一种组装方便的喷头装置的制作方法

一种组装方便的喷头装置
1.【技术领域】本发明涉及一种组装方便的喷头装置。
2.

背景技术：
目前市场上为了便于取用容器内腔的物质，通常采用喷头装置以将容器内腔的物质喷洒，如今的喷头装置在进行复位这一步骤动作时，通常采用由金属、塑料、硅胶或其他弹性材料制成的弹簧来使得其复位，但是，采用弹簧来复位使得喷头装置及容器存在制造成本高、结构复杂以及不安全的问题。
3.另外，采用空气弹簧来实现复位的喷头装置在出厂组装时，存在组装困难的问题。
4.为此，本发明即针对上述问题而研究提出。
5.

技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种组装方便的喷头装置，可以改善现有技术存在的问题，具有结构简洁，安全可靠，成本低，组装便捷的特点。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种组装方便的喷头装置，包括中空的底座1，所述底座1上可滑动地连接有活动组件2，所述活动组件2连接有位于底座1内的阀门组件3，所述阀门组件3与底座1之间形成有暂储腔4，当活动组件2相对底座1向下滑动时，所述暂储腔4用于与容器内腔隔绝且与外部连通，当活动组件2相对底座1向上滑动时，所述暂储腔4用于与容器内腔连通且与外部隔绝；所述底座1或活动组件2上设有密封腔20，所述活动组件2或底座1上设有能与密封腔20滑动配合的活动件10，所述活动组件2与阀门组件3之间设有用于控制密封腔20与外部连通且当活动组件2相对阀门组件3首次发生相对运动时能控制密封腔20与外部隔绝的出气控制结构5。
7.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述活动组件2包括与外部连通的喷管21；所述阀门组件3包括用于与容器内腔连通的阀门管31；所述出气控制结构5位于喷管21与阀门管31之间；所述喷管21与阀门管31之间设有能将暂储腔4与喷管21内腔连通或隔绝的第一出液控制结构6，所述喷管21与阀门管31之间还设有当暂储腔4与喷管21内腔连通时能将暂储腔4与容器内腔隔绝且当暂储腔4与喷管21内腔隔绝时能将暂储腔4与容器内腔连通的第二出液控制结构7。
8.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述出气控制结构5包括设在阀门管31上且与密封腔20连通的第一出气窗口51，所述喷管21上设有能与第一出气窗口51对齐连通或错位封堵的第二出气窗口52；所述阀门管31与喷管21之间设有连接结构8，所述阀门管31与底座1之间设有当喷管21相对底座1首次向上滑动时能使阀门管31与喷管21发生相对运动，进而使得第二出气窗口52与第一出气窗口51错位的限位结构。
9.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述连接结构8包括设在阀门管31上的第一连接位81以及第二连接位82，所述喷管21外壁上设有能与第一连接位81或第二连接位82配合的连接块83，当连接块83与第一连接位81连接时，所述第二出气窗口52与第一出气窗口51对齐；当喷管21相对底座1首次向上滑动时，所述限位结构使得喷管21与阀门管31发生相
对运动，进而使得连接块83与第一连接位81分离而与第二连接位82配合。
10.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述限位结构包括设在阀门管31上的限位挡块32，所述底座1内壁上设有当喷管21相对底座1向上运动时与限位挡块32抵靠以使得喷管21与阀门管31发生相对运动的限位挡环11。
11.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述阀门管31上设有与底座1内壁密封滑动连接的连接盘33，所述暂储腔4由连接盘33下侧、底座1内腔与阀门管31外壁形成。
12.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述喷管21与阀门管31之间设有当喷管21相对底座1向下滑动且当第一出液控制结构6将暂储腔4与喷管21内腔连通时能被喷管21推动而使阀门管31相对底座1滑动的顶推结构9。
13.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述第一出液控制结构6包括设在阀门管31上且与暂储腔4连通的第一出液窗口61，所述喷管21上设有能与第一出液窗口61对齐连通的第二出液窗口62。
14.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述第二出液控制结构7包括设在阀门管31上且与暂储腔4连通的第一出液孔71，所述喷管21上设有与阀门管31内腔连通且能与第一出液孔71对齐连通的第二出液孔72。
15.如上所述一种组装方便的喷头装置，所述顶推结构9包括设在阀门管31上的条形槽91，所述喷管21外壁上设有能进入条形槽91内的顶推块92。
16.与现有技术相比较，本发明具有如下优点：1、本发明在组装时，通过在活动组件与阀门组件之间设有用于控制密封腔与外部连通的出气控制结构，能够方便将活动组件安装到底座上，具有组装便捷和操作方便的特点。
17.2、本发明通过在所述底座或活动组件上设有密封腔，所述活动组件或底座上设有能与密封腔滑动配合的活动件；在使用时，操作活动部件相对底座向下滑动，使得暂储腔内的液体流出外侧，且暂储腔与容器内腔隔绝，在活动组件滑动过程中，活动件相对活动组件向上运动而减小密封腔的容积，使得密封腔内的气压大于外部大气压，当撤销对活动部件的外力作用时，此刻密封腔内的气压推动活动部件相对底座向上滑动复位，在此复位过程中，使得容器内腔的液体进入到暂储腔内，且暂储腔与外部隔绝，因此本发明采用活动件与密封腔滑动配合以使得密封腔与外部产生气压差，替代采用弹簧来实现复位的复杂结构，所以本发明具有结构简洁，安全可靠，成本低的特点。
18.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本发明处于组装过程中的剖视图之一；图2为本发明处于组装过程中的剖视图之二；图3为本发明已完成组装时的剖视图之一；图4为本发明已完成组装时的剖视图之二；图5为本发明首次拉动活动部件相对底座向上滑动时的剖视图之一；图6为本发明首次拉动活动部件相对底座向上滑动时的剖视图之二；图7为本发明按压活动组件相对底座向下滑动时的剖视图之一；图8为本发明按压活动组件相对底座向下滑动时的剖视图之二；
图9为本发明按压活动组件相对底座向下滑动时的剖视图之三；图10为本发明按压活动组件相对底座向下滑动时的剖视图之四；图11为本发明活动部件相对底座向上滑动复位时的剖视图之一；图12为本发明活动部件相对底座向上滑动复位时的剖视图之二；图13为本发明的爆炸图之一；图14为本发明的爆炸图之二。
19.【具体实施方式】下面结合附图1-14对本发明的实施方式作详细说明。
20.如图1-14所示，本发明一种组装方便的喷头装置，包括中空的底座1，所述底座1上可滑动地连接有活动组件2，所述活动组件2连接有位于底座1内的阀门组件3，所述阀门组件3与底座1之间形成有暂储腔4，当活动组件2相对底座1向下滑动时，所述暂储腔4用于与容器内腔隔绝且与外部连通，当活动组件2相对底座1向上滑动时，所述暂储腔4用于与容器内腔连通且与外部隔绝；所述底座1或活动组件2上设有密封腔20，所述活动组件2或底座1上设有能与密封腔20滑动配合的活动件10，所述活动组件2与阀门组件3之间设有用于控制密封腔20与外部连通且当活动组件2相对阀门组件3首次发生相对运动时能控制密封腔20与外部隔绝的出气控制结构5。本发明在组装时，通过在活动组件与阀门组件之间设有用于控制密封腔与外部连通的出气控制结构，能够方便将活动组件安装到底座上，方便活动件与密封腔滑动连接，具有组装便捷和操作方便的特点。
21.本发明通过在所述底座或活动组件上设有密封腔，所述活动组件或底座上设有能与密封腔滑动配合的活动件；在使用时，操作活动部件相对底座向下滑动，使得暂储腔内的液体流出外侧，且暂储腔与容器内腔隔绝，在活动组件滑动过程中，活动件相对活动组件向上运动而减小密封腔的容积，使得密封腔内的气压大于外部大气压，当撤销对活动部件的外力作用时，此刻密封腔内的气压推动活动部件相对底座向上滑动复位，在此复位过程中，使得容器内腔的液体进入到暂储腔内，且暂储腔与外部隔绝，因此本发明采用活动件与密封腔滑动配合以使得密封腔与外部产生气压差，替代采用弹簧来实现复位的复杂结构，所以本发明具有结构简洁，安全可靠，成本低的特点。
22.进一步的，所述活动组件2包括与外部连通的喷管21；所述阀门组件3包括用于与容器内腔连通的阀门管31；所述出气控制结构5位于喷管21与阀门管31之间；所述喷管21与阀门管31之间设有能将暂储腔4与喷管21内腔连通或隔绝的第一出液控制结构6，所述喷管21与阀门管31之间还设有当暂储腔4与喷管21内腔连通时能将暂储腔4与容器内腔隔绝且当暂储腔4与喷管21内腔隔绝时能将暂储腔4与容器内腔连通的第二出液控制结构7。
23.进一步的，所述出气控制结构5包括设在阀门管31上且与密封腔20连通的第一出气窗口51，所述喷管21上设有能与第一出气窗口51对齐连通或错位封堵的第二出气窗口52；所述阀门管31与喷管21之间设有连接结构8，所述阀门管31与底座1之间设有当喷管21相对底座1首次向上滑动时能使阀门管31与喷管21发生相对运动，进而使得第二出气窗口52与第一出气窗口51错位的限位结构。
24.进一步的，所述连接结构8包括设在阀门管31上的第一连接位81以及第二连接位82，所述喷管21外壁上设有能与第一连接位81或第二连接位82配合的连接块83，当连接块83与第一连接位81连接时，所述第二出气窗口52与第一出气窗口51对齐；当喷管21相对底
座1首次向上滑动时，所述限位结构使得喷管21与阀门管31发生相对运动，进而使得连接块83与第一连接位81分离而与第二连接位82配合。
25.进一步的，所述限位结构包括设在阀门管31上的限位挡块32，所述底座1内壁上设有当喷管21相对底座1向上运动时与限位挡块32抵靠以使得喷管21与阀门管31发生相对运动的限位挡环11。
26.进一步的，所述阀门管31上设有与底座1内壁密封滑动连接的连接盘33，所述暂储腔4由连接盘33下侧、底座1内腔与阀门管31外壁形成。
27.进一步的，所述喷管21与阀门管31之间设有当喷管21相对底座1向下滑动且当第一出液控制结构6将暂储腔4与喷管21内腔连通时能被喷管21推动而使阀门管31相对底座1滑动的顶推结构9。
28.进一步的，所述第一出液控制结构6包括设在阀门管31上且与暂储腔4连通的第一出液窗口61，所述喷管21上设有能与第一出液窗口61对齐连通的第二出液窗口62。
29.进一步的，所述第二出液控制结构7包括设在阀门管31上且与暂储腔4连通的第一出液孔71，所述喷管21上设有与阀门管31内腔连通且能与第一出液孔71对齐连通的第二出液孔72。
30.进一步的，所述顶推结构9包括设在阀门管31上的条形槽91，所述喷管21外壁上设有能进入条形槽91内的顶推块92。
31.进一步的，为了取用顺畅、方便，所述底座1上设有用于将容器内腔与外部连通的进气过道。当容器内腔的液体被抽入暂储腔4时，外部气体经过进气过道进入容器内腔而补气。
32.组装原理：在生产组装时，先操作活动部件2上的连接块83与阀门组件3上的第一连接位81连接，则使得阀门管31与喷管21连接，同时第二出气窗口52与第一出气窗口51对齐连通，即使得密封腔20与外部连通，如图1、2所示，接着操作活动部件2连同阀门组件3沿底座1上开口往底座1下开口方向组装到底座1上，由于密封腔20与外部连通，所以方便活动件10在密封腔20内向上滑动直至活动件10上端靠近或抵靠密封腔20内底，如图3、4所示，此时活动部件2大部分位于底座1内，使得本发明的整体体积变小，方便运输、存放、包装，节省占用空间。
33.本发明在出厂包装时，为了便于包装，则需要操作活动组件2全部或部分缩入底座1内腔以使得整体体积变小，而本发明通过操作第二出气窗口52与第一出气窗口51对齐连通，使得密封腔20与外部连通，从而便于活动件10在密封腔20内向上滑动直至活动件10上端靠近或抵靠密封腔20内底，即使得活动部件2缩入底座1内腔，并且本发明无需增加额外的限位机构以限制活动组件，该活动组件也不会相对底座伸出。相对比现有技术中采用空气弹簧、弹簧等复位的喷头装置，现有技术中采用空气弹簧、弹簧复位的喷头装置在出厂包装时需要先将喷头按入底座内，接着配合限位机构以阻止空气弹簧、弹簧复位，因此本发明具有结构简单，成本低，设计合理的特点。
34.另外，本发明在首次操作活动部件2相对底座1向上滑动过程中，使得第二出气窗口52与第一出气窗口51错位，从而使得密封腔20与外部隔绝，且在后续操作活动组件2相对底座1滑动时，由于连接块83与第一连接位81分离而与第二连接位82配合，所以第二出气窗口52与第一出气窗口51不能重新对齐连通，因此本发明具有防假的特点。
35.工作原理：当用户首次使用时，先操作活动部件2相对底座1向上滑动，由于活动部件2与阀门组件3通过连接块83与第一连接位81连接，因此阀门组件3可以随活动部件2向上滑动，在此滑动过程中，阀门组件3上的限位挡块32与底座1上的限位挡环11抵靠，此时活动部件2与阀门组件3发生相对运动，则使得连接块83从第一连接位81移动至第二连接位82、第二出气窗口52与第一出气窗口51错位，进而使得密封腔20与外部隔绝，如图5、6所示；后续使用时，用户按压活动组件2相对底座1向下滑动，使得连接块83抵靠于第二连接位82，此时第一出液窗口61与第二出液窗口62对齐连通、第一出液孔71与第二出液孔72错位封堵，同时连接盘33减小暂储腔4容积而使得暂储腔4的液体从第一出液控制结构6经过喷管21流出外侧，如图7-10所示；此时顶推结构9由连接块83与第二连接位82形成，并且在上述过程中，活动件10相对活动组件2滑动，使得活动件10能够减小密封腔20的容积，从而使得密封腔20内的气压大于外部大气压；当撤销对活动部件2的外力作用时，此刻密封腔20内的气压推动活动部件2相对底座1向上滑动复位，在此复位过程中，喷管21相对底座1向上滑动，此时阀门管31相对底座1静止，使得第一出液窗口61与第二出液窗口62错位封堵、第一出液孔71与第二出液孔72对齐连通；当顶推块92与条形槽91上端抵靠时，喷管21带动阀门管31相对底座1向上滑动复位，则连接盘33向上运动而增大暂储腔4的容积，从而使得容器内腔的液体被抽入暂储腔4内，如图11、12所示。