用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及瓦楞纸印刷机技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置。


背景技术：

2.在对瓦楞纸进行印刷生产的过程中，由于瓦楞纸表面光滑、吸水性较差，因此，现有的瓦楞纸印刷机需要在用于输送瓦楞纸的输送机构上方设置加热机构，通过加热机构对输送机构上经过印刷后的瓦楞纸进行加热烘干以保证印刷质量。
3.在实际工作过程中，瓦楞纸印刷机经常会出现卡纸故障，此时，输送机构无法继续输送瓦楞纸，导致瓦楞纸持续堆积在加热机构的下方而被加热机构加热，因此，存在瓦楞纸被加热引燃的安全隐患；目前，当瓦楞纸印刷机出现卡纸故障时，为防止产生安全隐患，瓦楞纸印刷机通常采用关闭加热机构方式进行处理。
4.但是，由于加热机构为保证烘干效率，与瓦楞纸之间的距离通常相对较近，导致供加热机构自然散热的空间相对较小，当出现卡纸故障时，停止工作的加热机构自然散热的效果相对较差，加热机构自身的余热仍有可能引燃瓦楞纸，同样会存在一定安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置，能有效防止瓦楞纸印刷机出现卡纸时加热机构的余热引燃瓦楞纸。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置，包括悬置于所述瓦楞纸印刷机的输送机构的输送平面上方用于承载和固定瓦楞纸印刷机的加热机构的活动承载板、与所述活动承载板相连用于驱动所述活动承载板连同所述加热机构一起在相对靠近所述输送机构的加热位置和相对远离所述输送机构的散热位置之间来回移动的动力件以及与所述动力件相连用于接收外部控制指令并根据所述外部控制指令控制所述动力件工作的控制器。
7.进一步的，所述动力件组装于所述瓦楞纸印刷机的用于组装所述输送机构的承载机台上。
8.进一步的，所述动力件为直线动力件，所述直线动力件固定于承载机台上，所述活动承载板固定于所述直线动力件的输出轴末端。
9.进一步的，所述承载机台上还设置有直线动力件的输出轴平行的导柱，所述活动承载板对应套设于导柱上。
10.进一步的，所述动力件为直线动力件，所述直线动力件的主壳体借助第一枢轴枢接于所述承载机台上，所述活动承载板的一端借助第二枢轴枢接于承载机台的顶面，所述直线动力件的输出轴末端借助第三枢轴枢接于活动承载板中部，所述第一枢轴、第二枢轴和第三枢轴均与所述输送机构的输送平面平行。
11.进一步的，所述动力件为直线动力件，所述直线动力件固定于承载机台且位于所
述活动承载板下方，所述活动承载板的一端借助转轴与所述承载机台的顶面枢接，所述直线动力件的输出轴末端抵接于活动承载板底面中部，所述转轴的中轴线与所述输送机构的输送平面平行。
12.进一步的，所述动力件为旋转动力件，所述活动承载板的一端借助转轴与所述承载机台的顶面枢接，所述旋转动力件的输出轴与转轴传动连接而驱动活动承载板绕所述转轴的中轴线旋转，所述旋转动力件的输出轴与转轴的中轴线均与所述输送机构的输送平面平行。
13.进一步的，所述活动承载板的相对两端各设有一个所述动力件。
14.进一步的，所述加热机构固定于所述活动承载板的顶面，所述活动承载板上还设有供加热机构自活动承载板底面露出的加热窗口。
15.进一步的，所述直线动力件的输出轴与所述输送机构的输送平面垂直。
16.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过活动承载板承载和固定加热机构，通过设置动力件驱动所述加热机构在相对靠近所述输送机构的加热位置和相对远离输送机构的散热位置之间来回移动，并由控制器控制动力件工作，当瓦楞纸印刷机出现卡纸时，控制器可接收外部控制指令进而控制动力件启动，进而动力件驱动活动承载板连同加热机构一起从加热位置移动至散热位置而远离输送机构上的瓦楞纸，防止加热机构的热量引燃瓦楞纸，也增大了加热机构的散热空间，从而避免产生安全隐患；而且当解除瓦楞纸印刷机的卡纸故障后，控制器还能再次控制动力件驱动加热机构重新移动回到加热位置，再对输送机构上的瓦楞纸实施加热烘干，提高印刷工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置一个可选实施例的侧向平面结构示意图。
18.图2为本实用新型用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置又一个可选实施例加热机构处于散热位置时的侧向平面结构示意图。
19.图3为本实用新型用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置再一个可选实施例加热机构处于加热位置时的侧向平面结构示意图。
20.图4为本实用新型用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置另一个可选实施例加热机构处于加热位置时的侧向平面结构示意图。
21.图5为本实用新型用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置一个可选实施例加热机构处于加热位置时的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
23.如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种用于瓦楞纸印刷机的加热安全处理装置，包括悬置于所述瓦楞纸印刷机的输送机构1的输送平面10上方用于承载和
固定瓦楞纸印刷机的加热机构3的活动承载板4、与所述活动承载板4相连用于驱动所述活动承载板4连同所述加热机构3一起在相对靠近所述输送机构1的加热位置a和相对远离所述输送机构1的散热位置b之间来回移动的动力件5以及与所述动力件5相连用于接收外部控制指令并根据所述外部控制指令控制所述动力件5工作的控制器7。
24.本实用新型实施例通过活动承载板4承载和固定加热机构3，通过设置动力件5驱动所述加热机构3在相对靠近所述输送机构1的加热位置a和相对远离输送机构1的散热位置b(图1中虚线结构所示位置)之间来回移动，并由控制器7控制动力件5工作，当瓦楞纸印刷机出现卡纸时，控制器7可接收外部控制指令进而控制动力件5启动，进而动力件5驱动活动承载板4使活动承载板4连同加热机构3一起从加热位置a移动至散热位置b而远离输送机构1上的瓦楞纸c，防止加热机构3的热量引燃瓦楞纸c，也增大了加热机构3的散热空间，从而避免产生安全隐患；而且当解除瓦楞纸印刷机的卡纸故障后，控制器7还能再次控制动力件5驱动加热机构3重新移动回到加热位置a，再对输送机构1上的瓦楞纸c实施加热烘干，提高印刷工作效率。
25.在具体实施时，可以理解的是，当瓦楞纸印刷机发生卡纸故障时，所述控制器7根据外部控制指令控制动力件5驱动活动承载板4上的加热机构3从加热位置a移动至散热位置b；当解除瓦楞纸印刷机的卡纸故障后，所述控制器7根据外部控制指令控制动力件5驱动活动承载板4上的加热机构3从散热位置b移动至加热位置a；其中，所述外部控制指令可以是瓦楞纸印刷机在卡纸故障和解除卡纸故障时自动产生的控制指令，也可以是人为通过相关控制设备(例如：控制按钮等)输入的控制指令；另外，如图1-图4所示，图中箭头d所示方向指示输送机构1输送瓦楞纸c的移动方向。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图5所示，所述动力件5组装于所述瓦楞纸印刷机的用于组装所述输送机构1的承载机台8上。本实施例中，将动力件5组装于所述瓦楞纸印刷机的承载机台8上，可有效优化空间布局，提高安装的便利性。
27.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1所示，所述动力件5为直线动力件，所述直线动力件5固定于承载机台8上，所述活动承载板4固定于所述直线动力件5的输出轴50末端。本实施例中，动力件5采用直线动力件，通过直线动力件5输出直线动力使固定于直线动力件5的输出轴50末端的活动承载板4相对承载机台8在高度方向上升降运动，能有效的驱动加热机构3在加热位置a和散热位置b来回运动。
28.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1所示，所述承载机台8上还设置有直线动力件5的输出轴50平行的导柱80，所述活动承载板4对应套设于导柱80上。本实施例中，还通过设置导柱80对应引导活动承载板4相对承载机台8的升降，有效保证活动承载板4升降的平稳性。
29.在本实用新型再一个可选实施例中，如图2所示，所述动力件5为直线动力件，所述直线动力件5的主壳体52借助第一枢轴82枢接于所述承载机台8上，所述活动承载板4的一端借助第二枢轴84枢接于承载机台8的顶面，所述直线动力件5的输出轴50末端借助第三枢轴86枢接于活动承载板4中部，所述第一枢轴82、第二枢轴84和第三枢轴86均与所述输送机构1的输送平面10平行。本实施例中，动力件5采用直线动力件，通过采用第一枢轴82、第二枢轴84和第三枢轴86分别将直线动力件5的主壳体52与承载机台8、活动承载板4和承载机台8以及直线动力件5的输出轴50与活动承载板4相互枢接，第一枢轴82、第二枢轴84和第三
枢轴86三者的轴心构成三角形的三个顶点，当直线动力件5的输出轴50伸缩而使活动承载板4绕第二枢轴84旋转时，直线动力件5自身的相对两端分别绕第一枢轴82和第三枢轴86进行转动，同样能有效的驱动加热机构3在加热位置a和散热位置b之间来回运动；在具体实施时，可以采用不同的安装结构进行组装，以简化安装结构并降低安装成本。
30.在本实用新型另一个可选实施例中，如图3所示，所述动力件5为直线动力件，所述直线动力件5固定于承载机台8且位于所述活动承载板4下方，所述活动承载板4的一端借助转轴40与所述承载机台8的顶面枢接，所述直线动力件5的输出轴50末端抵接于活动承载板4底面中部，所述转轴40的中轴线与所述输送机构1的输送平面10平行。本实施例中，动力件5同样采用直线动力件，通过将活动承载板4的一端借助转轴40与所述承载机台8的顶面枢接，进一步将直线动力件5固定于承载机台8且位于所述活动承载板4下方，且直线动力件5的输出轴50末端抵接于活动承载板4底面中部，通过输出轴50的伸缩移动抵推活动承载板4绕转轴40旋转，同样能有效的驱动加热机构3在加热位置a和散热位置b之间来回运动；在具体实施时，可以采用不同的安装结构进行组装，以简化安装结构并降低安装成本；另外，所述直线动力件5可以采用直线气缸或推杆电机等实现。
31.在本实用新型再一个可选实施例中，如图4所示，所述动力件5为旋转动力件，所述活动承载板4的一端借助转轴40与所述承载机台8的顶面枢接，所述旋转动力件5的输出轴50与转轴40传动连接而驱动活动承载板4绕所述转轴40的中轴线旋转，所述旋转动力件5的输出轴50与转轴40的中轴线均与所述输送机构1的输送平面10平行。本实施例中，动力件5采用旋转动力件，同样将活动承载板4的一端借助转轴40与所述承载机台8的顶面枢接，进一步通过旋转动力件5的输出轴50与转轴40传动连接而驱动活动承载板4绕所述转轴40的中轴线旋转，也能效的驱动加热机构3在加热位置a和散热位置b之间来回运动；在具体实施时，可以采用不同的安装结构进行组装，以简化安装结构并降低安装成本；另外，所述旋转动力件可以采用旋转电机或旋转气缸等实现；最后，所述旋转动力件5的输出轴50与转轴40传动连接的实现方式有很多，例如：齿轮传动、皮带传动、链条传动等，在此不详细一一赘述。
32.另外，如图1-图3及图5所示，所述直线动力件5的主壳体52组装于所述承载机台8的侧面上，所述直线动力件5的输出轴50伸至承载机台8的顶面而与所述活动承载板4对应安装。本实施例中，通过将直线动力件5的主壳体52组装于所述承载机台8的侧面上，将直线动力件5的输出轴50伸至承载机台8的顶面而与所述活动承载板4对应安装，可有效的利用承载机台8的侧向空间，有利于优化空间布局，减小整体装置的占用体积。
33.在本实用新型再一个可选实施例中，如图5所示，所述活动承载板4的相对两端各设有一个所述动力件5。本实施例通过在活动承载板4的相对两端各设置一个动力件5，两端的动力件5配合同步驱动活动承载板4，活动承载板4及组装在活动承载板4上的加热机构3移动更加平稳。
34.在本实用新型另一个可选实施例中，如图5所示，所述加热机构3固定于所述活动承载板4的顶面，所述活动承载板4上还设有供加热机构3自活动承载板4底面露出的加热窗口42。本实施例通过将加热机构3固定于所述活动承载板4的顶面，组装相对更加的方便，通过设置加热窗口42，方便加热机构3通过加热窗口42实现对输送机构1上的瓦楞纸c进行烘干加热，合理利用空间布局。
35.在本实用新型再一个可选实施例中，如图5所示，所述直线动力件5的输出轴50与所述输送机构1的输送平面10垂直。本实施例中，通过将直线动力件5的输出轴50设置为与所述输送机构1的输送平面10垂直，直线动力件5的输出轴50在伸缩较短的情况下可使活动承载板4相对输送机构1移动较大距离，减小直线动力件5的工作能耗。
36.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。