一种安装便捷的美化天线设备的制作方法

1.本技术涉及美化天线的领域，尤其是涉及一种安装便捷的美化天线设备。


背景技术：

2.天线美化也称天线伪装，其主要目的是将基站天线包装进一个有一定形状的、对电磁波无吸收或反射的密闭壳体内，通过各种手段对密闭壳体进行美化和修饰，使密闭壳体与周围环境融为一体，达到伪装和隐蔽的作用。
3.相关技术中，参照图1，美化天线设备包括通过多个螺栓固定在地面上的底座，底座上竖直固定连接有美化天线罩，基站天线放置于美化天线罩内，从而实现对基站天线的伪装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过螺栓将底座与地面固定时，为避免美化天线罩歪倒将施工人员砸伤，需要其他施工人员扶着美化天线罩，浪费人力。


技术实现要素：

5.为了方便安装美化天线设备，减少人力浪费，本技术提供一种安装便捷的美化天线设备。
6.本技术提供的一种安装便捷的美化天线设备采用如下的技术方案：一种安装便捷的美化天线设备，包括与地面固定连接的支撑机构，所述支撑机构上通过定位机构可拆卸连接有安装机构，所述安装机构上端面规定连接有用于放置基站天线的美化天线罩；所述安装机构包括定位柱，所述定位柱竖直滑动连接于安装机构上，所述定位柱内设置有多组插接组件，所述插接组件与安装机构可拆卸连接，当定位柱下端滑动至与支撑机构抵接时，所述插接组件将定位柱与安装机构连接。
7.通过采用上述技术方案，安装时先将支撑机构与地面固定，再通过定位机构将安装机构与支撑机构连接，从而将美化天线罩安装于支撑机构上，操作简单方便，在此过程中不需要其他工作人员始终扶着美化天线罩，从而有效减少人力浪费。
8.可选的，所述支撑机构包括与地面固定连接的底座，所述底座上竖直固定连接有支撑柱，所述安装机构包括同轴安装于支撑柱上的连接组件，所述定位柱同轴套设于连接组件上，所述插接组件与连接组件可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，支撑柱和连接组件起定位作用，从而方便将定位柱安装于底座，有效减少安装过程中定位柱在底座上水平移动对安装造成的不利影响。
10.可选的，所述连接组件包括同轴转动连接于支撑柱上的连接筒，所述定位柱同轴套设于连接筒上，所述插接组件包括沿定位柱径向滑动连接于定位柱内的插接杆，所述定位柱内固定连接有推动插接杆滑移的第一推力弹簧，所述插接杆朝向连接筒一端与连接筒侧壁卡接，所述定位柱内设置有用于分隔插接杆和连接筒的分隔组件，当分隔组件将连接杆与连接筒分隔时，所述第一推力弹簧被压缩。
11.通过采用上述技术方案，分隔组件不再阻挡插接杆滑移时，第一推力弹簧推动插
接杆滑移，插接杆朝向连接筒一端穿过定位柱与连接筒卡接，从而将套接于连接筒上的定位柱与连接筒连接，进而将美化天线罩安装于底座上，操作简单方便。
12.可选的，所述分隔组件包括同轴滑动连接于定位柱内的分隔筒，所述分隔筒侧壁沿插接杆滑移方向开设有供插接杆穿过的第一通孔，所述第一通孔竖直两侧壁竖直固定连接有分隔杆，所述分隔杆朝向连接板一端与第一通孔侧壁间隔设置，所述插接杆长度方向两竖直侧壁竖直开设有供分隔杆滑入或滑出的分隔槽，当分隔杆侧壁与分隔槽远离连接筒的侧壁抵接时，所述插接杆位于定位柱内，所述第一推力弹簧被压缩。
13.通过采用上述技术方案，将定位柱套设于连接筒上后，推动分隔筒上升，分隔筒带动分隔杆上升，分隔杆从分隔槽内滑出后，分隔杆无法继续阻挡插接杆滑移，第一推力弹簧推动插接杆滑移与连接筒卡接，从而完成安装，操作简单方便。
14.可选的，所述定位柱下端同轴固定连接有定位环，所述底座上表面对应定位环开设有供定位环滑入或滑出的第三定位槽。
15.通过采用上述技术方案，定位柱下降过程中，定位环和第三定位槽对定位柱安装起辅助支撑作用，从而有效提高安装过程中的便捷性和稳定性。
16.可选的，所述分隔筒下端穿过定位柱和定位环，所述分隔筒下端面与定位环下端面平齐，所述第三定位槽内对应分隔筒固定连接有顶撑环，当定位环滑入第三定位槽内时，所述顶撑环推动分隔筒上升。
17.通过采用上述技术方案，定位柱下降，定位环滑入第三定位槽内，顶撑环推动分隔筒上升直至分隔杆从分隔槽内滑出，分隔杆无法继续阻挡插接杆滑移，第一推力弹簧推动插接杆滑移与连接筒卡接，从而完成安装，操作简单方便。
18.可选的，所述定位柱内设置有用于分离插接杆与连接筒的分离组件，所述定位柱上设置有驱动分离组件运行的驱动组件，所述分离组件包括竖直同轴滑动连接于定位柱内的分离筒，所述分离筒上对应插接杆沿定位柱径向开设有供插接杆穿过的第二通孔，所述第二通孔竖直两侧壁竖直固定连接有分离杆，所述分离杆朝向连接板一端与第二通孔侧壁间隔设置，所述插接杆长度方向竖直两侧壁竖直开设有分离槽，所述分离杆背离分隔筒一侧的下端开设有第一导向面，所述第一导向面下端向靠近分隔筒方向倾斜设置，所述分离槽远离连接筒的侧壁开设有与第一导向面适配的第二导向面，当插接杆靠近连接筒一端卡接于卡接槽内时，所述第一导向面与第二导向面抵接。
19.通过采用上述技术方案，需要拆卸美化天线设备时，驱动组件驱动分离筒下降，分离筒带动分离杆下降，分离杆通过第一导向面和第二导向面驱动插接杆反向滑移，插接杆靠近连接筒一端从连接筒内滑出并收入定位柱内，然后将定位柱从连接筒上拔出即可完成拆卸。
20.可选的，所述驱动组件设置于定位柱内的驱动件，所述驱动件包括竖直固定连接于分离筒上端的第一驱动杆，所述定位柱内水平滑动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆和第一驱动杆通过第三驱动杆连接，所述第三驱动杆转动滑移连接于定位柱内，所述定位柱内滚动连接有推动第二驱动杆滑移的顶撑球，所述支撑机构上端竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有拨动顶撑球移动的拨球杆，当顶撑球和拨球杆位于同一水平面时，所述定位柱转动使拨球杆通过顶撑球推动第二驱动杆滑移。
21.通过采用上述技术方案，转动定位柱，拨球杆拨动顶撑球滑移，顶撑球推动第二驱
动杆滑移，第二驱动杆通过第三驱动杆驱动第一驱动杆滑移下降，第一驱动杆推动分离筒下降，从而实现插接杆与连接筒的分离。
22.可选的，所述定位柱内沿定位柱径向开设有供第二驱动杆滑移的第二驱动导向槽，当插接杆一端卡接于连接筒上时，所述第二驱动杆朝向定位柱轴线一端与第二驱动导向槽朝向定位柱轴线一端间隔设置且间距记作l，顶撑球半径记作r，
¾
r＜l＜r，所述定位柱内水平开设有供顶撑球滚动的滑移通道，所述滑移通道一端与第二驱动导向槽朝向定位柱轴线一端连通，所述拨球杆远离支撑杆一端伸入滑移通道内推动顶撑球滚动。
23.通过采用上述技术方案，转动定位柱，拨球杆拨动顶撑球沿滑移通道轨迹挤入第二驱动导向槽内，顶撑球推动第二驱动杆向远离定位柱轴线方向滑移，进而通过第三驱动杆和第一驱动杆使分离筒下降，分离筒使插接杆与连接筒分离，从而方便将定位柱从连接筒上拆下。
24.可选的，所述定位柱内开设有与滑移通道连通的连通槽，所述连通槽上端与滑移通道侧壁连通，所述顶撑球为能被磁铁吸附的金属球。
25.通过采用上述技术方案，将顶撑球存放于连通槽内，从而有效避免因其他人员随意转动定位柱从而导致定位柱被从连接筒上拆下的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装时，定位柱下降，定位环滑入第三定位槽内，顶撑环推动分隔筒上升直至分隔杆从分隔槽内滑出，分隔杆无法继续阻挡插接杆滑移，第一推力弹簧推动插接杆滑移与连接筒卡接，从而完成安装，操作简单方便；2.拆卸时，转动定位柱，拨球杆拨动顶撑球滑移，顶撑球推动第二驱动杆滑移，第二驱动杆通过第三驱动杆驱动第一驱动杆滑移下降，第一驱动杆推动分离筒下降，分离筒带动分离杆下降，分离杆通过第一导向面和第二导向面驱动插接杆反向滑移，插接杆靠近连接筒一端从连接筒内滑出并收入定位柱内，然后将定位柱从连接筒上拔出即可完成拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示支撑机构；图3是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示定位机构；图4是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示连接组件；图5是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示分隔组件；图6是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示分隔筒和分离筒；图7图6中a部分和b部分的局部放大示意图；图8是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示分离组件；图9是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示驱动组件；图10是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示顶撑球；图11是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示美化天线罩。
28.附图标记说明：1、支撑机构；11、底座；111、滑槽；112、第三定位槽；12、固定环；13、支撑柱；2、定位机构；21、连接组件；211、连接板；2111、限制通孔；212、连接筒；2121、卡接
槽；22、安装板；23、限制组件；231、限制板；232、第一复位弹簧；24、定位柱；241、第一定位槽；242、第二定位槽；243、插接导向槽；244、第一导向环槽；246、第二导向环槽；248、第一驱动导向槽；249、第二驱动导向槽；2410、容纳槽；2411、支撑槽；2412、滑移通道；2413、连通槽；2414、穿入孔；2415、穿入槽；2416、转动槽；2417、吸附滑移槽；2418、驱动限位槽；25、定位组件；251、定位环；252、挤出板；3、安装机构；31、插接组件；311、插接杆；3111、分隔槽；3112、分离槽；312、第一推力弹簧；32、分隔组件；321、分隔筒；3211、第一通孔；322、分隔杆；323、顶撑环；324、第二推力弹簧；33、分离组件；331、分离筒；3311、第二通孔；333、分离杆；34、驱动组件；341、驱动件；3411、第一驱动杆；3412、第二驱动杆；3413、第三驱动杆；3414、支撑轴；3415、顶撑球；3416、拨球杆；3417、第二复位弹簧；3418、限位环；342、支撑杆；4、美化天线罩；41、防护筒；42、天线放大器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种安装便捷的美化天线设备。参照图1、图2和图3，一种安装便捷的美化天线设备包括安装于地面上的支撑机构1，支撑机构1上设置有定位机构2，定位机构2内设置有安装机构3，安装机构3与支撑机构1可拆卸连接，定位机构2上设置有用于放置基站天线的美化天线罩4。
31.先将底座11安装于地面上，再将定位机构2放置于支撑机构1上，然后通过安装机构3将美化天线罩4安装于支撑机构1上，从而实现美化天线罩4和底座11的连接。
32.参照图1和图2，支撑机构1包括呈圆柱形设置的底座11，底座11轴线竖直设置，底座11外周侧壁同轴固定连接有固定环12，固定环12下表面与底座11下表面平齐，固定环12通过多个固定螺栓与地面固定连接，在本实施例中固定螺栓为八个且以固定环12轴线为圆心周向设置。底座11上表面同轴固定连接有圆柱形支撑柱13。
33.参照图2和图3，定位机构2包括同轴转动连接于支撑柱13上的连接组件21，支撑柱13上端同轴固定连接有安装板22，安装板22下表面与连接组件21抵接。支撑组件上同轴设置有定位柱24，定位柱24通过定位组件25与连接组件21保持相对静止。底座11上设置有多组限制连接组件21转动的限制组件23。
34.参照图2和图4，连接组件21包括同轴转动连接于定位柱24上的连接板211，连接板211下表面与底座11上表面抵接，连接板211上表面同轴固定连接有连接筒212，连接筒212套设于定位柱24上，连接筒212内壁与定位柱24侧壁抵接，连接筒212上端与安装板22下表面抵接。
35.参照图3和图4，多组限制组件23以底座11轴线为圆心周向设置，在本实施例中限制组件23设置为四组。限制组件23包括竖直设置的限制板231，限制板231长度方向水平设置且与底座11径向平行，底座11内竖直开设有滑槽111，限制板231竖直滑动连接于滑槽111内，滑槽111内底壁竖直固定连接有两个第一复位弹簧232，第一复位弹簧232上端与安装板22下表面固定连接。支撑板上对应限制板231开设有限制通孔2111，限制板231上端穿入限制通孔2111内，限制板231上表面与地面间距小于支撑板上表面与地面间距。
36.参照图3和图5，定位柱24下端面沿定位柱24轴向开设有与连接板211适配的第一定位槽241，第一定位槽241侧壁与连接板211外侧壁抵接，第一定位槽241底壁与连接板211
上表面抵接。第一定位槽241底壁同轴开设有第二定位槽242，第二定位槽242内壁与连接筒212外侧壁抵接，第二定位槽242底壁与安装板22上表面抵接。
37.参照图4和图5，定位组件25包括同轴固定连接于定位柱24下端面的定位环251，定位环251内径大于第一定位槽241直径，底座11上表面对应定位环251同轴开设有第三定位槽112，定位环251同轴转动连接于第三定位槽112内。定位柱24下端面竖直固定连接有挤出板252，挤出板252对应限制通孔2111设置为四块，四块挤出板252以定位柱24轴线为圆心周向设置，挤出板252长度方向与定位柱24径向平行。挤出板252滑入限制通孔2111内，当定位柱24下表面与连接板211上表面抵接时，挤出板252下表面与连接板211下表面平齐。
38.安装时，将定位柱24套设于支撑柱13上，连接板211滑入第一定位槽241内，支撑柱13滑入第二定位槽242内，定位环251进入第三定位槽112内，将挤出板252与连接板211上的限制通孔2111对准，挤出板252滑入限制通孔2111内并将限制板231推动至滑槽111内，方便对定位柱24进行安装。
39.参照图3，安装机构3包括设置于定位柱24内的多组插接组件31，多组插接组件31以定位柱24轴线为圆心周向设置，定位柱24通过插接组件31与连接筒212连接，在本实施例中插接组件31设置为四组。定位柱24上设置有将插接组件31与连接筒212分隔的分隔组件32。定位柱24内设置有将插接组件31与连接筒212分离的分离组件33。定位柱24设置有驱动分离组件33运行的驱动组件34。
40.参照图4和图5，插接组件31包括滑动连接于定位柱24内的插接杆311，定位柱24内沿定位柱24径向开设有插接导向槽243，插接杆311滑动连接于插接导向槽243内。插接导向槽243靠近连接筒212一端开通，插接导向槽243远离连接筒212一端未开通，插接导向槽243内固定连接有第一推力弹簧312，第一推力弹簧312轴向与插接导向槽243长度方向平行，第一推力弹簧312一端与插接导向槽243远离支撑一端的内壁固定连接，第一推力弹簧312另一端与插接杆311远离连接筒212一端固定连接。连接筒212侧壁对应插接杆311开设有卡接槽2121，插接杆311靠近连接筒212一端卡接于卡接槽2121内。
41.参照图5、图6和图7，分隔组件32包括同轴滑动连接于定位柱24内的分隔筒321，定位柱24内同轴开设有第一导向环槽244，第一导向环槽244下端穿过定位环251，第一导向环槽244上端未开通，分隔筒321滑动连接于第一导向环槽244内，分隔筒321下端面与定位环251下端面平齐。分隔筒321侧壁沿插接导向槽243长度方向开设有供插接杆311穿过的第一通孔3211。第一通孔3211竖直两侧壁竖直固定连接有分隔杆322，分隔杆322朝向连接板211一端与第一通孔3211侧壁间隔设置。插接杆311长度方向两竖直侧壁竖直开设有供分隔杆322滑入或滑出的分隔槽3111，当分隔筒321下端面与定位环251下端面平齐时，分隔杆322侧壁与分隔槽3111侧壁抵接，此时第一推力弹簧312被压缩。第三定位槽112底壁同轴固定连接有顶撑环323，顶撑环323与第一导向环槽244相适配，当定位环251下表面滑入第三定位槽112底壁抵接时，顶撑环323滑入第一导向环槽244内，分隔杆322下端从分隔槽3111内滑出。
42.安装时将定位环251滑入第三定位槽112内，顶撑环323推动分隔筒321上升，当分隔杆322从分隔槽3111内滑出时，第一推力弹簧312推动插接杆311滑移，插接杆311远离第一推力弹簧312一端插入卡接槽2121内，从而实现定位柱24与连接筒212的连接，进而将定位柱24安装于底座11上。
43.参照图5和图6，分隔筒321上端面竖直固定连接有多个第二推力弹簧324，第二推力弹簧324远离分离筒331一端固定连接于第一导向环槽244侧壁，多个第二推力弹簧324以分隔筒321轴线为圆心周向设置，在本实施例中第二推力弹簧324设置为四个。
44.第二推力弹簧324对分离筒331提供推力，从而有效减少分离筒331在运送过程中滑移导致插接杆311滑动的情况，有效减少对正常安装工作的影响。
45.参照图5、图6和图7，分离组件33包括同轴滑动连接于定位柱24内的分离筒331，分离筒331内壁与分隔筒321外壁抵接，第一导向环槽244侧壁同轴开设有供分离筒331滑移的第二导向环槽246，第二导向环槽246下端未开通，分离筒331滑动连接于第二导向环槽246内。分离筒331上对应插接杆311沿定位柱24径向开设有供插接杆311穿过的第二通孔3311，第二通孔3311竖直两侧壁竖直固定连接有分离杆333，分离杆333朝向连接板211一端与第二通孔3311侧壁间隔设置。插接杆311长度方向竖直两侧壁竖直开设有分离槽3112，分离杆333背离分隔筒321一侧的下端开设有第一导向面，第一导向面下端向靠近分隔筒321方向倾斜设置，分离槽3112远离连接筒212的侧壁开设有与第一导向面适配的第二导向面，当插接杆311靠近连接筒212一端卡接于卡接槽2121内时，第一导向面与第二导向面抵接。
46.需要将美化天线设备拆除时，驱动组件34驱动分离筒331下降，分离筒331通过分离杆333推动插接杆311向远离连接筒212方向滑移，从而将插接杆311与连接筒212分离，此时将定位柱24从支撑柱13上拔出即可完成拆卸。
47.参照图3、图8和图9，驱动组件34包括两组驱动分离筒331升降的驱动件341，驱动件341设置于定位柱24内，第二定位槽242底壁同轴开设有穿入孔2414，安装板22上表面同轴固定连接有支撑杆342，两组驱动件341以支撑杆342轴线为圆心周向设置。
48.参照图8和图9，驱动件341包括沿分离筒331轴向固定连接于分离筒331上端的第一驱动杆3411，定位柱24内沿定位柱24轴向开设有第一驱动导向槽248，第一驱动杆3411滑动连接于第一驱动导向槽248内，第一驱动导向槽248下端与第二导向环槽246连通。定位柱24内沿定位柱24径向开设有第二驱动导向槽249，第二驱动导向槽249内滑动连接有第二驱动杆3412，第二驱动杆3412位于第一驱动杆3411上方。第二驱动杆3412侧壁转动连接有第三驱动杆3413，定位柱24内开设有容纳第三驱动杆3413的容纳槽2410，第三驱动杆3413一端转动连接于第二驱动杆3412侧壁，另一端转动连接于第一驱动杆3411侧壁，第三驱动杆3413上固定连接有支撑轴3414，容纳槽2410侧壁开设有供支撑轴3414转动滑移的支撑槽2411。
49.参照图8、图9和图10，定位柱24内水平开设有滑移通道2412，滑移通道2412内滚动连接有顶撑球3415，顶撑球3415侧壁与滑移通道2412侧壁连通，第二驱动杆3412靠近支撑杆342一端与第二驱动导向槽249靠近支撑杆342一端间隔设置并记作l，顶撑球3415半径记作r，
¾
r＜l＜r。定位柱24内沿定位柱24轴向开设有放置顶撑球3415的连通槽2413，连通槽2413上端与滑移通道2412连接。支撑杆342侧壁沿支撑杆342径向固定连接有拨球杆3416，穿入孔2414侧壁沿定位柱24轴向开设有供拨球杆3416滑入或滑出的穿入槽2415，穿入槽2415上端与滑移通道2412远离第一驱动杆3411一端连通，穿入槽2415上端水平开设有转动槽2416，转动槽2416与滑移通道2412连通，拨球杆3416转动连接于转动槽2416内，拨球杆3416远离支撑杆342一端伸入滑移通道2412内。
50.参照图10，顶撑球3415为可被磁铁吸附的金属球体，定位柱24外侧壁对应滑移通
道2412和连通槽2413开设有吸附滑移槽2417。
51.参照图8、图9和图10，第二驱动导向槽249内固定连接有第二复位弹簧3417，第二复位弹簧3417轴向与第二驱动导向槽249长度方向平行，第二复位弹簧3417位于第二驱动导向槽249靠近第一驱动杆3411一端，第二复位弹簧3417一端与第二驱动杆3412靠近第一驱动杆3411一端固定连接。第二驱动杆3412靠近第二复位弹2411簧3417一端侧壁固定连接有限位环3418，第二驱动导向槽249靠近第二复位弹簧3417一端沿第二驱动导向槽249长度方向开设有驱动限位槽2418，当限位环3418与驱动限位槽2418靠近第二驱动导向槽249一端侧壁抵接时，第二驱动杆3412远离第二复位弹簧3417一端与第二驱动导向槽249远离第二复位弹簧3417一端侧壁间隔设置。
52.安装时，拨球杆3416经穿入槽2415进入转动槽2416内，支撑杆342进入穿入孔2414内。通过磁铁将顶撑球3415从连通槽2413转移至滑移通道2412内，转动定位柱24使拨球杆3416拨动顶撑球3415进入第二驱动导向槽249内并推动第二驱动杆3412向靠近第二复位弹簧3417方向滑移，第二驱动杆3412通过第三驱动杆3413驱动第一驱动杆3411下降，第一驱动杆3411推动分离筒331下降，分离筒331带动分离杆333下降从而推动插接杆311向远离连接筒212方向滑移，插接杆311一端从卡接槽2121内滑出时，即可将定位柱24从支撑柱13上取下。
53.参照图111，美化天线罩4包括沿定位柱24轴向固定连接于定位柱24上端面的防护筒41，基站天线设置于防护筒41内，防护筒41内固定连接有天线放大器42，天线放大器42与基站天线电连接。通过天线放大器42增强接收的较弱信号，提高信息接收质量。
54.本技术实施例一种安装便捷的美化天线设备的实施原理为：安装时，先将底座11通过固定环12和固定螺栓固定在地面上。
55.将定位柱24下端面的挤出板252与连接板211上的限制通孔2111对准，定位柱24下滑使支撑柱13、安装板22以及连接筒212滑入定位柱24内，挤出板252将限制通孔2111内的限制板231推入滑槽111内。支撑杆342滑入穿入孔2414内，拨球杆3416经穿入槽2415进入转动槽2416内。
56.定位环251滑入第三定位槽112内，顶撑板推动分隔筒321上升，分隔杆322从分隔槽3111内滑出后，插接杆311向靠近连接筒212方向滑移，插接杆311一端卡接于卡接槽2121内，此时第一导向面与第二导向面抵接。
57.需要拆卸美化天线设备时，通过磁铁将顶撑球3415从连通槽2413转移至滑移通道2412内，转动定位柱24，拨球杆3416拨动顶撑球3415进入第二驱动导向槽249内，顶撑球3415将第二驱动杆3412向靠近第二复位弹簧3417方向滑移，进而通过第三驱动杆3413推动第一驱动杆3411下降，第一驱动杆3411带动分离筒331下降，分离筒331带动分离杆333下降从而推动插接杆311向远离连接筒212方向滑移，插接杆311一端从卡接槽2121内滑出后，即可将定位柱24从底座11上取下。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。