一种炼油化工管道防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工管道领域，更具体地说，涉及一种炼油化工管道防腐装置。


背景技术：

2.炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，现有技术中公开号为cn211040129u的专利文献提供一种炼油化工管道防腐装置，该装置通过支撑底座和固定块可将管道与下方潮湿环境隔开，减小了潮湿环境对管道腐蚀的影响，同时通过弧形支撑件和储水袋可将水快速排出，并且绝缘防腐层内空腔中填充有碱性物质，可以达到中和管道中酸性物质，达到防腐蚀的目的,虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：通过支撑底座和固定块将管道与下方潮湿环境隔开，但固定块上端弧形支撑件无法对管道进行固定，容易造成管道晃动，存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种炼油化工管道防腐装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种炼油化工管道防腐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种炼油化工管道防腐装置，包括安装板，所述安装板顶面四角处均开设有安装孔，所述安装板顶面固设有支撑座，所述支撑座顶面开设有弧型槽，所述支撑座外部呈左右对称结构开设有两个活动槽，所述弧型槽底面固设有固定板，所述固定板顶面呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑柱，所述滑柱呈t型结构，所述滑柱上部套设有弹簧a，所述滑柱顶面固设有托板，所述托板呈弧型结构，所述弧型槽内壁相对于固定板外部的位置呈左右对称结构固设有两个卡板，所述安装板内部相对于右侧活动槽上部的位置开设有移动槽，所述移动槽内设有插杆，所述插杆中部固设有限位环，所述限位环前侧设有弹簧b，位于左侧所述活动槽中部设有转杆，所述转杆前部固设有棘轮，所述棘轮左侧设有棘齿，所述棘齿下端开设有扭簧槽，所述扭簧槽内设有扭簧，所述扭簧中部套设有调节杆，所述转杆外部固设有尼龙带。
7.优选地，所述滑柱与滑槽滑动配合。
8.优选地，所述托板轴心与支撑座顶面弧型槽轴心位于同一水平轴线。
9.优选地，所述棘轮与棘齿卡接配合。
10.优选地，所述尼龙带另一端与插杆后端插接配合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型在支撑座顶面加设尼龙带，通过尼龙带对放置在托板上表面的化工管道进行绷紧固定，大大提高了化工管道安装的稳定性与安全性，解决了通过支撑底座和固定块将管道与下方潮湿环境隔开，但固定块上端弧形支撑件无法对管道进行固定，容易造成管道晃动，存在安全隐患的问题。
14.2、本实用新型托板轴心与支撑座顶面弧型槽轴心位于同一水平轴线上，使需要安装对接连通的管道同轴度安装，保障了化工管道定位安装的准确性，避免造成化工管道安装后存在偏心状态，不利于管道使用，而且托板两侧设有卡板，可进一步对化工管道进行卡进固定，避免化工管道通过尼龙带拉紧固定时发生晃动，影响后期化工管道安装对接。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构拆分左侧示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构拆分右侧示意图；
18.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
19.图中标号说明：1、安装板；2、支撑座；3、转杆；4、插杆；201、活动槽；202、固定板；203、滑槽；204、滑柱；205、弹簧a；206、托板；207、卡板；208、移动槽；301、棘轮；302、棘齿；303、调节杆；304、尼龙带；401、弹簧b。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
24.一种炼油化工管道防腐装置，包括安装板1，安装板1顶面四角处均开设有安装孔，安装板1顶面固设有支撑座2，支撑座2顶面开设有弧型槽，支撑座2外部呈左右对称结构开设有两个活动槽201，弧型槽底面固设有固定板202，固定板202顶面呈前后对称结构开设有两个滑槽203，滑槽203内设有滑柱204，滑柱204呈t型结构，滑柱204上部套设有弹簧a205，滑柱204顶面固设有托板206，托板206呈弧型结构，弧型槽内壁相对于固定板202外部的位置呈左右对称结构固设有两个卡板207，对化工管道进行卡进固定，避免化工管道通过尼龙带304拉紧固定时发生晃动，安装板1内部相对于右侧活动槽201上部的位置开设有移动槽
208，移动槽208内设有插杆4，插杆4中部固设有限位环，限位环前侧设有弹簧b401，位于左侧活动槽201中部设有转杆3，转杆3前部固设有棘轮301，棘轮301左侧设有棘齿302，棘齿302下端开设有扭簧槽，扭簧槽内设有扭簧，扭簧中部套设有调节杆303，转杆3外部固设有尼龙带304，对化工管道进行绷紧固定。
25.具体的，滑柱204与滑槽203滑动配合，便于托板206适用不同规格尺寸的化工管道安装定位。
26.进一步的，托板206轴心与支撑座2顶面弧型槽轴心位于同一水平轴线，便于对接连通的化工管道同轴度安装。
27.再进一步的，棘轮301与棘齿302卡接配合，便于对转杆3固定。
28.除此之外，尼龙带304另一端与插杆4后端插接配合，便于尼龙带304拉紧。
29.工作原理：使用本装置对化工管道安装时，首先将化工管道放置在托板206上，接着将尼龙带304右端穿过化工管道上表面，伸入位于右侧活动槽201内，接着操作者拉动插杆4前端拉环，插杆4受力外移，其中部限位环挤压弹簧b401在移动槽208内收缩，其后端逐渐移出活动槽201后端，然后将尼龙带304右端与插杆4后端插接配合固定，再松开插杆4，弹簧b401复位将插杆4顶回移动槽208内，接着顺时针转动转杆3，转杆3带动尼龙带304收卷，将化工管道固定在支撑座2中部，因转杆3前部固设的棘轮301与棘齿302卡接配合，进而转杆3停止转动时，尼龙带304即可对化工管道进行固定，当后期化工管道维修更换时，手动反转旋动调节杆303，调节杆303带动棘齿302脱离棘轮301齿槽，将尼龙带304松开，再拉动插杆4取出尼龙带304即可对化工管道进行维修拆除更换。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。