一种用于礼品盒装箱线的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼品盒领域，具体是涉及一种用于礼品盒装箱线的翻转装置。


背景技术：

2.目前市场上的礼品在人们交际的圈子里来往频繁，对礼品盒有更高的要求，对于矩形盒礼品的包装，在节假日礼品盒的需求量大大提高，目前的礼品盒的包装，大多通过人工包装，然而人工包装不仅劳度强度大，而且会严重影响产品的包装质量，在礼品盒生产完后，需要将礼品盒内塞入礼品，这就需要将礼品盒放平，以便于礼品的放入，否则礼品盒呈开口向上的状态，影响礼品的放入，效率也大大降低。
3.目前，需要一种能够将礼品盒从竖直状态摆平的翻转装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于礼品盒装箱线的翻转装置，本技术通过支撑件上的夹紧机构的作用，实现了礼品盒翻转时保持稳定不会发生偏移，保证礼品能够被顺利推入礼品盒内，提高了礼品的装入效率，增强了礼品装入礼品盒内的稳定性。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种用于礼品盒装箱线的翻转装置，包括支架和设置在支架上的物料翻平装置，物料翻平装置用以将礼品盒从竖直状态翻至水平状态，该物料翻平装置包括设置在支架上的支撑件和设置在支撑件上的夹紧机构，支撑件能够在支架上转动，并且支架上还设有能够带动支撑件转动的翻转驱动机构。
7.优选的，支撑件为l形板结构，该支撑件由托板和挡板构成，托板和挡板之间为一体件，并且托板和挡板之间的连接处还与翻转驱动机构连接。
8.优选的，翻转驱动机构包括转筒，支架上设有转动部，转筒转动设置在转动部上，转筒上还设有固定部，托板和挡板之间的连接处固定连接在转筒的固定部上，并且支架上还设有用以带动转筒旋转的第一旋转电机。
9.优选的，夹紧机构包括有固定设置在托板边缘处的框架板和对称设置在托板两侧的夹板，两个夹板的对称面是托板的中间截面，两个夹板能够在框架板上沿着托板的长度方向水平移动，并且框架板上还设有用以带动两个夹板相对移动的双螺纹丝杆滑台，该双螺纹丝杆滑台的两个螺纹段上均具有一个滑块，每个滑块与相应的夹板之间还均通过一个推板连接。
10.优选的，每个夹板面向托板的一面均具有软胶层。
11.优选的，还包括翻板，托板上开设有矩形口，翻板的一边转动设置在矩形口内，并且框架板上还设有用以带动翻板旋转的第二旋转电机。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本技术通过支撑件上的夹紧机构的作用，实现了礼品盒翻转时保持稳定不会发生偏移，保证礼品能够被顺利推入礼品盒内，提高了礼品的装入效率，增强了礼品装入礼品
盒内的稳定性。
14.2.本技术通过托板和挡板对礼品盒的支撑和抵挡，实现了礼品盒被翻转之前处在合适的位置上，使得夹紧机构能够准确定位礼品盒。
15.3.本技术通过转筒的转动，实现了支撑件的转动，使得礼品盒能够从竖直状态变成水平状态。
16.4.本技术通过两个夹板对礼品盒的夹紧，实现了礼品盒的定位，保证礼品盒在翻转时保持稳定。
17.5.本技术通过夹板表面软胶层的设置，实现了夹板夹紧礼品盒的同时也保证礼品盒不会损坏。
18.6.本技术通过翻板的设置，实现了礼品盒处在支撑件上方便被送出，无需一个个将礼品盒送出，提高了礼品盒进入下一工序的效率。
附图说明
19.图1是实施例的礼品盒竖直状态下的立体结构示意图一；
20.图2是实施例的礼品盒竖直状态下的立体结构示意图二；
21.图3是图1的主视图；
22.图4是实施例的礼品盒水平状态下的立体结构示意图；
23.图5是支撑件和夹紧机构的立体结构示意图；
24.图6是支撑件上翻板打开状态下的立体结构示意图。
25.图中标号为：
26.1-支架；
27.2-物料翻平装置；2a-支撑件；2a1-托板；2a2-挡板；2b-翻转驱动机构；2b1-转筒；2b2-第一旋转电机；2c-夹紧机构；2c1-框架板；2c2-夹板；2c21-软胶层；2c3-双螺纹丝杆滑台；2c31-滑块；2c32-推板；
28.3-翻板；3a-第二旋转电机；
29.4-礼品盒。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-图4所示：
32.一种用于礼品盒装箱线的翻转装置，包括支架1和设置在支架1上的物料翻平装置2，物料翻平装置2用以将礼品盒4从竖直状态翻至水平状态，该物料翻平装置2包括设置在支架1上的支撑件2a和设置在支撑件2a上的夹紧机构2c，支撑件2a能够在支架1上转动，并且支架1上还设有能够带动支撑件2a转动的翻转驱动机构2b。
33.基于上述实施例，现有的礼品盒4的包装基本通过人工操作，提高了人力劳动强度的同时也降低了包装效率，在礼品盒4生产完成后进行将礼品放入礼品盒4内的步骤时，需要将礼品盒4摆平，才能方便礼品的放入，否则，礼品盒4的开口朝上不仅不方便礼品的放入还容易使礼品盒4倾倒，为了解决礼品盒4如何从竖直状态翻转至水平状态的技术问题，多
个礼品盒4在被推送至支撑件2a上后，多个礼品盒4被夹紧机构2c一同夹紧，由于多个礼品盒4均呈开口朝上，因此，翻转驱动机构2b随之带动支撑件2a在支架1上翻转90
°
，使得礼品盒4变成水平状态，多个礼品也随之被同时推入多个礼品盒4内，完成礼品的包装。
34.进一步的，为了解决礼品盒4如何支撑在支撑件2a上的技术问题，如图5所示：
35.支撑件2a为l形板结构，该支撑件2a由托板2a1和挡板2a2构成，托板2a1和挡板2a2之间为一体件，并且托板2a1和挡板2a2之间的连接处还与翻转驱动机构2b连接。
36.基于上述实施例，当多个礼品盒4一同被推至托板2a1上后，礼品盒4接触到挡板2a2后停止，夹紧机构2c接着将多个礼品盒4一同夹紧。
37.进一步的，为了解决翻转驱动机构2b如何驱动支撑件2a旋转的技术问题，如图2所示：
38.翻转驱动机构2b包括转筒2b1，支架1上设有转动部，转筒2b1转动设置在转动部上，转筒2b1上还设有固定部，托板2a1和挡板2a2之间的连接处固定连接在转筒2b1的固定部上，并且支架1上还设有用以带动转筒2b1旋转的第一旋转电机2b2。
39.基于上述实施例，当礼品盒4在支撑件2a上被夹紧机构2c夹紧后，第一旋转电机2b2驱动转筒2b1转动，支撑件2a也随之转动，直至支撑件2a转动90
°
后，礼品盒4处于水平状态，第一旋转电机2b2停止驱动，待将礼品装入礼品盒4后再将礼品盒4送走至下一工序，支撑件2a上无礼品盒4后，第一旋转电机2b2带动支撑件2a回到原始位置。
40.进一步的，为了解决夹紧机构2c如何定位礼品盒4的技术问题，如图5和图6所示：夹紧机构2c包括有固定设置在托板2a1边缘处的框架板2c1和对称设置在托板2a1两侧的夹板2c2，两个夹板2c2的对称面是托板2a1的中间截面，两个夹板2c2能够在框架板2c1上沿着托板2a1的长度方向水平移动，并且框架板2c1上还设有用以带动两个夹板2c2相对移动的双螺纹丝杆滑台2c3，该双螺纹丝杆滑台2c3的两个螺纹段上均具有一个滑块2c31，每个滑块2c31与相应的夹板2c2之间还均通过一个推板2c32连接。
41.基于上述实施例，当夹紧机构2c定位托板2a1上的礼品盒4时，双螺纹丝杆滑台2c3驱动两个滑块2c31相对移动，每个与滑块2c31连接的夹板2c2也随之向着托板2a1的方向移动，直至两个夹板2c2夹住礼品盒4后，支撑件2a才能进行翻转。
42.进一步的，为了解决夹紧夹紧礼品盒4时如何不损坏礼品盒4的技术问题，如图6所示：
43.每个夹板2c2面向托板2a1的一面均具有软胶层2c21。
44.基于上述实施例，当两个夹板2c2夹紧礼品盒4时，礼品盒4表面的软胶层2c21接触礼品盒4，使得礼品盒4的侧边不会被夹板2c2夹坏。
45.进一步的，为了解决礼品盒4装好礼品后如何从支撑件2a上被送出的技术问题，如图5和图6所示：
46.还包括翻板3，托板2a1上开设有矩形口，翻板3的一边转动设置在矩形口内，并且框架板2c1上还设有用以带动翻板3旋转的第二旋转电机3a。
47.基于上述实施例，当礼品装入礼品盒4内后，第二旋转电机3a带动翻板3翻转90
°
，翻板3完全打开托板2a1上的矩形口，现有的推送装置接着将所有礼品盒4一同推走到下一工序。
48.本技术通过支撑件2a上的夹紧机构2c的作用，实现了礼品盒4翻转时保持稳定不
会发生偏移，保证礼品能够被顺利推入礼品盒4内，提高了礼品的装入效率，增强了礼品装入礼品盒4内的稳定性。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。