一种输送机对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送流水线领域，具体涉及一种输送机对中机构。


背景技术：

2.现有技术木板的加工喷涂都是在流水线上进行的，这其中涉及到对中机构。因为板材有宽有窄，所谓的对中机构是让不同宽窄的板材其中心线都能与流水线的中心线重合，同时板材的两侧还要被稳定得限位。现有的对中机构是简易的挡板，或者斜滚轮，这类方式对板材的左右限位也有缺点，要么是产生较大阻力，要么是对防止左右窜动的限位能力不足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种输送机对中机构，保证板材的传送方向与流水线的传送方向平行。本技术方案适用不同宽窄的板材，通用性广，能对板材进行灵活夹持与导向。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种输送机对中机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种输送机对中机构，包括：导向轮，水平传送的流水线的一侧各设有一个挡边单元，两个挡边单元相互镜像布置，两个挡边单元具备沿垂直于流水线传送方向的直线往复平移自由度；每个挡边单元均具备两个导向轮，导向轮自身轴线方向为竖直方向，同一挡边单元内两个导向轮自身形心的连线与流水线的传送方向平行；伸缩机构，同一挡边单元内两个导向轮共同装配有横梁，导向轮在横梁上沿竖直向上延伸，横梁的形心处依次垂直装配有直线气缸与丝杆。
6.采用上述技术方案的有益效果是：两个挡边单元各自机构是一样的，只是摆放朝向不同。四个导向轮两两布置，使得流水线上板材的同一侧均接触有两个导向轮，四个导向轮相比每侧各一个导向轮的导向形式，能限定板材的传送方向，保证板材的传送方向与流水线的传送方向之间的夹角几乎为零。同时为了应对不同宽窄的板材，两侧的导向轮是可以相互靠近或远离的。直线气缸用于快速、大幅度得调节宽窄尺寸，丝杆用于微调宽窄间距，丝杆保证四个导向轮均能与板材边沿接触，直线气缸还能持续保持一定的夹持力，所以直线气缸、丝杆能应用各自动作特性来丰富挡边单元对板材的限位导向作用，保证板材中心线最终能与流水线的中心线保持竖向的重合。
7.作为本实用新型的进一步改进，直线气缸的外壁装配有固定板，固定板上装配有丝母，丝母与丝杆活动装配；固定板的两端还固定有导套，导套内穿有导杆，导杆的一端与横梁固定；导杆自身轴线与直线气缸自身轴线相互平行。
8.采用上述技术方案的有益效果是：交代了直线气缸与丝杆的具体装配方式，直线气缸与丝杆基本是很贴近的平行布置。
9.作为本实用新型的更进一步改进，固定板背离导套的一面通过滑块连接有直线导
轨，直线导轨平行固定有水平梁，两个挡边单元共同连接水平梁；丝杆的一端装配有轴承座，轴承座与水平梁装配。
10.采用上述技术方案的有益效果是：直线导轨为挡边单元的直线运动提供限位导向。轴承座保证丝杆自转的同时避免丝杆的抖动。
11.作为本实用新型的又进一步改进，直线气缸、导杆、轴承座均位于两个横梁之间的空间内。
12.采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸、导杆自身轴向尺寸也较长，所以设置在两个横梁之间，这样可以利用两个横梁之间的空间，使得整个设备的总宽不至于过宽。
13.作为本实用新型的又进一步改进，丝杆背离轴承座的一端同轴固定有手轮。
14.采用上述技术方案的有益效果是：人员可以通过端部的手轮来微调导向轮的宽窄间距，方便人员操作。
15.作为本实用新型的又进一步改进，水平梁为平行的两根，两根水平梁的同一端固定有端板，丝杆穿过端板，手轮、横梁分别位于端板的两侧。
16.采用上述技术方案的有益效果是：端板将两根水平梁连接一体，提升整体的结构强度，端板也能将内部活动部件与人员手部起到一定的分隔作用，保证操作安全。
17.作为本实用新型的又进一步改进，导向轮为尼龙材质。
18.采用上述技术方案的有益效果是：尼龙轮寿命久且不易划伤板材边缘。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图5是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
25.图6是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
26.1-丝杆；2-导向轮；3-导杆；4-直线气缸；5-导套；6-横梁；7-水平梁；8-直线导轨；9-端板；10-丝母；11-固定板；12-轴承座；13-板材；14-手轮。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.为了达到本实用新型的目的，一种输送机对中机构，包括：导向轮2，水平传送的流水线的一侧各设有一个挡边单元，两个挡边单元相互镜像布置，两个挡边单元具备沿垂直于流水线传送方向的直线往复平移自由度；每个挡边单元均具备两个导向轮2，导向轮2自身轴线方向为竖直方向，同一挡边单元内两个导向轮2自身形心的连线与流水线的传送方向平行；伸缩机构，同一挡边单元内两个导向轮2共同装配有横梁6，导向轮2在横梁6上沿竖
直向上延伸，横梁6的形心处依次垂直装配有直线气缸4与丝杆1。
29.四个导向轮2各自的形心重合于同一空间水平面。
30.采用上述技术方案的有益效果是：两个挡边单元各自机构是一样的，只是摆放朝向不同。四个导向轮两两布置，使得流水线上板材的同一侧均接触有两个导向轮，四个导向轮相比每侧各一个导向轮的导向形式，能限定板材的传送方向，保证板材的传送方向与流水线的传送方向之间的夹角几乎为零。同时为了应对不同宽窄的板材，两侧的导向轮是可以相互靠近或远离的。直线气缸用于快速、大幅度得调节宽窄尺寸，丝杆用于微调宽窄间距，丝杆保证四个导向轮均能与板材边沿接触，直线气缸还能持续保持一定的夹持力，所以直线气缸、丝杆能应用各自动作特性来丰富挡边单元对板材的限位导向作用，保证板材中心线最终能与流水线的中心线保持竖向的重合。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，直线气缸4的外壁装配有固定板11，固定板11上装配有丝母10，丝母10与丝杆1活动装配；固定板11的两端还固定有导套5，导套5内穿有导杆3，导杆3的一端与横梁6固定；导杆3自身轴线与直线气缸4自身轴线相互平行。
32.采用上述技术方案的有益效果是：交代了直线气缸与丝杆的具体装配方式，直线气缸与丝杆基本是很贴近的平行布置。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，固定板11背离导套5的一面通过滑块连接有直线导轨8，直线导轨8平行固定有水平梁7，两个挡边单元共同连接水平梁7；丝杆1的一端装配有轴承座12，轴承座12与水平梁7装配。
34.采用上述技术方案的有益效果是：直线导轨为挡边单元的直线运动提供限位导向。轴承座保证丝杆自转的同时避免丝杆的抖动。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，直线气缸4、导杆3、轴承座12均位于两个横梁6之间的空间内。
36.采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸、导杆自身轴向尺寸也较长，所以设置在两个横梁之间，这样可以利用两个横梁之间的空间，使得整个设备的总宽不至于过宽。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，丝杆1背离轴承座12的一端同轴固定有手轮14。
38.采用上述技术方案的有益效果是：人员可以通过端部的手轮来微调导向轮的宽窄间距，方便人员操作。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，水平梁7为平行的两根，两根水平梁7的同一端固定有端板9，丝杆1穿过端板9，手轮14、横梁6分别位于端板9的两侧。
40.采用上述技术方案的有益效果是：端板将两根水平梁连接一体，提升整体的结构强度，端板也能将内部活动部件与人员手部起到一定的分隔作用，保证操作安全。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，导向轮2为尼龙材质。
42.采用上述技术方案的有益效果是：尼龙轮寿命久且不易划伤板材边缘。
43.图6相比图1至图5，图6中多显示了板材13被导向与限位的状态。实际工作中，板材下表面接触有若干个辊筒，导向轮2从相邻辊筒之间的间隙穿出。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。