一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式燃烧废气处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体。


背景技术：

2.蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。目前的蓄热式燃烧炉一般采用陶瓷蓄热体，废气进入陶瓷蓄热体中进行预热，再进入炉墙中燃烧，燃烧后的气流再穿过陶瓷蓄热体后排出，使陶瓷蓄热体将热量回收。
3.目前，现有技术中的陶瓷蓄热体具有蜂窝状的气流通道，废气直上直下地穿过气流通道进行换热，难以在更高的换热效率及更优的抗堵性能之间平衡。为了具有更高的换热效率，常常将气流通道的间隙制作的较小，这样导致了蓄热床层容易发生堵塞，增大了压降，导致能耗增大。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体。
5.本实用新型提出的一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，包括矩形外框，矩形外框上下两端开口，矩形外框内壁设有等距间隔分布的插槽，插槽贯穿矩形外框上下两端，矩形外框内通过插槽插接安装有插板，以在矩形外框内形成并排分布的气流通道，插板上设有均匀分布的气孔；
6.矩形外框的上下两端分别放置有第一盖板和第二盖板，第一盖板上设有等距间隔分布的第一通气口，第二盖板上设有等距间隔分布的第二通气口，第一通气口与气流通道的上端连通，第二通气口与气流通道的下端连通，第一通气口与第二通气口的位置上下交错，以使各个气流通道的上下两端的其中一端打开并且另一端关闭。
7.优选地，第一盖板上的第一通气口由靠近气流通道一端向另一端逐渐增大。
8.优选地，第二盖板上的第二通气口由靠近气流通道一端向另一端逐渐增大。
9.优选地，插板的厚度在1.5mm-2mm。
10.优选地，气流通道的宽度在10mm-15mm。
11.优选地，插板上的气孔孔径在3mm-4mm。
12.在本实用新型的陶瓷蓄热体通过矩形外框、插板、第一盖板和第二盖板组合安装而成，气流可通过气孔在气流通道之间流动，可增大热传导效率，同时，插板便于组装，也便于更换和维护，插板上的气孔降低了插板的热膨胀系数，可延长陶瓷蓄热体的使用寿命，可减少设备的使用成本。
附图说明
13.图1为实施例中提出的一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体的插板在矩形外框中安装的立体图；
14.图2为实施例中提出的一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体的立体图；
15.图3为图2下视视角的立体图；
16.图4为陶瓷蓄热体的剖视图。
具体实施方式
17.请参照图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，包括矩形外框1，矩形外框1上下两端开口，矩形外框1内壁设有等距间隔分布的插槽11，插槽11贯穿矩形外框1上下两端。矩形外框1内通过插槽11插接安装有插板2，以在矩形外框1内形成并排分布的气流通道12，插板2上设有均匀分布的气孔21。
18.矩形外框1的上下两端分别放置有第一盖板3和第二盖板4，第一盖板3上设有等距间隔分布的第一通气口31，第二盖板4上设有等距间隔分布的第二通气口41，第一通气口31与气流通道12的上端连通，第二通气口41与气流通道12的下端连通，第一通气口31与第二通气口41的位置上下交错，以使各个气流通道12的上下两端的其中一端打开并且另一端关闭。
19.根据本实施例的陶瓷蓄热体，其内部气流通道12的上下端是间隔打开和关闭的，气流在进入气流通道12后，会通过插板2上的气流进入相邻的气流通道12，再从陶瓷蓄热体中排出，使气流与陶瓷蓄热体充分接触，可在较短时间内积蓄和释放热量，可增大热传导效率。同时，该陶瓷蓄热体通过均匀的气孔21降低了插板2的热膨胀系数，可延长陶瓷蓄热体的使用寿命，插板2便于组装，也便于更换和维护，可减少设备的使用成本。
20.在本实施例中，第一盖板3与第二盖板4的本体结构是完全相同的，只要在放置第一盖板3和第二盖板4时，使第一盖板3与第二盖板4关于矩形外壳中心对称即可，即第一盖板3相当于是绕矩形外壳中心转动180
°
的第二盖板4。
21.在进一步地实施例中，第一盖板3上的第一通气口31由靠近气流通道12一端向另一端逐渐增大，同样的，第二盖板4上的第二通气口41也由靠近气流通道12一端向另一端逐渐增大。
22.通过第一通气口31和第二通气口41由内向外逐渐增大，可使第一盖板3和第二盖板4外端的表面积减小，当气流将要进入气流通道12内时，第一盖板3和第二盖板4的外端表面不会对气流产生直接冲击，而是通过斜面引导气流进入第一通气口31和第二通气口41，从而减小对气流的阻力。
23.根据本实施例的陶瓷蓄热体，为了具有较好的防堵塞性能和高换热效率，该陶瓷蓄热体可采用如下尺寸：插板2的厚度优选为1.5mm-2mm，气流通道12的宽度优选为10mm-15mm，插板2上的气孔21孔径优选为3mm-4mm。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，包括矩形外框(1)，矩形外框(1)上下两端开口，矩形外框(1)内壁设有等距间隔分布的插槽(11)，插槽(11)贯穿矩形外框(1)上下两端；矩形外框(1)内通过插槽(11)插接安装有插板(2)，以在矩形外框(1)内形成并排分布的气流通道(12)，插板(2)上设有均匀分布的气孔(21)；矩形外框(1)的上下两端分别放置有第一盖板(3)和第二盖板(4)，第一盖板(3)上设有等距间隔分布的第一通气口(31)，第二盖板(4)上设有等距间隔分布的第二通气口(41)，第一通气口(31)与气流通道(12)的上端连通，第二通气口(41)与气流通道(12)的下端连通，第一通气口(31)与第二通气口(41)的位置上下交错，以使各个气流通道(12)的上下两端的其中一端打开并且另一端关闭。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，第一盖板(3)上的第一通气口(31)由靠近气流通道(12)一端向另一端逐渐增大。3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，第二盖板(4)上的第二通气口(41)由靠近气流通道(12)一端向另一端逐渐增大。4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，插板(2)的厚度在1.5mm-2mm。5.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，气流通道(12)的宽度在10mm-15mm。6.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，其特征在于，板上的气孔(21)孔径在3mm-4mm。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式燃烧炉的陶瓷蓄热体，包括矩形外框，矩形外框上下两端开口，矩形外框内壁设有等距间隔分布的插槽，插槽贯穿矩形外框上下两端，矩形外框内通过插槽插接安装有插板，以在矩形外框内形成并排分布的气流通道，插板上设有均匀分布的气孔；矩形外框的上下两端分别放置有第一盖板和第二盖板，第一盖板上设有等距间隔分布的第一通气口，第二盖板上设有等距间隔分布的第二通气口，第一通气口与气流通道的上端连通，第二通气口与气流通道的下端连通，第一通气口与第二通气口的位置上下交错。该陶瓷蓄热体可增大热传导效率，插板便于组装，气孔降低了插板的热膨胀系数，可延长使用寿命，可减少设备的使用成本。成本。成本。


技术研发人员：钱黎明 陆晓飞 邝雷明 李勇 杨春海 臧春之 许福海
受保护的技术使用者：安徽国科环保设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/15