冷库保温隔墙与地面的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于工业建筑的冷库保温技术领域，具体涉及一种应用于工业厂房的冷库保温隔墙和地面的连接结构。


背景技术：

2.目前由于冷库建筑自身特性，冷库内外温差大会导致墙面产生冷凝水，冷凝水会携带易腐蚀物质对冷库保温隔墙结构(如冷库保温聚氨酯夹芯板)的墙根造成腐蚀，严重时将会对结构稳定性产生影响，甚至造成地坪局部冻胀现象，严重影响使用。
3.对于局部冻胀现象，目前常在地面基层设置砂层埋通风管和挤塑板层。但这又导致冷库保温隔墙与地面之间连接节点工序复杂，施工效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冷库保温隔墙与地面的连接结构，起到了隔绝地下水或水汽，隔绝由于温差隔墙上产生的冷凝水及腐蚀性物质，对冷库保温隔墙墙根进行保护的作用，解决了冷库保温隔墙墙根腐蚀或局部冻胀的问题，同时优化其施工工序，达到降低成本，增加效益的目的。
5.本实用新型通过如下方案来实现：一种冷库保温隔墙与地面的连接结构，包括：
6.第一防水隔汽层，铺设在冷库保温隔墙内外两侧地面基层下方素混凝土垫层上，并沿所述冷库保温隔墙上返；第二防水隔汽层，铺设在冷库保温隔墙内侧地面基层上方钢筋混凝土面层的底面且沿所述冷库保温隔墙上返；用于与地面基层下方素混凝土垫层固定的固定件，所述固定件包裹冷库保温隔墙墙根。通过上述结构，固定件给冷库保温隔墙提供了施工定位，并且加强了固定，同时隔绝由于温差隔墙上产生的冷凝水及腐蚀性物质，对冷库保温隔墙墙根进行了保护，解决了冷库保温隔墙墙根腐蚀或局部冻胀的问题。防水隔汽层相比仅铺设一层防水卷材的常规手段，铺设了多层卷材，加强了保温隔墙的防水隔汽能力。
7.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，所述第一防水隔汽层采用sbs防水卷材，所述第二防水隔汽层采用比所述第一防水隔汽层而言防水性能等级更高或厚度更厚的sbs防水卷材。通过上述结构，分层次的进一步增强保温隔墙的防水隔汽能力。
8.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，所述固定件包括一块底板以及垂直设置在底板两端的侧板，所述第一防水隔汽层的上返应覆盖住所述固定件的侧板。通过上述结构，使得水汽不会沿着固定件的侧板缝隙渗入冷库保温隔墙墙根结构。
9.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，所述钢筋混凝土面层沿着所述第二防水隔汽层的上返表面铺设有一层防撞混凝土层。通过上述结构，对第二防水隔汽层的上返形成了保护。
10.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，密封胶填充于所述第二防水隔汽层的上返顶部。通过上述结构，进一步使得第二防水隔汽层的上返处形成完整的防水结构。
11.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，在所述第一防水隔汽层、所述第二防水隔汽层上各铺设有防水保护层。通过上述结构，直接对防水隔汽层的防水卷材进行了一层保护，有利于防水隔汽层维持良好的防水隔汽性能和长期使用。
12.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，所述防水保护层采用防水砂浆，并且铺设于冷库保温隔墙外侧的第一防水隔汽层上的所述防水保护层设置用于排水的一定坡度。通过上述结构，清理了由于主体结构或功能等原因导致的冷库保温板外侧的积水。
13.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，在所述固定件的底板上填充有密封胶。通过上述结构，当保温板放下到触及固定件底板位置时，在保温板、密封胶、固定件底板之间形成有密封构造，封堵冷库保温隔墙的底部，避免积水下渗到素混凝土垫层内部以及更深的结构。
14.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，所述密封胶在所述固定件底板沿固定件开口方向在两侧各填充有一道。通过上述结构，相对于耗时更长，用量更不好控制的在固定件底板打满密封胶这一技术手段而言，可以比较方便的把握添加适当使用量的密封胶。
15.本实用新型冷库保温隔墙与地面的连接结构的进一步改进在于，发泡填充于所述冷库保温隔墙与冷库保温隔墙内侧地面基层之间的预留间隙。通过上述结构，进一步加强结构墙根与地面基层之间的保温性能以及防水隔汽能力。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一种冷库保温隔墙与地面的连接结构示意图
17.图2是本实用新型实施例中槽钢填充密封胶的结构示意图。
18.其中，1为素混凝土垫层；2为螺栓；3为固定件；4为第一、第二防水隔汽层；5为第三防水隔汽层；6为防水保护层；7为发泡；8为钢筋混凝土面层；9为防撞混凝土层；10为密封胶；11为镀锌钢板；12为冷库保温板；13为密封胶；14为防水保护层。
具体实施方式
19.下面以具体实施例结合附图对该冷库保温隔墙与地面的连接结构作进一步说明。
20.参阅图1和图2，图1示出了一种冷库保温隔墙与地面的连接结构示意图，图2示出了槽钢填充密封胶的结构示意图。应指出，图1中钢筋混凝土面层8为水平地面面层，位于钢筋混凝土面层8以下的土层结构属于地面基层，地面包含了水平地面面层和地面基层；图1中冷库保温板12和两侧的镀锌钢板11组成了冷库保温隔墙；实用新型名称“冷库保温隔墙与地面的连接结构”主要是指第一防水隔汽层4、第二防水隔汽层5及固定件3组成的结构。
21.该固定件3包括一块底板以及垂直设置在底板两端的侧板，该固定件3包裹冷库保温隔墙墙根，具体在本实施方式中，固定件3采用槽钢，通过螺栓2固定安装在素混凝土垫层1上，该螺栓2优选为膨胀螺栓。通过上述结构，固定件给冷库保温隔墙提供了施工定位，并
且加强了固定，同时隔绝了由于温差，隔墙上产生的冷凝水及腐蚀性物质，对冷库保温隔墙的墙根进行了保护，解决了冷库保温隔墙墙根腐蚀或局部冻胀的问题。
22.固定件3的底板上填充有密封胶，优选地，密封胶13在该固定件3的底板上沿着固定件3开口方向于两侧各填充有一道。通过上述结构，当保温板放下到触及固定件底板位置时，在保温板、密封胶、固定件底板之间形成有密封构造，封堵冷库保温隔墙的底部，避免积水下渗到素混凝土垫层内部以及更深的结构，并且相对于耗时更长，用量更不好控制的在固定件底板打满密封胶这一技术手段而言，可以比较方便的把握添加适当使用量的密封胶。
23.第一防水隔汽层4铺设在冷库保温隔墙内外两侧地面基层下方素混凝土垫层1上，并沿该冷库保温隔墙上返，该第一防水隔汽层4的上返应覆盖住固定件3的侧板；第二防水隔汽层5铺设在冷库保温隔墙内侧地面基层上方钢筋混凝土面层8的底面且沿该冷库保温隔墙上返。具体在本实施例中，也即对于常规的冷库房尺寸，该第一防水隔汽层4沿该冷库保温隔墙两侧的镀锌钢板11以及固定件3的两侧上返共铺设至少300mm；该第二防水隔汽层5沿该镀锌钢板11上返铺设至少250mm。通过上述结构，沿着冷库保温隔墙上返铺设一定的高度，使得卷材直接形成对冷库保温隔墙的紧贴保护，增大了防水卷材的保护范围,又由于相比仅铺设一层防水卷材的常规手段，本方式铺设了多层卷材，进一步地加强了保温隔墙的防水隔汽能力。
24.优选地，该第一防水隔汽层4的材料采用sbs防水卷材，该第二防水隔汽层5采用相比该第一防水隔汽层4而言防水性能等级更高或厚度更厚的sbs防水卷材。通过上述结构，分层次的进一步增强保温隔墙的防水隔汽能力。
25.钢筋混凝土面层8沿着该第二防水隔汽层5的上返表面铺设有一层防撞混凝土层9。密封胶10填充于该第二防水隔汽层5的上返顶部。通过上述结构，对第二防水隔汽层的上返形成了保护，并且使得第二防水隔汽层的上返处形成完整的防水结构。
26.该第一防水隔汽层4、该第二防水隔汽层5上各铺设有防水保护层6和防水保护层14，其中防水保护层6采用防水砂浆，并且铺设于冷库保温隔墙外侧的第一防水隔汽层4上的该防水保护层6设置用于排水的一定坡度。通过上述结构，直接给防水隔汽层的防水卷材提供了一层保护，有利于防水隔汽层维持良好的防水隔汽性能和长期使用并且清理了由于主体结构或功能等原因导致的冷库保温板外侧的积水。
27.发泡7填充于冷库保温隔墙内侧地面基层之间的预留间隙。具体在本实施方式中，预留缝隙大小为3cm。发泡7的材质为现浇聚氨酯发泡7。通过上述结构，进一步加强结构墙根与地面之间的保温性能以及防水隔汽能力。
28.针对上述冷库保温隔墙与地面的连接结构，本实用新型还提供了一种施工方法，包括步骤：
29.步骤1，施工地面基层，施工至素混凝土垫层1时，在素混凝土垫层1上设置槽钢定位线和聚氨酯发泡定位线。
30.步骤2，施工至sbs第一防水隔汽层时，预留上返的长度；施工至sbs第二防水隔汽层时，再次预留上返长度。
31.步骤3，施工至钢筋混凝土面层8时，预留防撞混凝土层9的钢筋。
32.步骤4，用膨胀螺栓在素混凝土垫层1上固定槽钢，在槽钢内部填充两道密封胶13，
使冷库保温板12放下到触及槽钢底板位置时，在冷库保温板12、密封胶13、槽钢底板之间形成有密封构造，封堵冷库保温隔墙的底部。
33.步骤5，浇筑防水保护层6和防水保护层14。
34.步骤6，安装镀有镀锌钢板11的冷库保温板12。
35.步骤7，将sbs第一防水隔汽层沿该冷库保温隔墙两侧的镀锌钢板11以及槽钢的两侧上返共铺设至少300mm，将sbs第二防水隔汽层沿该镀锌钢板11上返铺设至少250mm。
36.步骤8，参照定位线在地面预留槽中现浇聚氨酯发泡。
37.步骤9，沿着sbs第二防水隔汽层的上返表面铺设一层防撞混凝土层9。
38.步骤10，在sbs第二防水隔汽层上返的顶部打满密封胶10对防水卷材进行密封保护。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，仍可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容做出个别诸如材料上的更动，以及其它更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍应落在本实用新型的技术方案的范围内。