一种用于尿裤生产的短切加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其是一种用于尿裤生产的短切加工设备。


背景技术：

2.目前，在社会中的各个年龄段人群都需要使用到一次性卫生用品，尤其是幼年及老年这两个年龄段的人群对一次性卫生用品的需求量是巨大的；所以，在生产尿裤时，每台生产设备都需要配备多套短切加工的刀具，以应付生产不同规格的尿裤的加工要求，但在对短切加工刀具进行更换时的操作会影响到尿裤的生产效率；现有多数的尿裤在进行穿着后，会对人体产生一种紧固感和压力感，给人一种不良的穿着感受；因此，有必要地设计一种用于尿裤生产的短切加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种生产的尿裤对人体具有减压缓冲效果的短切加工设备。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于尿裤生产的短切加工设备，包括底膜复合机构、环腰机构、变速转位装置、第一无纺布复合装置、第二无纺布复合装置和切断装置，所述底膜复合机构、环腰机构、变速转位装置、第一无纺布复合装置、第二无纺布复合装置和切断装置之间设置有若干组传送辊，所述环腰机构包括橡皮筋缝制装置、短切装置和点断装置，所述橡皮筋缝制装置、短切装置和点断装置依次设置在第一机座上，所述变速转位装置设置在点断装置后方的第二机座上，所述第一无纺布复合装置、第二无纺布复合装置和切断装置依次设置在变速转位装置的后方。
6.进一步，所述底膜复合机构包括第一压辊、第一喷胶头和第一托辊，所述第一压辊通过连接架设置在第三机座上，所述喷胶头通过连接架设置在第一压辊一侧外的机座上，所述第一托辊通过转轴设置在第一压辊下方的第三机座上，所述第一压辊通过转轴配合在连接架上。
7.进一步，所述短切装置包括导杆、短切辊、短切辊固定座、伺服电机和气缸，所述短切辊通过转轴配合在短切辊固定座上，所述短切辊固定座的两端设置有导杆，所述气缸通过接头连接在短切辊固定座的一侧上，所述伺服电机通过支撑板设置在短切辊固定座的一侧上，所述伺服电机的驱动端连接在短切辊的一侧上。
8.进一步，所述第一无纺布复合装置包括第二喷胶头、第二托辊和第二压辊，所述第二压辊通过连接架设置在第四机座上，所述第二喷胶头通过连接架设置在第二压辊一侧外的机座上，所述第二托辊通过转轴设置在第四机座上，所述第二压辊通过转轴配合在连接架上，所述托辊的一侧上设置有加热装置。
9.进一步，所述第一无纺布复合装置与第二无纺布复合装置的结构相同。
10.进一步，所述切断装置包括终切刀和第二电机，所述终切刀设置在电机的驱动端上，所述电机的顶端上设置有连接架。
11.本实用新型的有益效果为：
12.短切装置的切割宽度及切割的频率为可调节，在弹性腰围与尿片主体的腰围部位复合的位置上加入泡泡腰围无纺布，能使尿裤整体的柔软度得到提高，使用该设备生产的尿裤对人体具有减压缓冲效果，能实现尿裤的全自动加工，降低了生产成本、降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为短切装置的结构示意图。
15.图中，环腰机构1、变速转位装置2、橡皮筋缝制装置3、第一机座4、第二机座5、第一压辊6、第一喷胶头7、第一托辊8、第三机座9、导杆10、短切辊11、短切辊固定座12、伺服电机13、气缸14、第二喷胶头15、第二托辊16、第二压辊17、第四机座18、加热装置19、终切刀20、第二电机21、点断装置22、第一无纺布复合装置23、第二无纺布复合装置24、短切装置25、传送辊26。
具体实施方式
16.如图1和图2结合所示，一种用于尿裤生产的短切加工设备，包括底膜复合机构、环腰机构1、变速转位装置2、第一无纺布复合装置23、第二无纺布复合装置24和切断装置，所述底膜复合机构、环腰机构1、变速转位装置2、第一无纺布复合装置23、第二无纺布复合装置24和切断装置之间设置有若干组传送辊26，所述环腰机构1包括橡皮筋缝制装置3、短切装置25和点断装置22，所述橡皮筋缝制装置3、短切装置25和点断装置22依次设置在第一机座4上，所述变速转位装置2设置在点断装置22后方的第二机座5上，所述第一无纺布复合装置23、第二无纺布复合装置24和切断装置依次设置在变速转位装置2的后方。
17.所述底膜复合机构包括第一压辊6、第一喷胶头7和第一托辊8，所述第一压辊6通过连接架设置在第三机座9上，所述喷胶头通过连接架设置在第一压辊6一侧外的机座上，所述第一托辊8通过转轴设置在第一压辊6下方的第三机座9上，所述第一压辊6通过转轴配合在连接架上。
18.所述短切装置25包括导杆10、短切辊11、短切辊固定座12、伺服电机13和气缸14，所述短切辊11通过转轴配合在短切辊固定座12上，所述短切辊固定座12的两端设置有导杆10，所述气缸14通过接头连接在短切辊固定座12的一侧上，所述伺服电机13通过支撑板设置在短切辊固定座12的一侧上，所述伺服电机13的驱动端连接在短切辊11的一侧上。
19.所述第一无纺布复合装置23包括第二喷胶头15、第二托辊16和第二压辊17，所述第二压辊17通过连接架设置在第四机座18上，所述第二喷胶头15通过连接架设置在第二压辊17一侧外的机座上，所述第二托辊16通过转轴设置在第四机座18上，所述第二压辊17通过转轴配合在连接架上，所述托辊的一侧上设置有加热装置19。
20.所述第一无纺布复合装置23与第二无纺布复合装置24的结构相同。
21.所述切断装置包括终切刀20和第二电机21，所述终切刀20设置在电机的驱动端
上，所述电机的顶端上设置有连接架。
22.本实用新型的工作原理为：
23.通过外界中的驱动装置（图中未出示）带动传送辊26工作进行物料的传输，通过底膜复合机构上的第一喷胶头7将粘胶涂在吸收主体上，底膜通过传送辊26传输至吸收主体上，通过第一压辊6的挤压使底膜复合在吸收主体上，环腰机构1上的短切装置25对弹性无纺布进行短切加工，短切装置25可通过气缸14带动短切辊固定座12在导杆10上移动，从而对短切辊11伸入至流水线内的长度进行调节，进而对短切辊11的切割宽度进行调节，伺服电机13能对短切辊11切割的频率进行调节，短切加工后通过环腰机构1上的点断装置22对弹性无纺布上的橡筋进行点断，从而形成弹性腰围，弹性腰围通过变速转位装置2进行变速转位操作后与尿片主体的腰围部位进行复合，通过无纺布复合装置在弹性腰围与尿片主体的腰围部位复合的位置上进行泡泡腰围无纺布的粘胶复合处理，最后通过切断装置上的终切刀20进行切断形成具有长条形泡泡的前后腰围无纺布，第二电机21能进行终切刀20切割方向的调整，使用该设备生产的尿裤对人体具有减压缓冲的效果，能实现尿裤的全自动加工，降低了生产成本、降低了工人的劳动强度。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。