会漏电，电流通过导电杆11会传输至电线13内，电线13内的电流会传输至灯泡131内，这时灯泡131会亮起，这时说明覆铜板存在漏电的情况，电线13内多余的电流会从外壳1流至地面上分散，待气缸10的伸缩杆收缩时，气缸10的伸缩杆会使导电杆11向上移动，导电杆11向上移动至暂时停止与覆铜板接触时，第一弹簧111复位会辅助导电杆11复位，这时电流会暂时停止通过导电杆11会传输至电线13内，当工人暂时不需要对覆铜板进行检测时，工人可关闭气缸10，同时工人可暂时停止使摇柄51旋转，如果工人还需要继续检测覆铜板时，工人再次重复是操作即可。
22.还包括有第二丝杆15、第二转轴151、连接杆16、u形架17、第四导向柱18和第二滑块19，l形杆4后上侧螺纹式设有第二丝杆15，第二丝杆15上转动式设有第二转轴151，第二转轴151上安装有连接杆16，外壳1后侧右部设有u形架17，u形架17上部焊接有第四导向柱18，两根第四导向柱18之间滑动式设有第二滑块19，第二滑块19与第一导向柱9滑动式配合，连接杆16左端与第二滑块19左侧转动式连接。
23.为了避免导电杆11持续对覆铜板固定位置进行检测，所以转动第二丝杆15，第二丝杆15转动带动第二转轴151左右移动，第二转轴151移动带动连接杆16和第二滑块19左右移动，同时第二滑块19会使第一导向柱9左右移动，进而带动支撑杆7和固定块8左右移动，如此即可对支撑杆7和固定块8的位置进行调节，从而实现更换检测位置的工作，进而也避免了导电杆11持续对覆铜板固定位置进行检测。
24.摇柄51上设有海绵套，海绵套能有效的避免摇柄51从工人手部滑落。
25.导电杆11的材质为紫铜，紫铜质的导电杆11能快速的检测出是否存在漏电的情况。
26.压块141顶部设有绝缘环，绝缘环能根据工人使用需要快速的控制压块141位移。
27.电线13上设有绝缘皮，绝缘皮能避免电线13产生的电流误伤工人。
28.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。