一种立磨锁风喂料阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种立磨机，具体涉及一种立磨锁风喂料阀。


背景技术：

2.近些年来，随着城市建设速度的加快，水泥产业的生产规模也不断扩大，而集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料的立磨也被广泛应用。立磨工作时，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨棍的砚压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。 没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，再经刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入立磨内再次粉磨。在立磨生产操作过程中，喂料均匀与否，对立磨的工况能否稳定起到举足轻重的作用，如喂料波动过大，会引起立磨内的料层不稳，导致立磨水平及垂直振动加剧，甚至跳停，所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要，而且立磨在整个生产系统中要求为负压操作，为此立磨上通常配置一种具有较好锁风效果的锁风阀作为喂料装置进行计量、喂料。
3.申请号201220407461.7、授权公告号cn202803363 u、名称为“一种立磨锁风下料阀”的专利文献公开了一种立磨锁风下料阀：“包括固设于立磨的进料口处的壳体、转动连接于壳体上的分格轮转子、电机及连接在分格轮转子和电机之间的传动装置，壳体的内壁设有可拆卸的筒衬套，筒衬套可减轻物料对壳体的磨耗。”申请号201220407461.7、授权公告号cn202803363 u、名称为“一种立磨锁风下料阀”的申请文件，公开了另一种立磨锁风下料阀：“包括固设于立磨的进料口处的壳体、转动连接于壳体上的分格轮转子、电机及连接在分格轮转子和电机之间的传动装置，壳体的内壁设有可拆卸的筒衬套”。但两者在结构上还存在可以改进的地方。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要发明目的，是提供一种新型立磨锁风喂料阀。
5.本实用新型所用的技术方案是：一种立磨锁风喂料阀，包括喂料斗、主轴、壳体总成、立磨阀核心组件。立磨阀核心组件包括若干立磨阀叶片组件、左右各一块端板、左右各一个端环。立磨阀叶片组件的左右两端各与一块端板固连，左右两块端板的外端分别与相应的端环的一端固连，端环的另一端位于端板和端壁主体之间且靠近端壁主体；
6.壳体总成包括壳端壁、间隔筒、中侧壁、基座组件；
7.壳端壁包括端壁主体和与端壁主体上端固连的风管；
8.间隔筒包括筒主体、筒法兰。左右两个间隔筒分别通过筒法兰和相应的端壁主体固连；
9.壳体基座组件包括底板，垂直于底板且下端和底板固连、上端和筒主体外表面固
连、相互间互相平行或垂直的四块竖直侧壁；
10.左右两个筒主体分别和竖直侧壁上端固连；
11.喂料斗的左右两个侧壁相互平行且垂直于主轴，喂料斗的前后两侧壁和主轴平行且两者的上端的距离大于两者下端的距离。喂料斗的下端和相应的筒主体上端固连；
12.中侧壁包括中侧壁凸起、中侧壁外壁。中侧壁凸起的内表面和筒主体相应部位的内圆弧柱面构成一个圆筒弧柱面，中侧壁凸起的左右端面和筒主体相应端面相邻；中侧壁外壁的与中侧壁凸起相连部位以外的部位分别和喂料斗和筒主体相应部位固连；
13.主轴的左右两端先和相应的端板固定相连后再向外延伸而分别和相应的端壁主体密封活动相连，主轴的最左端和减速电机输出轴的右端传动相连；左右两端板都设有若干通风口。左右两个风管，左右两个端板上的通风口和由主轴与若干立磨阀叶片组件相应的表面围成的空间，左右两块端板的外侧面与端壁主体、端环、间隔筒、主轴的相应表面围成的空间一起构成一热风通道，热风从一侧风管进入所述热风通道后经另一侧风管离开热风通道。
14.本实用新型安装时，需要用相应的辅助支架进行，所述辅助支架在本实用新型安装完毕后将撤除以减小本实用新型占用空间。使用时通过喂料斗的物料经过前后中侧壁上端的空间落入立磨锁风喂料阀内，然后在立磨阀核心组件的旋转驱动下再从上移动到下，最后从前后中侧壁下端的空间落入并穿过四块竖直侧壁围成的空间以进行下一步处理。在物料由上转动到下的过程中，热风从一风管的管口进入相应的通道最后从另一风管的管口流出的过程中，就对立磨阀核心组件内的物料进行了加热干燥处理，于此同时，也加热了卸掉了物料的那些立磨阀叶片组件构件的温度，结构合理，有利于对这些物料进行下一步的处理作业。本实用新型与现有立磨锁风喂料阀的最大不同点就是所述中侧壁是可进行拆卸以观察判断是否需要对立磨阀核心组件结构进行必要的检修维护及是否需要对自身进行必要时的检修更换，从而可以大大降低立磨锁风喂料阀整体的使用检修维护维护成本。
15.作为优选，立磨阀叶片组件包括若干刮板、与刮板等量的刮板固定底座；刮板固定底座呈u型，刮板固定底座的底部和同一个圆周相切，刮板固定底座的侧壁顺次相连在一起，刮板固定底座的左右两端分别和相应的端板焊连在一起实现立磨阀叶片组件的左右两端各与一块端板固连之结构。刮板的内端顺次和不同的一块的刮板固定底座的外端固连在一起。立磨阀叶片组件也可以直接由呈u型的两个固定底座的侧壁延伸构成，本优选方案，立磨阀叶片组件若干刮板和刮板固定底座相连构成，刮板处在最易磨损部位，因此本结构可以降低本实用新型的使用维护成本。
16.作为优选，喂料斗前侧壁的后方设有挡料装置。所述挡料装置包括摆轴、挡板。挡板的上端和摆轴固连，摆轴的左右两端滚动支撑在喂料斗的左右两个侧壁上。本优选方案，可以避免在把原料投喂入喂料斗时最大限度地减少原料对喂料斗前侧壁的后表面的冲击和磨损，提高相关构件的使用寿命。
17.作为优选，左右两个筒主体的上端的各固连有一块喂料斗固定壁，喂料斗的左右两侧壁和喂料斗固定壁可拆固连在一起，进而实现喂料斗和筒主体上端的可拆固连。本优选方案结构简单，有利于保证喂料斗的快速准确定位安装和维护更换。
18.作为优选，还包括有石墨盘根组件、轴承组件。石墨盘根组件包括石墨盘根主体、石墨盘根安装座、石墨盘根安装座盖、弹性垫圈。石墨盘根安装座和相应的端壁主体固连，
石墨盘根主体设在石墨盘根安装座内，弹性垫圈设在石墨盘根安装座和石墨盘根安装座盖之间，石墨盘根安装座和石墨盘根安装座盖可拆连接。轴承组件包括和端壳壁固连的轴承座及设置在轴承座内的轴承；
19.主轴包括主轴中间段，主轴中间段往右依次为和右侧的端板4.2固连的端板右连接段、和石墨盘根主体中孔相连的盘根主体右连接段、和轴承组件中的轴承相连的轴承右连接段。主轴中间段往左依次为和左侧的端板固连的端板左连接段、和石墨盘根主体相连的盘根主体左连接段、和轴承组件中的轴承相连的轴承左连接段、和减速电机输出轴的右端传动相连的电机连接段；
20.其中主轴中间段的直径大于端板左、右连接段的直径，端板左、右连接段的直径大于盘根主体左、右连接段的直径，盘根主体左、右连接段的直径和轴承左、右连接段的直径相等，轴承左连接段的直径等于或大于电机连接段的直径；
21.左侧石墨盘根主体的右侧面抵靠在端板左连接段的左侧面上，左侧石墨盘根主体的左侧面抵靠在左侧石墨盘根组件中的石墨盘根安装座盖的右侧面上；右侧石墨盘根主体的左侧面抵靠在端板右连接段的右侧面上，右侧石墨盘根主体的右侧面抵靠在右侧石墨盘根组件中的石墨盘根安装座盖的左侧面上。本优选方案，结构合理，使用寿命长。
22.作为优选，立磨阀核心组件还包括有风道隔离管内组件、风道外隔离管。壳端壁还包括有端壁风道隔离管；
23.风道隔离管内组件包括风道内隔离管、左连接圆板、右连接圆板。左、右连接圆板分别和风道内隔离管左右两端固连在一起，左、右连接圆板分别和相应的端板固连；
24.风道外隔离管的内端和相应的端板的外板面固连；端壁风道隔离管的外端分别和相应的壳端壁固连、自由端插在相应的风道外隔离管内；
25.通风口位于端板的位置处在风道内隔离管的外表面和立磨阀叶片组件所限定的空间内，通风口位于端板的部位所确定的最小的圆柱面把风道外隔离管包围在其中。本优选方案，热空气流速快，有利于立磨阀核心组件受热均匀，进而有利于物料干燥均匀。
26.作为优选，端环上设有两个导粒口，相应的筒主体的下端设有上通粒口、侧壁上设有和上通粒口导通的下通粒口，导粒口间歇性和上通粒口导通，进入到端板和端壁主体间的料粒会在端环的旋转过程中导粒口周期性地和上通粒口相通时通过导粒口、上通粒口、下通粒口落到四个侧壁所围成的空间汇入干燥后的物料主流内。这里，所述的干燥后的物料主流，指的是在立磨阀核心组件的旋转驱动下再从上移动到下，最后从前后中侧壁下端的空间落入并穿过四块竖直侧壁围成的空间的物料流。
27.进一步地优选，端壁主体的下端还设有清粒管，清粒管的一端和端壁主体固连，另一端可拆卸固连有清粒管口封板。本优选方案，结构简单，加工制造成本低。
28.作为优选，前、后侧壁单独或同时设有一个观察窗口，所述观察窗口可拆固设有观察玻璃。本优选方案，便于观察物料收集情况。
29.作为优选，中侧壁凸起、中侧壁外壁分别制造出后再可拆分相连构成中侧壁的主体结构。本优选方案，有利于选用不同耐磨性的材料分别制造中侧壁凸起、中侧壁外壁，从而有利于降低相应构件的检修更换频率，进而降低使用维护成本。
30.综上所述，本实用新型结构合理，可以很容易地对立磨锁风喂料阀内部情况进行检查和维护。
附图说明
31.图1：本实用新型的实施例一的结构示意图；
32.图2：实施例一的a-a剖视示意简图；
33.图3：实施例一的中侧壁结构示意图；
34.图4：实施例一的b-b剖视旋转示意图；
35.图5：本实用新型实施例二的结构示意图；
36.图6：实施例二的a-a剖视示意图；
37.图7：实施例二的中侧壁结构示意图；
38.图8：实施例二的b-b剖视旋转示意图；
39.图9：实施例三的中侧壁结构示意图；
40.图10：实施例三的b-b剖视旋转示意图；
41.图中：喂料斗1；
42.主轴2、主轴中间段2.1；
43.壳体总成3、壳端壁3.1、端壁主体3.11、风管3.12、清粒管3.13、清粒管口封板3.14、间隔筒3.2、筒主体3.21、筒法兰3.22、上通粒口3.23、中侧壁3.3、中侧壁凸起3.31、中侧壁外壁3.32、基座组件3.4、底板3.41、竖直侧壁3.42、下通粒口3.43、观察窗口3.44、喂料斗固定壁3.5、石墨盘根组件3.6、石墨盘根主体3.6.1、石墨盘根安装座3.6.2、石墨盘根安装座盖3.6.3、弹性垫圈3.6.4；轴承组件3.7、端壁风道隔离管3.8；
44.立磨阀核心组件4、立磨阀叶片组件4.1、刮板4.11、刮板固定底座4.12、端板4.2、通风口4.21、端环4.3、风道隔离管内组件4.4、风道内隔离管4.4.1、左连接圆板4.4.2、右连接圆板4.4.3、风道外隔离管4.5、导粒口4.6；
45.电机5；
46.挡料装置6、摆轴6.1、挡板6.2；
47.联轴器7；
48.连接中介件8。
具体实施方式
49.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
50.实施例一： 如图1-图4所示，本实用新型包括喂料斗1、主轴2、壳体总成3、立磨阀核心组件4。立磨阀核心组件4包括若干立磨阀叶片组件4.1、左右各一块端板4.2、左右各一个端环4.3。立磨阀叶片组件4.1的左右两端各与一块端板4.2焊连，左右两块端板4.2的外端分别与相应的端环4.3的一端焊连。端环4.3的另一端位于端板4.2和端壁主体3.11之间且靠近端壁主体3.11。其中：
51.壳体总成3包括壳端壁3.1、间隔筒3.2、中侧壁3.3、基座组件3.4；
52.壳端壁3.1包括端壁主体3.11和与端壁主体上端固连的风管3.12；
53.间隔筒3.2包括筒主体3.21、筒法兰3.22。左右两个间隔筒3.2分别通过筒法兰3.22和相应的端壁主体3.11可拆固连；
54.壳体基座组件3.4包括底板3.41，垂直于底板且下端和底板焊连、上端和筒主体3.21外表面焊连、相互间互相平行或垂直的四块竖直侧壁3.42；
55.左右两个筒主体3.21的下端分别和相应的竖直侧壁上端焊连；
56.喂料斗1的左右两个侧壁相互平行且垂直于主轴2，喂料斗1的前后两侧壁和主轴2平行且两者的上端的距离大于两者下端的距离；喂料斗1的下端和相应的筒主体3.21上端可拆固连；
57.中侧壁3.3包括中侧壁凸起3.31、中侧壁外壁3.32。中侧壁凸起3.31的内表面和筒主体3.21相应部位的内圆弧柱面构成一个圆筒弧柱面，中侧壁凸起3.31的左右端面和筒主体3.21相应端面相邻；中侧壁外壁3.32的与中侧壁凸起3.31相连部位以外的部位分别和喂料斗1和筒主体3.21相应部位通过螺栓结构可拆固连；
58.主轴2的左右两端先和相应的端板4.2【可拆】固定相连后再向外延伸而分别和相应的端壁主体3.11密封活动相连，主轴2的最左端和减速电机5输出轴的右端通过联轴器7传动相连【具体结构细节因系简单公知技术在此不做赘述】；左右两端板4.2都设有若干通风口4.21【本实施例为六个圆孔】；左右两个风管3.12，左右两个端板上的通风口4.21和由主轴2与若干立磨阀叶片组件4.1相应的表面围成的空间，左右两块端板4.2的外侧面与端壁主体3.11、端环4.3、间隔筒3.21、主轴2的相应表面围成的空间一起构成一热风通道，热风从一侧风管3.12进入所述热风通道后经另一侧风管3.12离开热风通道。
59.本实施例，热风自图1左边的风管进入热风通道，自右边的风管排出热风通道。而为减速电机。电机5设在左边，带动立磨阀核心组件4顺时针旋转。
60.本实施例，立磨阀叶片组件4.1包括六块刮板4.11、六块刮板固定底座4.12。刮板固定底座4.12呈u型，刮板固定底座4.12的底部和同一个圆周相切，刮板固定底座4.12的侧壁顺次可拆相连在一起，刮板固定底座4.12的左右两端分别和相应的端板4.2焊连在一起实现立磨阀叶片组件4.1的左右两端各与一块端板4.2固连之结构，刮板4.11的内端顺次和不同的一块的刮板固定底座4.12的外端可拆固连在一起。作为优选，实现相同部位的刮板固定底座4.12的侧壁之间及其与相应的刮板4.11间的可拆固连结构共用相同的螺栓螺母及垫片。而左右两个筒主体3.21的上端的各固连有一块喂料斗固定壁3.5，喂料斗1的左右两侧壁和喂料斗固定壁用螺栓结构可拆固连在一起来实现喂料斗和筒主体3.21上端的可拆固连。喂料斗前侧壁的后方设有挡料装置6。所述挡料装置6包括摆轴6.1、挡板6.2，挡板6.2的上端和摆轴6.1可拆固连，摆轴6.1的左右两端滚动支撑在喂料斗1的左右两个侧壁上，具体结构细节，因系公知技术在此不做赘述。
61.如上所述，为了防止热风自主轴和端壁主体3.11的结合部泄露出来，主轴和端壁主体3.11之间是密封相连的。本实施例，所述密封相连结构采用一种石墨盘根组件3.6，所述石墨盘根组件3.6包括石墨盘根主体3.6.1、石墨盘根安装座3.6.2、石墨盘根安装座盖3.6.3、弹性垫圈3.6.4。石墨盘根安装座3.6.2和相应的端壁主体3.11【焊连】固连，石墨盘根主体3.6.1设在石墨盘根安装座3.6.2内，弹性垫圈3.6.4设在石墨盘根安装座3.6.2和石墨盘根安装座盖3.6.3之间，石墨盘根安装座3.6.2和石墨盘根安装座盖3.6.3【用若干螺栓】可拆连接。而为了减小主轴的转动阻力，本实施例还包括有轴承组件3.7。所述轴承组件3.7包括通过连接架和端壳壁3.1固连的轴承座及设置在轴承座内的轴承，具体结构细节，因系简单公知技术，在此不做赘述。相应地，主轴2包括主轴中间段2.1，主轴中间段往右依次为和右侧端板4.2【可拆】固连的端板右连接段、和石墨盘根主体3.6.1中孔【滑动】相连的盘根主体右连接段、和轴承组件3.7中的轴承相连的轴承右连接段；主轴中间段往左依次为
和左侧的端板4.3【可拆】固连的端板左连接段、和石墨盘根主体3.6.1【滑动】相连的盘根主体左连接段、和轴承组件3.7中的轴承相连的轴承左连接段、和减速电机5输出轴的右端传动相连的电机连接段；
62.其中主轴中间段的直径大于端板左、右连接段的直径，端板左、右连接段的直径大于盘根主体左、右连接段的直径，盘根主体左、右连接段的直径和轴承左、右连接段的直径相等，轴承左连接段的直径等于或大于电机连接段的直径；
63.左侧石墨盘根主体3.6.1的右侧面抵靠在端板左连接段的左侧面上，左侧石墨盘根主体3.6.1的左侧面抵靠在左侧石墨盘根组件3.6中的石墨盘根安装座盖3.6.3的右侧面上；右侧石墨盘根主体3.6.1的左侧面抵靠在端板右连接段的右侧面上，右侧石墨盘根主体3.6.1的右侧面抵靠在右侧石墨盘根组件3.6中的石墨盘根安装座盖3.6.3的左侧面上。
64.作为优选，立磨阀核心组件4还包括有风道隔离管内组件4.4、风道外隔离管4.5；壳端壁3.1还包括有端壁风道隔离管3.8；
65.风道隔离管内组件4.4包括风道内隔离管4.4.1、左连接圆板4.4.2、右连接圆板4.4.3；左、右连接圆板分别和风道内隔离管左右两端焊连，左、右连接圆板分别和相应的端板通过螺栓结构可拆固连。端板和轴2之间设有设有和轴2键传动相连的连接中介件8，端板和连接中介件8通过螺栓相连在一起，进而实现主轴和端板的可拆固连；
66.风道外隔离管4.5的内端和相应的端板4.2的外板面焊连；端壁风道隔离管3.8的外端分别和相应的壳端壁3.1焊连、自由端插在相应的风道外隔离管4.5的内。通风口4.2.1位于端板4.2的位置处在风道内隔离管4.4.1的外表面和立磨阀叶片组件4.1等构件所限定的空间内，通风口4.2.1位于端板4.2的部位所确定的最小的圆柱面把风道外隔离管4.5包围在其中。为了保证相应的密封性，在和风道隔离管4.5的外端端面相邻的壳端壁3.1的相应部位黏贴有图中未示出的羊毛毡以防止热风自风道隔离管4.5与端壁风道隔离管3.8间的间隙流出。同理，也可以在端环4.3靠近筒主体3.21的圆柱面上黏贴上图中未示出的羊毛毡以最大限度地防止热风流出热风流道及物料颗粒进入热风流道内。为了简化结构以减小检修维护成本，也可以不采用前述羊毛毡结构，而是在端环4.3上设有两个导粒口4.6，相应的筒主体3.21的下端设有上通粒口3.23、侧壁3.42上设有和上通粒口3.23导通的下通粒口3.43，导粒口4.6间歇性和上通粒口3.23导通，进入到端板4.2和端壁主体3.11间的料粒会在端环4.3的旋转过程中导粒口4.6周期性地和上通粒口3.23相通时通过导粒口、上通粒口、下通粒口落到四个侧壁所围成的空间汇入干燥后的物料主流【也即汇入在立磨阀核心组件的旋转驱动下落入四块竖直侧壁围成的空间内的物料群】内。此时，相应地，端壁主体3.11的下端还设有清粒管3.13，清粒管3.13的一端和端壁主体3.11固连，另一端可拆卸固连有清粒管口封板3.14，这样便于把集留在端板4.2和端壳壁3.1间的物料清除干净。
67.作为优选，前、后侧壁3.42单独或同时设有一个观察窗口3.44，所述观察窗口3.44可拆固设有观察玻璃3.9【具体结构细节，因系简单技术在此未做详述】。本实施例，前、后侧壁3.42同时设有一个观察窗口3.44，观察玻璃3.9与观察窗口3.44的连接结构因系简单公知技术，在此不做赘述。
68.作为优选，中侧壁凸起3.31、中侧壁外壁3.32分别制造出后再可拆分相连构成中侧壁3.3的主体结构。本实施例，中侧壁凸起3.31上均布有若干螺纹孔，中侧壁外壁3.32和中侧壁凸起3.31用螺栓结构可拆固连在一起。
69.实施例二：
70.如图5-图8所示，本实施例与实施例一的不同点在于中侧壁凸起3.31、中侧壁外壁3.32的可拆连接结构。本实施例，中侧壁凸起3.31上设有左右走向的若干条断面为梯形的连接槽，相应的中侧壁外壁3.32上设有若干条和所述断面为梯形的连接槽滑动适配的端面为梯形的连接凸起。
71.实施例三：
72.如图9-图10所示，实施例三中，中侧壁凸起3.31的结构与实施例二中的中侧壁凸起3.31的结构一样，但中侧壁外壁3.32的结构与实施例二中中侧壁外壁3.32的结构不同。实施例三中中侧壁凸起3.31、中侧壁外壁3.32的可拆连接结构中还包括有若干中介连接块3.33，中介连接块3.33的外侧的断面为矩形、内侧为断面与梯形的连接槽滑动适配的梯形的连接凸起，相应的中侧壁外壁3.32上设有若干个凹坑，中介连接块3.33的外侧位于这些凹坑内并用沉头螺栓结构和中侧壁外壁3.32固连在一起，中侧壁凸起3.31通过所述梯形的连接槽与相应中介连接块3.33上的所述梯形的连接凸起的滑动配合实现中侧壁外壁3.32和中侧壁凸起3.31的再可拆分相连。
73.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。例如，本实用新型也可用于一些湿料草等物料的干燥。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。