一种稀硫酸连续配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂生产技术领域，具体涉及一种稀硫酸连续配制装置。


背景技术：

2.硫酸是常用的化学试剂，在化工生产过程中，经常会遇到根据工艺装置的需求配制不同浓度的稀硫酸，通常是将浓硫酸与水按照一定体积配比进行混合，从而配置得到不同浓度稀硫酸。由于浓硫酸是一种强酸，遇水会放出大量的热量，不仅能够将液态硫酸加热成气态硫酸，而且也会导致配置容器的温度急剧上升，由于配置容器通常是玻璃材质的，玻璃容器在高温下容易出现炸裂，从而引发生产事故，因此，传统的稀硫酸配制工艺，为了避免温度急剧上升，通常需要间断配料，待温度下降后，再进行下一次的配料，由于不能连续配料，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种稀硫酸连续配制装置。
4.本实用新型的技术解决方案如下：
5.一种稀硫酸连续配制装置，包括混合器、冷凝器以及散热管；所述混合器上设置进酸管和进水管；所述冷凝器设置在混合器上方，所述冷凝器下端设置有与混合器连通的物料进口，所述冷凝器内部设置有冷却管，所述冷却管的上端与冷却水进口连接，冷却管的下端与冷却水出口连接；所述散热管设置在混合器下方，所述散热管与混合器底部连通。
6.优选地，还包括气液分离管，所述气液分离管下端设置在散热管内，气液分离管上端向混合器内伸出，所述气液分离管外壁上开设有若干个排气孔。
7.优选地，所述散热管内壁上设置有若干个缓冲片。
8.优选地，所述缓冲片呈螺旋状。
9.优选地，还包括列管式换热器，所述散热管与列管式换热器连接。
10.优选地，所述冷却管呈螺旋状设置在冷凝器内。
11.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.本实用新型通过在混合器上方设置冷凝器，冷凝器内设置有冷却管，混合器内被浓硫酸产生的热量加热成的气态硫酸从下向上流动进入冷凝器，冷却管内的冷却水从上向下流动，气态硫酸与冷却管接触换热，从而被冷却成液态，然后再次回流至混合器内，因此，通过在混合器上方设置冷凝器，并使得冷却水的流动方向与气态硫酸流动方向相反，从而能够对硫酸进行换热冷却。经冷却后的硫酸进入散热管中，通过散热管中的缓冲片能够减缓稀硫酸的流速，从而有利于稀硫酸进行散热和降温；通过气液分离管不仅能够进一步将液态的稀硫酸打散，而且液态的稀硫酸中夹杂的气态稀硫酸通过气液分离管上的排气孔，能够再次进入混合器内，从而能够减少气态的稀硫酸进入散热管。最后，经过列管式换热器能够对稀硫酸再次进行换热降温。综上，本实用新型能够对稀硫酸边进行配制边进行换热
降温，从而配制容器的温度不会急剧升高，能够连续配制，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图中标示：1、混合器；2、冷凝器；3、散热管；4、进酸管；5、进水管；6、冷却管；7、冷却水进口；8、冷却水出口；9、气液分离管；10、缓冲片；11、列管式换热器。
具体实施方式
15.下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，本实施例提供一种稀硫酸连续配制装置，包括混合器1、冷凝器2、散热管3以及列管式换热器11。
19.所述混合器1上设置进酸管4和进水管5，具体地，进酸管4上设置有玻璃转子流量计，所述进水管5上也设置有流量计，按照配比通过进酸管4和进水管5分别向混合器1内通入浓硫酸和水，浓硫酸和水在混合器1内混合形成稀硫酸。本实施例中，混合器1呈球形，进酸管4和进水管5对称设置在混合器1的上端；混合器1顶部设置有物料回流口，底部设置有物料出口。
20.所述冷凝器2设置在混合器1上方，所述冷凝器2下端设置有与混合器1回流口连通的物料进口，所述冷凝器2内部设置有冷却管6，所述冷却管6的上端与冷却水进口7连接，冷却管6的下端与冷却水出口8连接；由于浓硫酸和水在混合器1内混合会产生大量的热量，导致液态硫酸被加热变成气态硫酸，气态硫酸通过物料回流口先进入冷凝器2内，并与冷却管6接触，从而被冷却成液态硫酸，然后通过物料回流口再次回流至混合器1内。本实施例中，所述冷却管6呈螺旋状设置在冷凝器2内，从而增加了冷却管6与气态硫酸的接触面积，有利于气态硫酸换热冷却，在实际应用中，冷却管6还可以为其他形状。
21.所述散热管3设置在混合器1下方，所述散热管3与混合器1的物料出口连通，所述散热管3内壁上设置有若干个缓冲片10，缓冲片10沿散热管3从上至下依次排列，本实施例
中，所述缓冲片10呈螺旋状，在实际应用中，缓冲片10还可以为其他形状。配置好的液态稀硫酸沿着物料出口到达散热管3内，通过缓冲片10能够减缓稀硫酸的流速，从而有利于稀硫酸进行散热和降温。
22.还包括设置在散热管3内的气液分离管9，所述气液分离管9下端设置在散热管3内，气液分离管9上端向混合器1内伸出，所述气液分离管9外壁上开设有若干个排气孔。通过气液分离管9不仅能够进一步将液态的稀硫酸打散，而且液态的稀硫酸中夹杂的气态稀硫酸通过气液分离管9上的排气孔，能够再次进入混合器1内，从而能够减少气态的稀硫酸进入散热管3。
23.所述散热管3的出料端与列管式换热器11连接，经散热管3冷却后的稀硫酸再次进入列管式换热器11中进行换热降温，换热完成后进入储罐储存。列管式换热器11的结构和原理为本领域技术人员所熟知，本实施例不再赘述。
24.本实施例中，混合器1、冷凝器2、散热管3均为玻璃材质。
25.本实用新型通过在混合器1上方设置冷凝器2，冷凝器2内设置有冷却管，混合器1内被浓硫酸产生的热量加热成的气态硫酸从下向上流动进入冷凝器2，冷却管内的冷却水从上向下流动，气态硫酸与冷却管接触换热，从而被冷却成液态，然后再次回流至混合器1内，因此，通过在混合器1上方设置冷凝器2，并使得冷却水的流动方向与气态硫酸流动方向相反，从而能够对硫酸进行换热冷却。经冷却后的硫酸进入散热管中，通过散热管中的缓冲片10能够减缓稀硫酸的流速，从而有利于稀硫酸进行散热和降温；通过气液分离管9不仅能够进一步将液态的稀硫酸打散，而且液态的稀硫酸中夹杂的气态稀硫酸通过气液分离管9上的排气孔，能够再次进入混合器1内，从而能够减少气态的稀硫酸进入散热管3。最后，经过列管式换热器11能够对稀硫酸再次进行换热降温。综上，本实用新型能够对稀硫酸边进行配制边进行换热降温，从而配制容器的温度不会急剧升高，能够连续配制，提高生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。