1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体为一种铝合金型材。
背景技术：
2.工业铝合金型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。
3.在一些玻璃温室大棚，大多会使用到铝合金型材龙骨结构并将多块玻璃进行安装固定。
4.可是，现有的用于温室大棚玻璃安装的铝合金型材结构，其安装效率较低，并且安装后的玻璃减震性以及防刮花性较低，另外，铝合金型材结构的整体密封性差而造成内腔容易进入雨水的情况。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材，以解决现有技术中用于温室大棚玻璃安装的铝合金型材结构的安装效率较低、安装后的玻璃减震性以及防刮花性较低、铝合金型材结构的整体密封性差而造成内腔容易进入雨水的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材，包括型材前板和型材背板，以及设于型材背板后端的龙骨钢管，所述型材前板的内腔中设有支撑板，所述型材前板上设有第一穿孔、第一卡口、沉头槽，所述支撑板上设有玻璃插槽，所述型材背板的内腔中设有定位板，所述型材背板上设有第二穿孔、第二卡口，所述龙骨钢管上设有第三穿孔、螺母、螺杆，所述螺杆上设有杆帽，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用镀锌钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工，所述玻璃插槽内插接有玻璃。
7.优选的，型材前板、型材背板、支撑板、定位板均采用优质铝合金材质制成，质轻，强度高，易焊接加工。
8.优选的，所述沉头槽内设有阻尼密封层，所述龙骨钢管与型材背板之间设有第一密封垫，所述第一卡口和第二卡口的内壁面均设有第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫均采用弹性nbr丁腈橡胶制成，具有密封性，配合弹性硅胶垫材质的阻尼密封层，可避免了两者之间的内腔中侵入雨水的情况，整体提高了型材前板和型材背板安装后的密封性。
9.优选的，所述螺杆穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔并与螺母螺纹连接，所述杆帽与沉头槽套接，所述沉头槽上设有一字槽，一字槽可以方便安装员通过一字螺丝刀进行螺杆的拆装，杆帽沉于沉头槽内，并与弹性硅胶垫材质的阻尼密封层挤压，形成密封效果。
10.优选的，所述玻璃插槽内设有缓冲层，缓冲层为弹性橡胶垫，并配合第二密封垫的弹性效果，并且两者表面平整，整体提高了对安装后玻璃的减震性以及防刮花性。
11.优选的，所述型材前板和型材背板的截面均为u形状结构，当两者安装定位后，其上的第一卡口和第二卡口刚好形成插口，可将玻璃方便的插入，实现便捷安装。
12.优选的，所述支撑板为上下对称的两个，所述定位板分为上下对称的两组，每组数
量为两个，保证两个支撑板插入到两组定位板的内部槽中，实现对型材前板和型材背板的整体安装定位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的对称式的u形状结构的型材前板和型材背板结构，并设置有支撑板和定位板结构以及龙骨钢管，实现了对温室玻璃搭建用的铝合金型材进行方便稳定的安装，大大提高了用于温室玻璃搭建用的铝合金型材的安装效率，另外，在支撑板的玻璃插槽内设置的缓冲层结构，并配合第二密封垫的弹性效果，整体提高了对安装后玻璃的减震性以及防刮花性。
15.通过设置的第一密封垫、第二密封垫，以及在沉头槽内设置的阻尼密封层结构，整体提高了型材前板和型材背板安装后的密封性，有效避免了两者之间的内腔中侵入雨水的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的型材前板和型材背板以及玻璃的整体结构安装图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的图1中b处向视图。
19.图中：1型材前板、10第一穿孔、11支撑板、12玻璃插槽、121缓冲层、13沉头槽、131阻尼密封层、2型材背板、21第二穿孔、22定位板、3龙骨钢管、31第三穿孔、4螺杆、41杆帽、411一字槽、5第一密封垫、6螺母、7第一卡口、8第二卡口、9玻璃、90第二密封垫。
具体实施方式
20.请参阅图1、图3，一种铝合金型材，包括型材前板1和型材背板2，型材前板1和型材背板2的截面均为u形状结构，以及设于型材背板2后端的龙骨钢管3，龙骨钢管3选用截面为方形状方钢管，其前后端是预先与主支架固定焊接的，螺母6焊接于龙骨钢管3上。
21.请参阅图1、图2、图3，型材前板1的内腔中焊接有支撑板11，支撑板11为上下对称的两个，型材前板1上设有第一穿孔10、第一卡口7、沉头槽13，支撑板11上设有玻璃插槽12，型材背板2的内腔中焊接有定位板22，定位板22分为上下对称的两组，每组数量为两个，型材背板2上设有第二穿孔21、第二卡口8，龙骨钢管3上设有第三穿孔31、螺母6、螺杆4，第一密封垫5粘接于龙骨钢管3上，支撑板11为上下对称的两个，定位板22分为上下对称的两组，每组数量为两个，支撑板11和定位板22插接配合，起到对型材前板1和型材背板2的卡合定位稳定性。
22.请参阅图1、图2、图3，螺杆4上焊接有杆帽41，螺杆4穿过第一穿孔10、第二穿孔21、第三穿孔31并与螺母6螺纹连接，杆帽41与沉头槽13套接，沉头槽13上设有一字槽411，沉头槽13内粘接有阻尼密封层131，杆帽41沉于沉头槽13内，并与阻尼密封层131挤压，形成密封效果。
23.请参阅图2，玻璃插槽12内插接有玻璃9，玻璃插槽12内粘接有缓冲层121，配合第二密封垫90的弹性效果，并且两者表面平整，整体提高了对安装后玻璃9的减震性以及防刮花性。
24.请参阅图2，第一卡口7和第二卡口8的内壁面均粘接有第二密封垫90，避免插入的
玻璃9造成磨损的情况。
25.本方案的工作原理是：首先，龙骨钢管3的前后端是预先与主支架固定焊接的，接着，在进行安装时，先将型材背板2上的第二穿孔21与龙骨钢管3上的第三穿孔31对准，并将型材背板2与第一密封垫5挤压贴合，然后将型材前板1内的两个支撑板11对准两组定位板22的内部槽，并将型材前板1与型材背板2整体贴合，此时支撑板11插入到定位板22的内部槽中，然后将玻璃9插入第一卡口7和第二卡口8形成的插口并插入到玻璃插槽12内，接着将螺杆4穿过三个穿孔并与螺母6螺纹锁死，即可实现对玻璃9的快速插接安装；
26.本新型实现了对温室玻璃9搭建用的铝合金型材进行方便稳定的安装，提高了用于温室玻璃9搭建用的铝合金型材的安装效率。
技术特征：
1.一种铝合金型材，包括型材前板(1)和型材背板(2)，以及设于型材背板(2)后端的龙骨钢管(3)，其特征在于：所述型材前板(1)的内腔中设有支撑板(11)，所述型材前板(1)上设有第一穿孔(10)、第一卡口(7)、沉头槽(13)，所述支撑板(11)上设有玻璃插槽(12)，所述型材背板(2)的内腔中设有定位板(22)，所述型材背板(2)上设有第二穿孔(21)、第二卡口(8)，所述龙骨钢管(3)上设有第三穿孔(31)、螺母(6)、螺杆(4)，所述龙骨钢管(3)与型材背板(2)之间设有第一密封垫(5)，所述螺杆(4)上设有杆帽(41)，所述玻璃插槽(12)内插接有玻璃(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述玻璃插槽(12)内设有缓冲层(121)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述螺杆(4)穿过第一穿孔(10)、第二穿孔(21)、第三穿孔(31)并与螺母(6)螺纹连接，所述杆帽(41)与沉头槽(13)套接，所述沉头槽(13)上设有一字槽(411)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述沉头槽(13)内设有阻尼密封层(131)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述第一卡口(7)和第二卡口(8)的内壁面均设有第二密封垫(90)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述型材前板(1)和型材背板(2)的截面均为u形状结构。7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述支撑板(11)为上下对称的两个。8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于：所述定位板(22)分为上下对称的两组，每组数量为两个。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金型材，包括型材前板和型材背板，以及设于型材背板后端的龙骨钢管，型材前板的内腔中设有支撑板，型材前板上设有第一穿孔、第一卡口、沉头槽，支撑板上设有玻璃插槽，型材背板的内腔中设有定位板，型材背板上设有第二穿孔、第二卡口，龙骨钢管上设有第三穿孔、螺母、螺杆，龙骨钢管与型材背板之间设有第一密封垫，螺杆上设有杆帽，玻璃插槽内插接有玻璃。实现了对温室玻璃搭建用的铝合金型材进行方便稳定的安装，提高了用于温室玻璃搭建用的铝合金型材的安装效率，提高了对安装后玻璃的减震性以及防刮花性，提高了型材前板和型材背板安装后的密封性，避免了两者之间的内腔中侵入雨水的情况。之间的内腔中侵入雨水的情况。之间的内腔中侵入雨水的情况。
技术研发人员：高忠举
受保护的技术使用者：高忠举
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
